PCBA-proces: PCBA=Assemblage van printplatenDat wil zeggen dat de lege printplaat door het bovenste gedeelte van de SMT gaat en vervolgens het hele proces van de DIP-plug-in doorloopt, ook wel het PCBA-proces genoemd.
Proces en technologie
Jigsaw-verbinding:
1. V-CUT-verbinding: met behulp van een splitter wordt gesplitst, deze splitsmethode heeft een gladde doorsnede en heeft geen nadelige gevolgen voor daaropvolgende processen.
2. Gebruik een pinhole-verbinding (stempelgat): het is noodzakelijk om rekening te houden met de braam na de breuk en of deze de stabiele werking van de armatuur op de bondingmachine in het COB-proces zal beïnvloeden. Ook moet worden overwogen of dit invloed heeft op de insteekrail en of dit invloed heeft op de montage.
PCB-materiaal:
1. Kartonnen PCB's zoals XXXP, FR2 en FR3 worden sterk beïnvloed door temperatuur. Vanwege de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten is het gemakkelijk om blaarvorming, vervorming, breuk en loslaten van de koperen huid op de PCB te veroorzaken.
2. PCB's van glasvezelplaten zoals G10, G11, FR4 en FR5 worden relatief minder beïnvloed door de SMT-temperatuur en de temperatuur van COB en THT.
Als er meer dan twee COB. SMT. THT-productieprocessen zijn vereist op één PCB, gezien zowel de kwaliteit als de kosten is FR4 geschikt voor de meeste producten.
De invloed van de bedrading van de padverbindingslijn en de positie van het doorvoergat op de SMT-productie:
De bedrading van pad-aansluitlijnen en de positie van doorlopende gaten hebben een grote invloed op het soldeerrendement van SMT, omdat ongeschikte pad-aansluitlijnen en doorgaande gaten de rol kunnen spelen van het "stelen" van soldeer, waarbij vloeibaar soldeer wordt geabsorbeerd in de reflow-oven Go ( sifon- en capillaire werking in vloeistof). De volgende omstandigheden zijn goed voor de productiekwaliteit:
1. Verklein de breedte van de padverbindingslijn:
Als er geen beperking is op het gebied van stroomdraagvermogen en PCB-productiegrootte, is de maximale breedte van de padverbindingslijn 0,4 mm of 1/2 padbreedte, wat kleiner kan zijn.
2. Het verdient de meeste voorkeur om smalle verbindingslijnen te gebruiken met een lengte van niet minder dan 0,5 mm (breedte niet groter dan 0,4 mm of breedte niet groter dan 1/2 van de padbreedte) tussen pads die zijn verbonden met geleidende strips met een groot oppervlak ( zoals grondvliegtuigen, krachtvliegtuigen).
3. Vermijd het aansluiten van draden vanaf de zijkant of een hoek in de pad. Met de meeste voorkeur komt de verbindingsdraad binnen vanaf het midden van de achterkant van het kussen.
4. Doorgaande gaten in de pads van SMT-componenten of direct grenzend aan de pads moeten zoveel mogelijk worden vermeden.
De reden is: het doorgaande gat in de pad zal het soldeer in het gat aantrekken en ervoor zorgen dat het soldeer de soldeerverbinding verlaat; het gat direct dicht bij de pad, zelfs als er een goede groene oliebescherming is (bij de daadwerkelijke productie is de groene olieafdruk in het binnenkomende PCB-materiaal in veel gevallen niet nauwkeurig), kan dit ook warmteafvoer veroorzaken, wat de infiltratiesnelheid van soldeerverbindingen, tombstone-fenomeen in chipcomponenten veroorzaken en in ernstige gevallen de normale vorming van soldeerverbindingen belemmeren.
De verbinding tussen het via-gat en het kussen is met de meeste voorkeur een smalle verbindingslijn met een lengte van niet minder dan 0,5 mm (breedte niet groter dan 0,4 mm of een breedte niet groter dan de helft van de kussenbreedte).
Posttijd: 22 februari 2023