ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ PCB |

PCB (PCB ବିଧାନସଭା) ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା |

ବିଷୟରେ

PCB ଏକକ ସ୍ତରରୁ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ବୋର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଦିଗରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିକାଶ କରୁଛି |କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଆକାରକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା, ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଭବିଷ୍ୟତରେ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦର ବିକାଶରେ ଏକ ଦୃ strong ଜୀବନଶ maintain ଳୀ ବଜାୟ ରଖିବ |ଭବିଷ୍ୟତରେ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଛୋଟ ଆପେଚର, ପତଳା ତାର, ଛୋଟ ପିଚ୍, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ ଦିଗରେ ବିକାଶ କରିବା | ପତଳା ଆକୃତି |

PCB ଉତ୍ପାଦନର ବିସ୍ତୃତ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସତର୍କତା |

1. ଡିଜାଇନ୍
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, PCB ଏକ ୱାର୍କିଂ ସର୍କିଟ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ CAD ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ / ଲେଆଉଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଥରେ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, PCB ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟର ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ |ଗେର୍ ଫାଇଲଗୁଡିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଲେୟାର-ବାଇ-ଲେୟାର ବିନ୍ୟାସକରଣ, ଡ୍ରିଲଥ୍ରୁ ଫାଇଲ, ଡାଟା ଉଠାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରିବା, ଏବଂ ଟେକ୍ସଟ୍ ଟିପ୍ପଣୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରିଣ୍ଟ, ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ, ସମସ୍ତ PCB ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ପରିମାପ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା |

2. ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଥରେ PCB ହାଉସ୍ ଡିଜାଇନର୍ ଫାଇଲ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଗ୍ରହଣ କଲା ପରେ, ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଏବଂ ଚିତ୍ରକଳା ପ୍ୟାକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ |ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ପ ingingে ଟିଂ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଆରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରି ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ |ଏହା ସହିତ ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ଲଟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଶାରୀରିକ କଳାକୃତିର ଏକ ସେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ |ଚିତ୍ରକଳା PCB ର ସମସ୍ତ ସ୍ତର ସହିତ ସୋଲଡର୍ମାସ୍କ ଏବଂ ଟର୍ମ ମାର୍କିଂ ପାଇଁ କଳାକ work ଶଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବ |

3. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଡିଜାଇନର୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ PCB ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ମୂଳ ଘନତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଓଜନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଏକକ ପାର୍ଶ୍ and ଏବଂ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ କଠିନ PCB ଗୁଡିକ କ inner ଣସି ଭିତର ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାଆନ୍ତି |ଯଦି PCB ବହୁ ସ୍ତରୀୟ, ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରାଯିବ, କିନ୍ତୁ ଭିତର ସ୍ତର ଆକାରରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ much ବହୁତ ପତଳା ଏବଂ ଏକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଅନ୍ତିମ ଘନତା (ଷ୍ଟାକଅପ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକାର ହେଉଛି 18 ″ x24 ″, କିନ୍ତୁ ଯେକ any ଣସି ଆକାର PCB ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

4. କେବଳ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB - ଭିତର ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ସଠିକ୍ ପରିମାପ, ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର, ମୂଳ ଘନତା ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରର ତମ୍ବା ଓଜନ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ରର ଗାତ ଖୋଳିବା ଏବଂ ପରେ ଛାପିବା ପାଇଁ ପଠାଯାଏ |ଏହି ସ୍ତରଗୁଡିକର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟ ସହିତ ଆବୃତ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରର ଚିତ୍ରକଳା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡିକୁ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ UV ଆଲୋକରେ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେହି ସ୍ତର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନେଗେଟିଭ୍ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଦିଅନ୍ତୁ |ଫୋଟୋରେସିଷ୍ଟ ଉପରେ ପଡୁଥିବା UV ଆଲୋକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ବାନ୍ଧିଥାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପ୍ରାକୃତିକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ବିକାଶଶୀଳ ସ୍ନାନରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉନ୍ମୁକ୍ତ ତମ୍ବାକୁ ଏକ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହଟାଇବା |ଏହା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନକୁ ଫୋଟୋରେଷ୍ଟ ସ୍ତର ତଳେ ଲୁଚାଇଥାଏ |ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଭୟ ଇଚାଣ୍ଟର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର |ତା’ପରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଛଡ଼ାଯାଏ, ଭିତର ସ୍ତରରେ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଛାଡି |

ଅଧିକାଂଶ PCB ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଲାମିନେସନ୍ ଟୁଲ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତର ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ଇଚ୍ ପଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

5. କେବଳ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ PCB - ଲାମିନେଟ୍ |

ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଷ୍ଟାକ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ |ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିତର ସ୍ତର, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍, ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପିନ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପେସର୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଏକ ପରିଷ୍କାର କୋଠରୀ ପରିବେଶରେ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟାକ ସମାପ୍ତ PCB ର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରେସ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ 4 ରୁ 6 ବୋର୍ଡ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ |ଏକ 4-ସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡ ଷ୍ଟାକଅପ୍ ର ଏକ ଉଦାହରଣ ହେବ: ପ୍ଲାଟେନ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଛିନ୍ନକାରୀ, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ (4th ର୍ଥ ସ୍ତର), ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍, କୋର୍ 3-2 ସ୍ତର, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି |4 ରୁ 6 PCB ଏକତ୍ର ହେବା ପରେ, ଏକ ଟପ୍ ପ୍ଲାଟେନ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରେସ୍ ରେ ରଖନ୍ତୁ |ପ୍ରେସ୍ କଣ୍ଟୁର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେମ୍ପ୍ କରେ ଏବଂ ରଜନୀ ତରଳିଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯେଉଁ ସମୟରେ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧେ, ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

