Printed Circuit Board Design
SMT-kretskort er en av de uunnværlige komponentene i overflatemonteringsdesign.SMT kretskort er støtte for kretskomponenter og enheter i elektroniske produkter, som realiserer den elektriske forbindelsen mellom kretskomponenter og enheter.Med utviklingen av elektronisk teknologi blir Volumet av PCB-kort mindre og mindre, tettheten blir høyere og høyere, og lagene med PCB-kort øker stadig.Derfor kreves det at PCB har høyere og høyere krav når det gjelder overordnet layout, anti-interferensevne, prosess og produksjonsevne.
De viktigste trinnene i PCB-design;
1: Tegn skjemaet.
2: Oppretting av komponentbibliotek.
3: Etabler nettverksforbindelsesforholdet mellom skjemaet og komponentene på kortet.
4: Kabling og layout.
5: Lage trykktavleproduksjon og bruk data og plassering produksjon og bruk data.
Følgende problemer bør vurderes i designprosessen for trykte kretskort:
Det er nødvendig å sikre at grafikken til komponentene i kretsskjemaet stemmer overens med de faktiske objektene og at nettverksforbindelsene i kretsskjemaet er korrekte.
Utformingen av trykte kretskort tar ikke bare hensyn til nettverksforbindelsesforholdet til det skjematiske diagrammet, men vurderer også noen krav til kretsteknikk.Kravene til kretsteknikk er hovedsakelig bredden på kraftledninger, jordledninger og andre ledninger, tilkobling av linjer, og noen høyfrekvente egenskaper til komponenter, impedans av komponenter, anti-interferens, etc.
Kravene til installasjon av hele systemet med kretskort vurderer hovedsakelig installasjonshull, plugger, posisjoneringshull, referansepunkter, etc.
Den må oppfylle kravene, plassering av ulike komponenter og nøyaktig installasjon i den angitte posisjonen, og samtidig må den være praktisk for installasjon, systemfeilsøking og ventilasjon og varmeavledning.
Produserbarhet av trykte kretskort og deres produksjonskrav, for å være kjent med designspesifikasjonene og oppfylle produksjonskravene
Prosesskrav, slik at det utformede kretskortet kan produseres jevnt.
Tatt i betraktning at komponentene er enkle å installere, feilsøke og reparere i produksjon, og samtidig er grafikken på kretskortet, lodding osv.
Plater, vias etc. skal være standard for å sikre at komponenter ikke kolliderer og er enkle å installere.
Hensikten med å designe et trykt kretskort er hovedsakelig for bruk, så vi må vurdere dets gjennomførbarhet og pålitelighet,
Samtidig reduseres laget og området på det trykte kretskortet for å redusere kostnadene.Passende større puter, gjennomgående hull og ledninger bidrar til å forbedre påliteligheten, redusere vias, optimalisere ledninger og gjøre den jevnt tett., konsistensen er god, slik at den generelle utformingen av brettet blir vakrere.
For det første, for å få det utformede kretskortet til å oppnå det forventede formålet, spiller den generelle utformingen av kretskortet og plasseringen av komponentene en nøkkelrolle, noe som direkte påvirker installasjonen, påliteligheten, ventilasjonen og varmespredningen til hele kretskortet, og kabler gjennomgangshastigheten.
Etter at posisjonen og formen til komponentene på PCB er bestemt, bør du vurdere ledningen til PCB
For det andre, for å få det utformede produktet til å fungere bedre og mer effektivt, må PCB-en vurdere sin anti-interferensevne i designet, og den har et nært forhold til den spesifikke kretsen.
Tre, etter at komponentene og kretsdesignet til kretskortet er fullført, bør prosessdesignet vurderes neste gang, hensikten er å eliminere alle slags dårlige faktorer før produksjonen starter, og på samme tid, produksjonsevnen til kretskortet må tas i betraktning for å produsere produkter av høy kvalitet.og masseproduksjon.
