ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ

PCB (PCB ਅਸੈਂਬਲੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

ਬਾਰੇ

ਪੀਸੀਬੀ ਨੇ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜੀਵਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਾਏਗਾ।ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ, ਪਤਲੇ ਤਾਰ, ਛੋਟੀ ਪਿੱਚ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਪਤਲੀ ਸ਼ਕਲ.

PCB ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, PCB ਨੂੰ ਇੱਕ CAD ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਰਕਿੰਗ ਸਰਕਟ ਸਕੀਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ/ਲੇਆਉਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਾਰਬਰ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ-ਬਾਈ-ਲੇਅਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਡਰਿਲਥਰੂ ਫਾਈਲਾਂ, ਪਿਕ ਅਤੇ ਪਲੇਸ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਐਨੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਸਾਰੇ PCB ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।

2. ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ PCB ਹਾਊਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦਾ ਫਾਈਲ ਪੈਕੇਜ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਵਰਕ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਲੜੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਕੇ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਪਲਾਟਰ ਦੁਆਰਾ ਭੌਤਿਕ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਰਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਮਾਸਕ ਅਤੇ ਟਰਮ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਆਰਟਵਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗਾ।

3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ PCB ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਭਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਖ਼ਤ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਅੰਤਮ ਮੋਟਾਈ (ਸਟੈਕਅੱਪ) ਤੱਕ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ 18″x24″ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਵੀ ਆਕਾਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

4. ਸਿਰਫ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸਹੀ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਭਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਅਰ ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਉਸ ਲੇਅਰ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਨੈਗੇਟਿਵ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਫ਼ੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਉੱਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰਸਾਇਣਕ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇੱਕ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਹ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਚੈਂਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਾਂ ਦੋਵੇਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛੱਡ ਕੇ.

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PCB ਸਪਲਾਇਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਹੋਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਐੱਚ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

5. ਸਿਰਫ਼ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCB - ਲੈਮੀਨੇਟ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟੈਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ, ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ, ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿੰਨਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਪੇਸਰਾਂ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟੈਕ 4 ਤੋਂ 6 ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੈਸ ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।4-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਸਟੈਕਅਪ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਇਹ ਹੋਵੇਗੀ: ਪਲੇਟਨ, ਸਟੀਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ (4ਵੀਂ ਪਰਤ), ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ, ਕੋਰ 3-2 ਲੇਅਰਾਂ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ, ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ।4 ਤੋਂ 6 PCBs ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।ਪ੍ਰੈੱਸ ਕੰਟੋਰਾਂ ਤੱਕ ਰੈਂਪ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਰਾਲ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

6. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ RPM ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਆਮ ਵਿਅਸ 0.006″ ਤੋਂ 0.008″ ਤੱਕ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ 100K RPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ, ਪਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਨ-ਥਰੂ ਹੋਲ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਘਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਪਲੇਟਿਡ ਛੇਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

7. ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੀਚਾ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਮਿਲਿ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ।

8. ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਬਾਹਰੀ ਆਰਟਵਰਕ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਕਰੋ।ਫ਼ੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਉੱਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰਸਾਇਣਕ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇੱਕ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਹ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਫਿਰ ਉਤਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛੱਡ ਕੇ.ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

9. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ
ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪੈਨਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੋਟੋ-ਇਮੇਜ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਫਿਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਲੈਣ ਲਈ ਆਰਟਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਤਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ ਉਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੱਖੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ.ਮਾਸਕ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

10. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ.ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, OSP, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ, ਲੀਡ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਸੋਲਡਰ, ਆਦਿ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਵੈਧ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉਬਾਲਦੇ ਹਨ।ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

11. ਨਾਮਕਰਨ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PCBs ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਸ਼ਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਦਰਭ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਰਗੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹੋਰ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ ਪਛਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ ਕੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

12. ਸਬ-ਬੋਰਡ
PCBs ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PCBs ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਐਰੇਆਂ ਦੀ ਅਨੰਤ ਗਿਣਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਰੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ CNC ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ-ਕੋਟੇਡ ਸੇਰੇਟਿਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਕੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਵੈਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਐਰੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

13. ਟੈਸਟ
ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੁੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਜਾਂ ਬੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ

ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ

ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ੋਅ

ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ

1. PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੇਵਾਵਾਂ: SMT, DIP & THT, BGA ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੀਬਾਲਿੰਗ
2. ICT, ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਨ-ਇਨ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
3. ਸਟੈਨਸਿਲ, ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਬਿਲਡਿੰਗ
4. ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲਿਵਰੀ