ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਰੂਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਏਪੀ.ਸੀ.ਬੀਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਖਾਕਾ
ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਧੇਗੀ, ਰੌਲਾ-ਰਹਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧੇਗੀ; ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਕਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
① ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਾ ਹੋਵੇ।

③ 15 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੈਸੀ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
④ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਕੋਇਲ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚੈਸੀਸ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੌਬ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਇਕਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਕਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
① ਸਰਕਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਰਕਟ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਆਉਟ ਸਿਗਨਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
② ਹਰੇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਰਕਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਜੋਂ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਓ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੀਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
④ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਆਇਤਕਾਰ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 3:2 ਜਾਂ 4:3 ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਆਕਾਰ 200 mm✖150 mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰਿੰਗ
ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਬੈਕ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਜੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
② ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿ ਰਹੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 1 ਤੋਂ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 2 ਏ ਦੇ ਕਰੰਟ ਰਾਹੀਂ 3 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, 0.02-0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਚੌੜੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ।
ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ-ਕੇਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਿੱਚ 5-8 um ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਪੈਡ
ਪੈਡ ਦਾ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਲੀਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਜੇ ਪੈਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਪੈਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ D ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ d+1.2 mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿੱਥੇ d ਲੀਡ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਪੈਡ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ d+1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੰਪਾਦਨ