Dwustronnie sztywna płytka montażowa PCB SMT

Krótki opis:

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Szczegóły Produktu

Wymóg wyceny i produkcji	Plik Gerber lub plik PCB do produkcji gołej płytki PCB
	Bom (zestawienie materiałów) do montażu, PNP (plik Pick and Place) i pozycja komponentów również potrzebna w montażu
	Aby skrócić czas wyceny, podaj nam pełny numer części dla każdego komponentu, ilość na płytkę, a także ilość dla zamówień.
	Przewodnik testowania i metoda testowania funkcji w celu zapewnienia jakości, aby osiągnąć prawie 0% wskaźnika złomu
Usługi OEM/ODM/EMS	PCBA, montaż PCB: SMT i PTH i BGA
	PCBA i projekt obudowy
	Pozyskiwanie i zakup komponentów
	Szybkie prototypowanie
	Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
	Tłoczenie blach
	Montaż końcowy
	Test: AOI, test w obwodzie (ICT), test funkcjonalny (FCT)
	Odprawy celne w imporcie materiałów i eksporcie produktów

Nasz proces

1. Proces złota zanurzeniowego: Celem procesu złota zanurzeniowego jest nałożenie powłoki niklowo-złotej o stabilnym kolorze, dobrej jasności, gładkiej powłoce i dobrej lutowności na powierzchni PCB, którą można zasadniczo podzielić na cztery etapy: obróbka wstępna (Odtłuszczanie, mikrotrawienie, aktywacja, zanurzanie), nikiel zanurzeniowy, złoto zanurzeniowe, obróbka końcowa (mycie odpadowego złota, mycie DI, suszenie).

2. Cyna natryskiwana ołowiem: temperatura eutektyki zawierającej ołów jest niższa niż stopu bezołowiowego.Konkretna ilość zależy od składu stopu bezołowiowego.Na przykład eutektyka SNAGCU wynosi 217 stopni.Temperatura lutowania to temperatura eutektyczna plus 30-50 stopni, w zależności od składu.Rzeczywista regulacja, eutektyka ołowiowa to 183 stopnie.Wytrzymałość mechaniczna, jasność itp. ołów jest lepszy niż bezołowiowy.

3. Bezołowiowe natryskiwanie cyny: Ołów poprawi aktywność drutu cynowego w procesie spawania.Drut cynowy ołowiowy jest łatwiejszy w użyciu niż drut cynowy bezołowiowy, ale ołów jest trujący i nie jest dobry dla organizmu ludzkiego, jeśli jest używany przez długi czas.A cyna bezołowiowa będzie miała wyższą temperaturę topnienia niż cyna ołowiowa, dzięki czemu połączenia lutowane będą znacznie mocniejsze.

Specyficzny proces procesu produkcji dwustronnej płytki drukowanej PCB
1. Wiercenie CNC
Aby zwiększyć gęstość montażu, otwory na dwustronnej płytce drukowanej PCB są coraz mniejsze.Ogólnie rzecz biorąc, dwustronne płytki PCB są wiercone za pomocą wiertarek CNC, aby zapewnić dokładność.
2. Proces galwanizacji otworów
Proces powlekania otworów, znany również jako metalizowany otwór, to proces, w którym cała ściana otworu jest pokryta metalem, dzięki czemu przewodzące wzory między wewnętrzną i zewnętrzną warstwą dwustronnej płytki drukowanej mogą być ze sobą połączone elektrycznie.
3. Sitodruk
Specjalne materiały drukarskie są używane do wzorów obwodów sitodruku, wzorów maski lutowniczej, wzorów znaków znaków itp.
4. Galwanizacja stopu cyny i ołowiu
Galwanizacja stopów cyny i ołowiu ma dwie funkcje: po pierwsze, jako warstwa ochronna przed korozją podczas galwanizacji i trawienia;po drugie, jako nadająca się do lutowania powłoka gotowej płytki.Galwaniczne stopy cyny i ołowiu muszą ściśle kontrolować warunki kąpieli i procesu.Grubość warstwy poszycia ze stopu cyny i ołowiu powinna być większa niż 8 mikronów, a ściana otworu nie powinna być mniejsza niż 2,5 mikrona.
płytka drukowana
5. Trawienie
W przypadku stosowania stopu cyny i ołowiu jako warstwy maskującej do wytworzenia dwustronnego panelu metodą wytrawiania galwanicznego z wzorami, nie można stosować roztworu trawiącego kwaśnego chlorku miedzi i roztworu chlorku żelazowego, ponieważ powodują one również korozję stopu cyny i ołowiu.W procesie wytrawiania „wytrawianie boczne” i poszerzanie powłoki to czynniki, które wpływają na wytrawianie: jakość
(1) Korozja boczna.Korozja boczna to zjawisko zapadania się lub zapadania krawędzi przewodnika spowodowane trawieniem.Stopień korozji bocznej jest związany z roztworem trawiącym, wyposażeniem i warunkami procesu.Im mniej korozji bocznej, tym lepiej.
(2) Powłoka jest poszerzona.Poszerzenie powłoki jest spowodowane pogrubieniem powłoki, co powoduje, że szerokość jednej strony drutu przekracza szerokość gotowej płyty dolnej.
6. Złocenie
Pozłacanie ma doskonałą przewodność elektryczną, małą i stabilną rezystancję styku oraz doskonałą odporność na zużycie i jest najlepszym materiałem galwanicznym do wtyczek płytek drukowanych.Jednocześnie ma doskonałą stabilność chemiczną i lutowność, a także może być stosowany jako odporna na korozję, nadająca się do lutowania i ochronna powłoka na płytkach drukowanych do montażu powierzchniowego.
7. Wyrównywanie kleju topliwego i gorącego powietrza
(1) Topliwy.Płytka pokryta stopem Sn-Pb jest podgrzewana do temperatury powyżej temperatury topnienia stopu Sn-Pb, dzięki czemu Sn-Pb i Cu tworzą związek metalu, dzięki czemu powłoka Sn-Pb jest gęsta, jasna i pozbawiona otworków, oraz poprawia się odporność na korozję i lutowność powłoki.seks.Topliwy powszechnie stosowany topliwy glicerol i topliwy na podczerwień.
(2) Poziomowanie gorącego powietrza.Znana również jako natryskiwanie cyną, płytka drukowana pokryta maską lutowniczą jest wyrównywana topnikiem za pomocą gorącego powietrza, następnie atakuje stopione jeziorko lutownicze, a następnie przechodzi między dwoma nożami powietrznymi, aby zdmuchnąć nadmiar lutu, aby uzyskać jasny, jednolity, gładki powłoka lutownicza.Ogólnie temperatura kąpieli lutowniczej jest kontrolowana na 230 ~ 235, temperatura noża powietrznego jest kontrolowana na powyżej 176, czas spawania zanurzeniowego wynosi 5 ~ 8 s, a grubość powłoki jest kontrolowana na 6 ~ 10 mikronów.
Dwustronna płytka drukowana
Jeśli dwustronna płytka drukowana PCB zostanie złomowana, nie można jej poddać recyklingowi, a jakość jej produkcji wpłynie bezpośrednio na jakość i koszt produktu końcowego.