ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਾਰਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ;

ਪਹਿਲਾਂ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ;ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
1. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ: ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ;
2. ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ: ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
3. ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ: ਅਗਲੀ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰੋ;
4. ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;
5. DE: ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਬੋਰਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ;ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ;
1. AOI: AOI ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ, ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਪਾੜੇ, ਉਦਾਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾੜੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;
2. VRS: AOI ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਖਰਾਬ ਚਿੱਤਰ ਡੇਟਾ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਓਵਰਹਾਲ ਲਈ VRS ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਪੂਰਕ ਤਾਰ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਪ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰੋ;
ਤੀਜਾ।ਦਬਾਉਣਾ;ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
1. ਬਰਾਊਨਿੰਗ: ਬਰਾਊਨਿੰਗ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਿੱਲੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਰਿਵੇਟਿੰਗ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ
3. ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਓ, ਸ਼ੂਟਿੰਗ, ਗੋਂਗ ਕਿਨਾਰਾ, ਕਿਨਾਰਾ;
ਚੌਥਾ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ;

ਪੰਜਵਾਂ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਾਂਬਾ;ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਣ;
1. ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਾਈਨ: ਖਰਾਬ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
2. ਗੂੰਦ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ: ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;ਮਾਈਕਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ;
3. ਇੱਕ ਤਾਂਬਾ (pth): ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦਾ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ;
ਛੇਵਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ;ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣਾ ਹੈ;
1. ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;
2. ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ: ਅਗਲੀ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰੋ;
3. ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਅਨਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਨਾਲ ਇਰੈਡੀਏਟ ਕਰੋ;
4. ਵਿਕਾਸ: ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰੋ ਜੋ ਐਕਸਪੋਜਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਛੱਡ ਕੇ;
ਸੱਤਵਾਂ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ;ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ;
1. ਦੂਜਾ ਤਾਂਬਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਕ੍ਰਾਸ ਕੈਮੀਕਲ ਤਾਂਬਾ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੋ;
2. SES: ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ (ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ) ਦੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮ ਹਟਾਉਣ, ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਰਕਟ ਹੁਣ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ;

ਅੱਠਵਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਬੋਰਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ;
1. ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ;
2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢੱਕੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਸੋਲਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ;
3. ਪ੍ਰੀ-ਬੇਕਿੰਗ: ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਐਕਸਪੋਜਰ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ;
4. ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਇਰੀਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣਾ;
5. ਵਿਕਾਸ: unpolymerized ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਹੱਲ ਹਟਾਓ;
6. ਪੋਸਟ-ਬੇਕਿੰਗ: ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ;
ਨੌਵਾਂ, ਪਾਠ;ਛਾਪਿਆ ਟੈਕਸਟ;
1. ਪਿਕਲਿੰਗ: ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
2. ਟੈਕਸਟ: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਟੈਕਸਟ, ਅਗਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ;
ਦਸਵਾਂ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ OSP;ਨੰਗੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਗਿਆਰ੍ਹਵਾਂ, ਸਰੂਪ;ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਲਈ SMT ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;
ਬਾਰ੍ਹਵਾਂ, ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟ;ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
ਤੇਰ੍ਹਵੀਂ, FQC;ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ;
ਚੌਦ੍ਹਵਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ;ਤਿਆਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ, ਪੈਕ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ-ਪੈਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;