ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਦਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ, ਖੋਰ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮਝ ਹੈ.
ਸਰਕਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਵੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਟੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ PROTEL ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੇ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪਾਦਨ/ਸੈੱਟ ਤਰਜੀਹ/ਪਿੰਨ 1 ਨੂੰ ਚਲਾਓ।ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ/ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਯਮ ਚੈਕ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੈ।ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਪੈਕੇਜ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ PCB ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਨੈੱਟਵਰਕ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ PCB ਪੈਨਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਪਾਰ ਨਾ ਹੋਣ।ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਲੀਡ ਕਰਾਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ DRC ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ: ਟਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਆਪਣੇ ਵੱਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਦੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਚੁਣੋ।
ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਕਾਪਰ-ਕਲੇਡ ਲੈਮੀਨੇਟਸ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ-ਕਲੇਡ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਕਾਪਰ ਕਲੇਡ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਟੋਨਰ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਿਨਾਂ ਦਿਸਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਮੁਕੰਮਲ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਓ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 2-3 ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 160-200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ!

ਖੋਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੇ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਲੇ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਪੈੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ corroded ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖੋਰਦਾਰ ਤਰਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖੰਡਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇ।ਖਰਾਬ ਘੋਲ ਦੀ ਰਚਨਾ 1:2:3 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਹੈ।ਖਰਾਬ ਘੋਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਪਾਓ।ਜੇਕਰ ਸੰਘਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਸੰਘਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਘੋਲ ਚਮੜੀ ਜਾਂ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ।ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਰਾਬ ਘੋਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ!

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਡਰਿਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲਸ ਚੁਣੋ।ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖੋ।

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਟੋਨਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਪਾਣੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਪਾਈਨ ਪਾਣੀ ਲਗਾਓ।ਰੋਸੀਨ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਰੋਸੀਨ ਸਿਰਫ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸੋਲਡਰ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਜੰਤਰ.ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.