PCBA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: PCBA=ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਭਾਵ, ਖਾਲੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ SMT ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੀਆਈਪੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ PCBA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਜਿਗਸਾ ਸ਼ਾਮਲ:
1. V-CUT ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ: ਵੰਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਲਿਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
2. ਪਿਨਹੋਲ (ਸਟੈਂਪ ਹੋਲ) ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ COB ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੌਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਗਰੀ:
1. ਕਾਰਡਬੋਰਡ PCBs ਜਿਵੇਂ ਕਿ XXXP, FR2, ਅਤੇ FR3 ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਵਿਗਾੜ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
2. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ PCBs ਜਿਵੇਂ ਕਿ G10, G11, FR4, ਅਤੇ FR5 SMT ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ COB ਅਤੇ THT ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ.ਓ.ਬੀ.ਐੱਸ.ਐੱਮ.ਟੀ.ਇੱਕ PCB 'ਤੇ THT ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, FR4 ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪੈਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ SMT ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ:
ਪੈਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰੂ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ SMT ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉਪਜ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਣਉਚਿਤ ਪੈਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ "ਚੋਰੀ" ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ( ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਾਈਫਨ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ)।ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ:
1. ਪੈਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:
ਜੇਕਰ ਮੌਜੂਦਾ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਚੌੜਾਈ 0.4mm ਜਾਂ 1/2 ਪੈਡ ਚੌੜਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ (ਚੌੜਾਈ 0.4mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਜਾਂ ਪੈਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਤੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੈਡਾਂ ( ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਹਾਜ਼, ਪਾਵਰ ਪਲੇਨ)।
3. ਸਾਈਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਸਭ ਤੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਰ ਪੈਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. SMT ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਹੈ: ਪੈਡ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ;ਮੋਰੀ ਸਿੱਧੇ ਪੈਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਹਰੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ (ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇ ਤੇਲ ਦੀ ਛਪਾਈ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ), ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਗਤੀ, ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਟੋਬਸਟੋਨਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਮ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਲ ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ (ਚੌੜਾਈ 0.4mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਚੌੜਾਈ ਪੈਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2023