Når vi snakker om plassering og kabling av komponenter, har vi allerede involvert noe av prosessen med kretskortet.Prosessdesignet til kretskortet er hovedsakelig å organisk sette sammen kretskortet og komponentene vi designet gjennom SMT-produksjonslinjen, for å oppnå god elektrisk tilkobling.For å oppnå posisjonsoppsettet til våre designprodukter.Paddesign, ledninger og anti-interferens osv., må vi også vurdere om brettet vi designer er lett å produsere, om det kan settes sammen med moderne monteringsteknologi-SMT-teknologi, og samtidig må det oppnås i produksjon.La betingelsene for å produsere defekte produkter produsere designhøyden.Konkret er det følgende aspekter:
1: Ulike SMT-produksjonslinjer har forskjellige produksjonsforhold, men når det gjelder størrelsen på PCB, er enkeltkortstørrelsen på PCB ikke mindre enn 200 * 150 mm.Hvis langsiden er for liten, kan du bruke utskyting, og forholdet mellom lengde og bredde er 3:2 eller 4:3 Når størrelsen på kretskortet er større enn 200×150 mm, bør den mekaniske styrken til kretskortet bli vurdert.
2: Når størrelsen på kretskortet er for lite, er det vanskelig for hele produksjonsprosessen for SMT-linjen, og det er ikke lett å produsere i partier.Platene er kombinert sammen for å danne en hel plate som er egnet for masseproduksjon, og størrelsen på hele brettet bør passe til størrelsen på det limbare området.
3: For å tilpasse seg produksjonslinjens plassering bør det etterlates 3-5 mm rekkevidde på fineren uten noen komponenter, og en 3-8 mm prosesskant bør etterlates på panelet.Det er tre typer koblinger mellom prosesskanten og kretskortet: A uten overlappende kanter, Det er et skillespor, B har en side og et skillespor, C har en side og ingen skillespor.Det er en blankingsprosess.I henhold til formen på PCB-kortet er det forskjellige former for stikksag.For PCB Posisjoneringsmetoden til prosesssiden er forskjellig i henhold til ulike modeller.Noen har posisjoneringshull på prosesssiden.Diameteren på hullet er 4-5 cm.Relativt sett er posisjoneringsnøyaktigheten høyere enn på siden, så det er posisjoneringshull for posisjonering.Når modellen behandler PCB, må den være utstyrt med posisjoneringshull, og hulldesignet må være standard for ikke å forårsake ulemper for produksjonen.
4: For å bedre lokalisere og oppnå høyere monteringsnøyaktighet, er det nødvendig å sette et referansepunkt for PCB.Om det er et referansepunkt og om det er bra eller ikke, vil direkte påvirke masseproduksjonen av SMT-produksjonslinjen.Formen på referansepunktet kan være kvadratisk, sirkulær, trekantet, osv. Og diameteren er innenfor området 1-2 mm, og den bør være innenfor området 3-5 mm rundt referansepunktet, uten noen komponenter og ledninger .Samtidig skal referansepunktet være jevnt og flatt uten forurensning.Utformingen av referansepunktet bør ikke være for nær kanten av brettet, og det bør være en avstand på 3-5 mm.
5: Fra perspektivet til den totale produksjonsprosessen er formen på brettet fortrinnsvis stigningsformet, spesielt for bølgelodding.Bruken av rektangler er praktisk for overføring.Hvis det mangler spor på PCB-kortet, skal det manglende sporet fylles i form av en prosesskant.For en enkelt SMT-kortet tillater manglende spor.Men de manglende sporene er ikke lett å være for store og bør være mindre enn 1/3 av lengden på siden.
Kort sagt, forekomsten av defekte produkter er mulig i hver lenke, men når det gjelder PCB-kortdesignet, bør det vurderes fra forskjellige aspekter, slik at det ikke bare kan realisere formålet med vår design av produktet, men også være egnet for SMT-produksjonslinjen i produksjon.Masseproduksjon, prøv vårt beste for å designe høykvalitets PCB-kort, og minimere sannsynligheten for defekte produkter.
Innleggstid: Apr-05-2023