Produksjonsprosessen for PCB-kort kan grovt deles inn i følgende tolv trinn.Hver prosess krever en rekke prosessproduksjon.Det skal bemerkes at prosessflyten til brett med forskjellige strukturer er forskjellig.Følgende prosess er den komplette produksjonen av flerlags PCB.prosessflyt;
Først.Indre lag;hovedsakelig for å lage den indre lagkretsen til PCB-kretskortet;produksjonsprosessen er:
1. Skjærebrett: kutte PCB-substratet til produksjonsstørrelse;
2. Forbehandling: rengjør overflaten på PCB-substratet og fjern overflateforurensninger
3. Lamineringsfilm: lim den tørre filmen på overflaten av PCB-substratet for å forberede den påfølgende bildeoverføringen;
4. Eksponering: Bruk eksponeringsutstyr for å eksponere det filmfestede substratet med ultrafiolett lys, for å overføre bildet av substratet til den tørre filmen;
5. DE: Substratet etter eksponering fremkalles, etses og film fjernes, og deretter er produksjonen av innerlagsplaten fullført.
Sekund.Intern inspeksjon;hovedsakelig for testing og reparasjon av kortkretser;
1. AOI: AOI optisk skanning, som kan sammenligne bildet av PCB-kortet med dataene til det gode produktkortet som er lagt inn, for å finne hullene, fordypningene og andre dårlige fenomener på tavlebildet;
2. VRS: De dårlige bildedataene oppdaget av AOI vil bli sendt til VRS for overhaling av relevant personell.
3. Supplerende ledning: Lodd gulltråden på gapet eller fordypningen for å forhindre elektrisk feil;
Tredje.Pressing;som navnet tilsier, er flere indre brett presset inn i ett brett;
1. Bruning: Bruning kan øke adhesjonen mellom platen og harpiksen, og øke fuktbarheten til kobberoverflaten;
2. Natning: Kutt PP-en i små ark og normal størrelse for å få den indre platen og den tilsvarende PP-en til å passe sammen
3. Overlapping og pressing, skyting, gongkanting, kanting;
Fjerde.Boring: i henhold til kundens krav, bruk en boremaskin til å bore hull med forskjellige diametre og størrelser på brettet, slik at hullene mellom platene kan brukes til etterfølgende prosessering av plug-ins, og det kan også hjelpe brettet med å forsvinne varme;
Femte, primær kobber;kobberbelegg for de borede hullene på det ytre lagbrettet, slik at linjene til hvert lag av platen føres;
1. Avgradingslinje: fjern gratene på kanten av bretthullet for å forhindre dårlig kobberbelegg;
2. Limfjerningslinje: fjern limrestene i hullet;for å øke adhesjonen under mikroetsing;
3. En kobber (pth): Kobberplettering i hullet gjør kretsen til hvert lag av brettet ledning, og øker samtidig kobbertykkelsen;
For det sjette, det ytre laget;det ytre laget er omtrent det samme som det indre laget i det første trinnet, og formålet er å lette oppfølgingsprosessen for å lage kretsen;
1. Forbehandling: Rengjør overflaten av brettet ved å sylte, børste og tørke for å øke vedheften til den tørre filmen;
2. Lamineringsfilm: lim den tørre filmen på overflaten av PCB-substratet for å forberede den påfølgende bildeoverføringen;
3. Eksponering: bestråle med UV-lys for å få den tørre filmen på brettet til å danne en polymerisert og upolymerisert tilstand;
4. Utvikling: oppløs den tørre filmen som ikke har blitt polymerisert under eksponeringsprosessen, og etterlater et gap;
Syvende, sekundær kobber og etsing;sekundær kobber Plating, etsing;
1. Andre kobber: galvaniseringsmønster, kryss kjemisk kobber for stedet som ikke er dekket med tørr film i hullet;øke samtidig ledningsevnen og kobbertykkelsen ytterligere, og gå deretter gjennom tinnbelegg for å beskytte integriteten til kretsen og hullene under etsing;
2. SES: Ets bunnkobberet i festeområdet til det ytre lagets tørre film (våtfilm) gjennom prosesser som filmfjerning, etsing og tinnstripping, og den ytre lagkretsen er nå fullført;
For det åttende, loddemotstand: det kan beskytte brettet og forhindre oksidasjon og andre fenomener;
1. Forbehandling: beising, ultralydvasking og andre prosesser for å fjerne oksider på brettet og øke ruheten til kobberoverflaten;
2. Utskrift: Dekk delene av PCB-kortet som ikke trenger å loddes med loddemotstandsblekk for å spille rollen som beskyttelse og isolasjon;
3. Forbaking: tørking av løsemidlet i loddemotstandsblekk, og samtidig herding av blekket for eksponering;
4. Eksponering: Herding av loddemotstandsblekk ved UV-lysbestråling, og danner en høymolekylær polymer gjennom fotopolymerisering;
5. Utvikling: fjern natriumkarbonatløsningen i det upolymeriserte blekket;
6. Etterbaking: for å herde blekket fullstendig;
For det niende, tekst;trykt tekst;
1. Beising: Rengjør overflaten på brettet, fjern overflateoksidasjon for å styrke vedheften til trykkfarge;
2. Tekst: trykt tekst, praktisk for påfølgende sveiseprosess;
Tiende, overflatebehandling OSP;siden av den nakne kobberplaten som skal sveises er belagt for å danne en organisk film for å forhindre rust og oksidasjon;
Elvte, forming;formen på brettet som kreves av kunden produseres, noe som er praktisk for kunden å utføre SMT-plassering og montering;
Tolvte, flyvende sonde test;test kretskortet for å unngå utstrømning av kortslutningskortet;
Trettende, FQC;sluttinspeksjon, prøvetaking og full inspeksjon etter å ha fullført alle prosesser;
Fjortende, pakking og ut av lageret;vakuumpak det ferdige PCB-kortet, pakk og send, og fullfør leveransen;
Innleggstid: 24. april 2023