ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?

..1: ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਓ।
..2: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਓ।
..3: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨੈਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
..4: ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ।
..5: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਤੋਂ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਤੋਂ ਡੇਟਾ ਬਣਾਓ।
.. PCB 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PCB ਦੇ ਖਾਕੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

1. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ।ਟਰੇਸ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਾਸ-ਥਰੂ ਦਰ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟ ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਲਗਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਫੀਡਬੈਕ ਕਪਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੂਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਬੋਰਡ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।PCB ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਡਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿ ਰਹੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.05mm ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 1-1.5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 2A ਦਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਣ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 3 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1.5mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, 0.02-0.03mm ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੌੜੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ।ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ (IC) ਲਈ, ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ 5-8mm ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਤਾਰ ਦਾ ਮੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਚਾਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 90-ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ.ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਇਕਸਾਰ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤਾਰ ਦਾ ਟਰਮੀਨਲ ਪੈਡ ਹੈ।ਪੈਡ ਦਾ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਲੀਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪੈਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਚੁਅਲ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਪੈਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ D ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ (d+1.2) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿੱਥੇ d ਅਪਰਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੈਡ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ (d+1.0) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪੈਡ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ 0.9mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 0.2mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਵਰਗੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲੇ ਅੱਖਰ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਹਿ ਰਹੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੂਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਦੀ ਸ਼ੋਰ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਓ।ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਤਰਕ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸਰਕਟ ਦੋਵੇਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੰਭਾਵੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੋਰ-ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਕਰੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 2-3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੂਪ।ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ 10-100uF ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਪਾਵਰ ਇੰਪੁੱਟ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ 0.01PF ਚੁੰਬਕੀ ਚਿੱਪ ਕੈਪਸੀਟਰ ਨੂੰ 20-30 ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਚਿੱਪ ਦੇ ਪਾਵਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੀਆਂ ਚਿਪਸ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਲੀਡ ਕਈ ਪਿੰਨਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਜੋੜਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਅੰਤਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ 1-10PF ਟੈਂਟਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰ ਨੂੰ 4-8 ਚਿਪਸ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਂਟੀ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪਾਵਰ-ਆਫ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਨਾਲ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੀਡ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

3. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ.ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ.
.. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਰਗੈਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸੀਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ-ਐਸਐਮਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ।ਉੱਚਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ:
1: ਵੱਖ-ਵੱਖ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ PCB ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, PCB ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 200 * 150mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਜੇਕਰ ਲੰਬਾ ਸਾਈਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 3:2 ਜਾਂ 4:3 ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 200×150mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2: ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ SMT ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਬੋਰਡ ਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 2, 4, 6 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਟਿੱਕੇਬਲ ਰੇਂਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਾਗ ਦੇ 3-5mm ਦੀ ਸੀਮਾ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਇੱਕ 3-8mm ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਨਾਰਾ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹਨ: A ਬਿਨਾਂ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਦੇ, ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਹੈ, B ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਹੈ, ਅਤੇ C ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ.ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਗਸਾ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਟੂ।ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਹਨ।ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 4-5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4: ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸੈਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੀ ਕੋਈ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸੈਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਰਗ, ਗੋਲਾਕਾਰ, ਤਿਕੋਣੀ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਿਆਸ 1-2mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ 3-5mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, 3-5mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5: ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਚ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ।ਆਸਾਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਆਇਤਾਕਾਰ.ਜੇਕਰ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੁੰਮ ਝਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਝਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ SMT ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਮ ਗਰੋਵ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਲਾਪਤਾ ਝਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