Produksjonsprosessen for PCB-kort kan grovt deles inn i følgende tolv trinn. Hver prosess krever en rekke prosessproduksjon. Det skal bemerkes at prosessflyten til brett med forskjellige strukturer er forskjellig. Følgende prosess er den komplette produksjonen av flerlags PCB. prosessflyt;
Først. indre lag; hovedsakelig for å lage den indre lagkretsen til PCB-kretskortet; produksjonsprosessen er:
1. Skjærebrett: kutte PCB-substratet til produksjonsstørrelse;
2. Forbehandling: rengjør overflaten på PCB-substratet og fjern overflateforurensninger
3. Lamineringsfilm: lim den tørre filmen på overflaten av PCB-substratet for å forberede den påfølgende bildeoverføringen;
4. Eksponering: Bruk eksponeringsutstyr for å eksponere det filmfestede substratet med ultrafiolett lys, for å overføre bildet av substratet til den tørre filmen;
5. DE: Substratet etter eksponering fremkalles, etses og film fjernes, og deretter er produksjonen av den indre lagplaten fullført.
Sekund. Intern inspeksjon; hovedsakelig for testing og reparasjon av kortkretser;
1. AOI: AOI optisk skanning, som kan sammenligne bildet av PCB-kortet med dataene til det gode produktkortet som er lagt inn, for å finne hullene, fordypningene og andre dårlige fenomener på tavlebildet;
2. VRS: De dårlige bildedataene oppdaget av AOI vil bli sendt til VRS for overhaling av relevant personell.
3. Supplerende ledning: Lodd gulltråden på gapet eller fordypningen for å forhindre elektrisk feil;
Tredje. Pressing; som navnet tilsier, er flere indre brett presset inn i ett brett;
1. Bruning: Bruning kan øke adhesjonen mellom platen og harpiksen, og øke fuktbarheten til kobberoverflaten;
2. Natning: Kutt PP-en i små ark og normal størrelse for å få den indre platen og den tilsvarende PP-en til å passe sammen
3. Overlapping og pressing, skyting, gongkanting, kanting;
Fjerde. Boring: i henhold til kundens krav, bruk en boremaskin til å bore hull med forskjellige diametre og størrelser på brettet, slik at hullene mellom platene kan brukes til etterfølgende prosessering av plug-ins, og det kan også hjelpe brettet med å forsvinne varme;
Femte, primær kobber; kobberbelegg for de borede hullene på det ytre lagbrettet, slik at linjene til hvert lag av platen føres;
1. Avgradingslinje: fjern gratene på kanten av bretthullet for å forhindre dårlig kobberbelegg;
2. Limfjerningslinje: fjern limrestene i hullet; for å øke adhesjonen under mikroetsing;
3. En kobber (pth): Kobberbelegg i hullet gjør kretsen til hvert lag av brettet ledning, og øker samtidig kobbertykkelsen;
For det sjette, det ytre laget; det ytre laget er omtrent det samme som det indre laget i det første trinnet, og formålet er å lette oppfølgingsprosessen for å lage kretsen;
1. Forbehandling: Rengjør overflaten av brettet ved å sylte, børste og tørke for å øke vedheften til den tørre filmen;
2. Lamineringsfilm: lim den tørre filmen på overflaten av PCB-substratet for å forberede den påfølgende bildeoverføringen;
3. Eksponering: bestråle med UV-lys for å få den tørre filmen på brettet til å danne en polymerisert og upolymerisert tilstand;
4. Utvikling: oppløs den tørre filmen som ikke har blitt polymerisert under eksponeringsprosessen, og etterlater et gap;
Syvende, sekundær kobber og etsing; sekundær kobber Plating, etsing;
1. Andre kobber: galvaniseringsmønster, kryss kjemisk kobber for stedet som ikke er dekket med tørr film i hullet; øke samtidig ledningsevnen og kobbertykkelsen ytterligere, og gå deretter gjennom tinnbelegg for å beskytte integriteten til kretsen og hullene under etsing;
2. SES: Ets bunnkobberet i festeområdet til det ytre lagets tørre film (våtfilm) gjennom prosesser som filmfjerning, etsing og tinnstripping, og den ytre lagkretsen er nå fullført;
For det åttende, loddemotstand: det kan beskytte brettet og forhindre oksidasjon og andre fenomener;
1. Forbehandling: beising, ultralydvasking og andre prosesser for å fjerne oksider på brettet og øke ruheten til kobberoverflaten;
2. Utskrift: Dekk delene av PCB-kortet som ikke trenger å loddes med loddemotstandsblekk for å spille rollen som beskyttelse og isolasjon;
3. Forbaking: tørking av løsemidlet i loddemotstandsblekk, og samtidig herding av blekket for eksponering;
4. Eksponering: Herding av loddemotstandsblekk ved UV-lysbestråling, og danner en høymolekylær polymer gjennom fotopolymerisering;
5. Utvikling: fjern natriumkarbonatløsningen i det upolymeriserte blekket;
6. Etterbaking: for å herde blekket fullstendig;
For det niende, tekst; trykt tekst;
1. Beising: Rengjør overflaten på brettet, fjern overflateoksidasjon for å styrke vedheften til trykkfarge;
2. Tekst: trykt tekst, praktisk for påfølgende sveiseprosess;
Tiende, overflatebehandling OSP; siden av den nakne kobberplaten som skal sveises er belagt for å danne en organisk film for å forhindre rust og oksidasjon;
Elvte, forming; formen på brettet som kreves av kunden produseres, noe som er praktisk for kunden å utføre SMT-plassering og montering;
Tolvte, flyvende sonde test; test kretskortet for å unngå utstrømning av kortslutningskortet;
Trettende, FQC; sluttinspeksjon, prøvetaking og full inspeksjon etter å ha fullført alle prosesser;
Fjortende, pakking og ut av lageret; vakuumpak det ferdige PCB-kortet, pakk og send, og fullfør leveransen;
Innleggstid: 24. april 2023