pcb ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଙ୍ଗ, ଉପାଦାନ ଏବଂ ସଂଯୋଗର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | PCB ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହାକୁ PCB ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଅନ୍ତିମ ସଭା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକାଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଏହାର ମହତ୍ତ୍ explore ଅନୁସନ୍ଧାନ କରି PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗଭୀର ବୁଡ଼ ପକାଇବା |

ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ |

PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବୋର୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା | ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍ (CAD) ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ଦର୍ଶାଇ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସର୍ବନିମ୍ନ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ସଙ୍କେତ ପ୍ରବାହକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେଆଉଟ୍ ଟ୍ରାକ୍, ପ୍ୟାଡ୍, ଏବଂ ଭିଆସ୍ ର ପୋଜିସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ |

2। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |

PCB ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ଇପୋକ୍ସି ଲାମିନେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତ FR FR-4 କୁହାଯାଏ | ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ତମ୍ବା ସ୍ତର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବାର ଘନତା ଏବଂ ଗୁଣ ସର୍କିଟ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |

ଥରେ ଡିଜାଇନ୍ ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହୋଇଗଲେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣରେ କାଟି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ତାପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ତମ୍ବାର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ପଥ ପାଇଁ ଆଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ |

4

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବୋର୍ଡରୁ ଅଧିକ ତମ୍ବା ବାହାର କରିବା | ଇଚିଂ କୁହାଯାଉଥିବା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଚ୍ଛିତ ତମ୍ବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ମାସ୍କ ନାମକ ଏକ ଏସିଡ୍-ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରୟୋଗ କରି ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ଅନାବଶ୍ୟକ ଅ area ୍ଚଳ ତାପରେ ଏକ ଇଚିଂ ସମାଧାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ତମ୍ବାକୁ ଭଙ୍ଗାରୁଜା କରେ, କେବଳ ଇଚ୍ଛାକୃତ ସର୍କିଟ ପଥ ଛାଡ଼ିଦିଏ |

ଡ୍ରିଲିଂ

ଡ୍ରିଲିଂରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଭିଆ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏହି ଛୋଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ | ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗାତଗୁଡିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଧରାଯାଏ |

6। ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ |

ସଂଯୋଗକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିରାପଦ ପ୍ରବେଶ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ତମ୍ବାର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି | ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ, ତମ୍ବା ଚିହ୍ନକୁ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ସୋଲଡର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ସୋଲଡର ମାସ୍କର ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତ green ସବୁଜ, କିନ୍ତୁ ନିର୍ମାତା ପସନ୍ଦ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ |

ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ନିର୍ମିତ PCB ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଧାରଣ କରାଯାଇଛି | ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଯତ୍ନର ସହିତ ମାଉଣ୍ଟ କରାଯାଏ | ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ pick ପିକ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେସ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ

PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୋଲଡିଂ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ | ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହା ଏକ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଠାରେ ବୋର୍ଡ ତରଳ ସୋଲଡରର ତରଙ୍ଗ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ ସୋଲଡିଂ କ techni ଶଳ ଦ୍ୱାରା |

PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବାର ଏକାଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ PCB ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ବୁ By ି, ଆମେ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରଗତିକୁ ପ୍ରଶଂସା କରିପାରିବା ଯାହା ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ, ତୀବ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କରିପାରିଛି |