6. ଖନନ
ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ CNC ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ RPM ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ PCB ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |100K RPM ରୁ ଅଧିକ ବେଗରେ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ସାଧାରଣ ଭିଆସ୍ 0.006 ″ ରୁ 0.008 as ପରି ଛୋଟ ହୋଇପାରେ |

ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପରିଷ୍କାର, ଚିକ୍କଣ ଗର୍ତ୍ତ କାନ୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଭିତର ସ୍ତରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଡ୍ରିଲିଂ ପ afteringে ଟିଂ ପରେ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଆନ୍ତ c- ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଅଣ-ଗର୍ତ୍ତଟି ଗର୍ତ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଘର ହୋଇଯାଏ |
ଅଣ-ଧାତୁଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଦଳୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଏ |

7. ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂ |
PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ଆବଶ୍ୟକ |ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ through ାରା ଏକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ତମ୍ବାର ଏକ ସ୍ତର ଜମା କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ମୋଟା ହେବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ 1 1 ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ |

8. ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ଚିକିତ୍ସା |
ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକୃତରେ ଭିତର ସ୍ତର ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ |ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟ ସହିତ ଆବୃତ |ବାହ୍ୟ ଚିତ୍ରକଳା ଏବଂ ସାଧନ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡିକୁ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନେଗେଟିଭ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ UV ଆଲୋକରେ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ |ଫୋଟୋରେସିଷ୍ଟ ଉପରେ ପଡୁଥିବା UV ଆଲୋକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ବାନ୍ଧେ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପ୍ରାକୃତିକ ରାସାୟନିକ ବିକାଶଶୀଳ ସ୍ନାନରେ ବାହାର କରାଗଲା |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉନ୍ମୁକ୍ତ ତମ୍ବାକୁ ଏକ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହଟାଇବା |ଏହା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନକୁ ଫୋଟୋରେଷ୍ଟ ସ୍ତର ତଳେ ଲୁଚାଇଥାଏ |ପରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଛଡ଼ାଯାଏ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଛାଡି |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପୂର୍ବରୁ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି ମିଳିପାରେ |

9. ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ |
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ |ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ୟାନେଲର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଫଟୋଗ୍ରାଫିଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଫଟୋମେଜେବଲ୍ ମାସ୍କର ବ୍ୟବହାର |ତା’ପରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରରେ ଚିତ୍ର ନେବା ପାଇଁ ଚିତ୍ରକଳା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏକ୍ସପୋଜର ପରେ, ମାସ୍କ ଚିତ୍ରିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଛିଞ୍ଚି ଦିଆଯାଏ |ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କେବଳ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ରଖାଯିବ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ହେବ |ମାସ୍କ PCB ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ମୋଚିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ସୀମିତ କରେ |

10. ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |

ଅନ୍ତିମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଶେଷ ପାଇଁ ଅନେକ ବିକଳ୍ପ ଅଛି |ସୁନା, ରୂପା, OSP, ସୀସାମୁକ୍ତ ସୋଲଡର, ସୀସା ଧାରଣକାରୀ ସୋଲଡର ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ସବୁ ବ valid ଧ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଫୁଟାନ୍ତୁ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ Gold ାରା ସୁନା ଏବଂ ରୂପା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବାବେଳେ ସୀସା ମୁକ୍ତ ଏବଂ ସୀସା ଧାରଣକାରୀ ସୋଲଡରଗୁଡିକ ଗରମ ବାୟୁ ସୋଲଡର ଦ୍ୱାରା ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |

11. ନାମକରଣ
ଅଧିକାଂଶ PCB ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମାର୍କିଂ ଉପରେ ed ାଲିତ |ଏହି ମାର୍କିଂଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ରେଫରେନ୍ସ ମାର୍କିଂ ଏବଂ ପୋଲାରିଟି ମାର୍କିଂ ଭଳି ଉଦାହରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଅନ୍ୟ ମାର୍କିଂଗୁଡିକ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଚିହ୍ନଟ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ କୋଡ୍ ପରି ସରଳ ହୋଇପାରେ |

12. ସବ୍-ବୋର୍ଡ |
PCB ଗୁଡିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ୟାନେଲରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଯାହାକି ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତିରୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ବିଧାନସଭା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ PCB ଗୁଡିକ ଆରେରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇଛି |ଏହି ଆରେଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅସୀମ ସଂଖ୍ୟା ହୋଇପାରେ |ବର୍ଣ୍ଣନା କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ଅଧିକାଂଶ ଆରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ CNC ମିଲରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମିଲ୍ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ହୀରା-ଆବୃତ ସରେଟେଡ୍ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍କୋର କରାଯାଇଛି |ଉଭୟ ପଦ୍ଧତି ବ valid ଧ, ଏବଂ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ସାଧାରଣତ the ଆସେମ୍ବଲି ଦଳ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ an ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନିର୍ମିତ ଆରେକୁ ଅନୁମୋଦନ କରେ |

13. ପରୀକ୍ଷା
PCB ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋବ କିମ୍ବା ନଖ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶଯ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଉପଲବ୍ଧ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପଦ୍ଧତି |

ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ |

କାରଖାନା ଶୋ |

ଆମର ସେବା

1. PCB ବିଧାନସଭା ସେବା: SMT, DIP & THT, BGA ମରାମତି ଏବଂ ପୁନର୍ବାର |
2. ଆଇସିଟି, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଜଳିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା |
3. ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍, କେବୁଲ୍ ଏବଂ ଏନକ୍ଲୋଜର ବିଲଡିଂ |
4. ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ସମୟ ବିତରଣ |