ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?

1. ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ
【ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਰਣਨ】 ਦਾ ਆਕਾਰਪੀ.ਸੀ.ਬੀਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਸਿਸਟਮ ਸਕੀਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(1) ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ PCB ਆਕਾਰ ਜੋ SMT ਉਪਕਰਣ ਮਾਊਂਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ PCB ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 20″×24″ ਹਨ, ਯਾਨੀ 508mm × 610mm (ਰੇਲ ਚੌੜਾਈ)
(2) ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਆਕਾਰ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
(3) ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ PCBs ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ 460mm × 610mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ (200~250)mm×(250~350)mm ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ <2 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) “125mm×125mm” ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ PCB ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਕਲ
[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਰਣਨ] SMT ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ PCBs ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ PCBs ਨੂੰ ਲਿਜਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PCBs ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ।
【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) PCB ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਵਰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਨੇ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੱਧਮ ਕਾਰਡ ਬੋਰਡ.
(3) ਸ਼ੁੱਧ SMT ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਪਾੜੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਸੁਨਹਿਰੀ ਉਂਗਲੀ ਦੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੰਮਿਲਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ (1~1.5) × 45° ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪਾਸੇ
[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਰਣਨ] ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸਾਂ ਲਈ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗੈਰ-ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸਾਈਡ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਜਾਂ ਇਪੋਜ਼ਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਈਡ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 5.0mm ਹੈ।ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਈਡ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਕੋਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
(3) ਗੈਰ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, SMT ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ 2.5mm ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਬੰਦੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

4. ਸਥਿਤੀ ਮੋਰੀ
[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਰਣਨ] ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਛੇਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਹਰੇਕ PCB ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਝਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਪਰਚਰ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਵਿਆਸ 2.4mm ਅਤੇ 3.0mm ਹਨ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਗੈਰ-ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਪੰਚਡ ਪੀਸੀਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਾਈਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਾਈਡ ਤੋਂ 5.0mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਲਟ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਮਿਕਸਡ ਪੀਸੀਬੀਜ਼ (ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀਏ) ਲਈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਹੇਠਲੀ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਟਰੇ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸਥਿਤੀ ਚਿੰਨ੍ਹ
[ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਰਣਨ] ਆਧੁਨਿਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ (AOI), ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ (SPI), ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
【ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜਾਂ】
(1) ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਾਂ ਨੂੰ ਗਲੋਬਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ (ਗਲੋਬਲ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ) ਅਤੇ ਲੋਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ (ਲੋਕਲ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਭਰੋਸੇਮੰਦ)।ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਸਬ-ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਾਂ ਨੂੰ 2.0mm ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਗ, ਹੀਰੇ, ਚੱਕਰ, ਕਰਾਸ, ਖੂਹ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, Ø1.0m ਦੇ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਕਾਪਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ ਤੋਂ 1mm ਵੱਡਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਰਾਖਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੱਖਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) SMD ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ PCB ਸਤਹ 'ਤੇ, PCB ਦੀ ਸਟੀਰੀਓ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) .
(4) ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਲਟ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਇੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

(5) ≤0.5mm ਦੀ ਲੀਡ ਸੈਂਟਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ QFP ਅਤੇ ≤0.8mm ਦੀ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ BGA ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿਕਰਣ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(6) ਜੇਕਰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(7) ਜੇਕਰ PCB 'ਤੇ ਕੋਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ PCB ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ 6.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ PCB 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿੰਬਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ PCB ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।