DePCB-printplatenwe zien vaak dat ze veel kleuren hebben. In feite worden deze kleuren allemaal gemaakt door het printen van verschillende PCB-soldeerbestendige inkten. Veel voorkomende kleuren in soldeerbestendige inkten voor PCB-printplaten zijn groen, zwart, rood, blauw, wit, geel, enz. Veel mensen zijn nieuwsgierig: wat is het verschil tussen deze printplaten in verschillende kleuren?
Of het nu gaat om een printplaat op een elektrisch apparaat, het moederbord van een mobiele telefoon of het moederbord van een computer, ze maken allemaal gebruik van PCB-printplaten. Vanuit het oogpunt van uiterlijk hebben PCB-printplaten verschillende kleuren, groen komt vaker voor, gevolgd door blauw, rood, zwart, wit enzovoort.
Borden met hetzelfde onderdeelnummer hebben dezelfde functie, ongeacht welke kleur ze hebben. Borden met verschillende kleuren geven aan dat er verschillende kleuren soldeerbestendige inkt zijn gebruikt. De belangrijkste functie van de soldeerbeschermingsinkt is om deze op de soldeerbeschermingslaag te plaatsen om de draden te bedekken voor isolatie en om kortsluiting te voorkomen. Groen wordt vaak gezien, omdat iedereen gewend is groene soldeerbestendige inkt te gebruiken om printplaten te maken, en fabrikanten van soldeerbestendige inkt produceren over het algemeen meer groene olie, en de kosten zullen lager zijn dan die van andere kleuren. , bijna allemaal op voorraad. Natuurlijk hebben sommige klanten ook andere kleuren nodig, zoals zwart, rood, geel, enz., die bedrukt moeten worden met soldeerbestendige inkten van andere kleuren.
De inkt op de PCB-printplaat, ongeacht de kleur van de soldeerbestendige inkt, is in het algemeen niet veel anders. De belangrijkste reden is het verschil in visie. Behalve dat wit wordt gebruikt op het aluminium substraat en de achtergrondverlichting, zal er een bepaald verschil in lichtreflectie zijn en worden andere kleuren gebruikt voor soldeer- en isolatiebescherming.
Op de printplaat zijn soldeerbestendige inkten van verschillende kleuren gedrukt. Hoewel er niet veel verschil is in functie, zijn er toch enkele kleine verschillen. Allereerst ziet het er anders uit. Onbewust heb ik het gevoel dat zwart en blauw duurder zijn en dat de eisen hoger zullen zijn. Printplaten die gebruik maken van groene soldeerbestendige inkt komen echter te vaak voor, waardoor ze heel gewoon aanvoelen. Veel enkelzijdige platen gebruiken groene soldeerbestendige inkt. Vergeleken met de zwarte is het niet eenvoudig om het lijnenpatroon te zien en zal de dekkingsprestatie beter zijn, wat kan voorkomen dat de tegenhangers het bord tot op zekere hoogte kopiëren. Wit reflecteert het licht beter en wordt over het algemeen gebruikt voor verlichting of tegenverlichting.
De soldeerbestendige inkt die in de meeste printplaten wordt gebruikt, is groen, en de soldeerbestendige inkt die wordt gebruikt in flexibele antennekaarten voor mobiele telefoons is voornamelijk zwart en wit. Het kabelbord en het cameramodulebord gebruiken meestal gele soldeerbestendige inkt, en het lichtstripbord gebruikt witte of matwitte soldeerbestendige inkt.
Over het algemeen hangt de kleur van de soldeerbestendige inkt die op de printplaat wordt gebruikt voornamelijk af van de eisen van de klanten van de printplaatfabriek. Print de film uit. Op flexibele printplaten zijn witte soldeerbestendige inkten minder bestand tegen buigen dan andere kleuren.
Er zijn ook enkele soldeerbestendige inkten op printplaten met speciale kleuren. Veel soldeerbeschermingsinkten van deze speciale kleur worden samengesteld door inktfabrikanten, en sommige worden in een bepaalde verhouding gemengd met twee soldeerbeschermingsinkten. Meng het uit (in sommige grote printplaatfabrieken kunnen de oliemeesters binnenin het kleuren)
Welke kleur PCB-soldeerbestendige inkt ook is, deze moet een goede bedrukbaarheid en resolutie hebben om te voldoen aan de zeefdrukvereisten en productie-eisen van de fabriek.
Posttijd: 19 mei 2023