PCBA en PCB Board Assembly voor elektronicaproducten
Productdetails
| Model-NR. | ETP-005 | Voorwaarde | Nieuw |
| Min. spoorbreedte/-ruimte | 0,075/0,075 mm | Koperdikte | 1 – 12 Oz |
| Montagemodi | SMT, DIP, doorgaand gat | Toepassingsgebied | LED, medisch, industrieel, besturingskaart |
| Monsters uitgevoerd | Beschikbaar | Transportpakket | Vacuümverpakking / blister / plastic / cartoon |
PCB (PCB-assemblage) procesmogelijkheden
| Technische vereiste | Professionele opbouw- en doorlopende soldeertechnologie |
| Verschillende maten zoals 1206.0805.0603 componenten SMT-technologie | |
| ICT (In Circuit Test), FCT (Functionele Circuit Test) technologie | |
| PCB-assemblage met UL-, CE-, FCC-, Rohs-goedkeuring | |
| Stikstofgas-reflow-soldeertechnologie voor SMT | |
| Hoge standaard SMT- en soldeerassemblagelijn | |
| Hoge dichtheid onderling verbonden bordplaatsingstechnologiecapaciteit | |
| Offerte en productievereiste | Gerber-bestand of PCB-bestand voor de vervaardiging van kale printplaten |
| Bom (Bill of Material) voor montage, PNP (Pick and Place-bestand) en componentenpositie ook nodig bij montage | |
| Om de offertetijd te verkorten, verzoeken wij u ons het volledige onderdeelnummer voor elke component te verstrekken. Het aantal per bord en ook het aantal voor bestellingen. | |
| Testgids en functie Testmethode om ervoor te zorgen dat de kwaliteit een schrootpercentage van bijna 0% bereikt |
Het specifieke proces van PCBA
1) Conventionele dubbelzijdige processtroom en technologie.
① Materiaal snijden - boren - galvaniseren van gaten en volledige platen - patroonoverdracht (filmvorming, belichting, ontwikkeling) - etsen en verwijderen van film - soldeermasker en karakters - HAL of OSP, enz. - vormverwerking - inspectie - eindproduct
② Snijmateriaal - boren - gaten maken - patroonoverdracht - galvaniseren - strippen en etsen van films - verwijdering van corrosiewerende films (Sn of Sn / pb) - plateerplug - - Soldeermasker en karakters - HAL of OSP, enz. - vormverwerking —inspectie — eindproduct
(2) Conventioneel meerlaags plaatproces en -technologie.
Materiaal snijden – productie van de binnenlaag – oxidatiebehandeling – lamineren – boren – plateren van gaten (kan worden onderverdeeld in volkarton- en patroonplaten) – productie van de buitenlaag – oppervlaktecoating – Vormverwerking – Inspectie – Eindproduct
(Opmerking 1): De productie van de binnenste laag verwijst naar het proces van het in-process karton nadat het materiaal is gesneden – patroonoverdracht (filmvorming, belichting, ontwikkeling) – etsen en filmverwijdering – inspectie, enz.
(Opmerking 2): De fabricage van de buitenlaag verwijst naar het proces van het maken van platen via het galvaniseren van gaten - patroonoverdracht (filmvorming, belichting, ontwikkeling) - etsen en strippen van films.
(Opmerking 3): Oppervlaktecoating (plating) betekent dat nadat de buitenste laag is gemaakt – soldeermasker en karakters – een coating (plating) laag wordt aangebracht (zoals HAL, OSP, chemische Ni/Au, chemische Ag, chemische Sn, enz. Wacht ).
(3) Begraven/blind via meerlaagse bordprocesstroom en -technologie.
Over het algemeen worden sequentiële lamineermethoden gebruikt. dat is:
Materiaal snijden – kernplaat vormen (equivalent aan conventioneel dubbelzijdig of meerlaags karton) – lamineren – het volgende proces is hetzelfde als bij conventioneel meerlaags karton.
(Opmerking 1): Het vormen van de kernplaat verwijst naar de vorming van een meerlaagse plaat met ondergrondse/blinde gaten volgens de structurele vereisten nadat de dubbelzijdige of meerlaagse plaat met conventionele methoden is gevormd. Als de aspectverhouding van het gat in de kernplaat groot is, moet de gatblokkeringsbehandeling worden uitgevoerd om de betrouwbaarheid ervan te garanderen.
(4) De processtroom en technologie van de gelamineerde meerlaagse plaat.
One-stop-oplossing
Winkel tentoonstelling
Als toonaangevende partner voor PCB-productie en PCB-assemblage (PCBA), streeft Evertop ernaar om jarenlang internationale kleine en middelgrote bedrijven te ondersteunen met technische ervaring in Electronic Manufacturing Services (EMS).
