De indeling van onder naar boven is als volgt:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
De details zijn als volgt:
94HB: gewoon karton, niet brandveilig (materiaal van de laagste kwaliteit, ponsen, kan niet als voedingsbord worden gebruikt)
94V0: vlamvertragend karton (stansen)
22F: Enkelzijdige halve glasvezelplaat (stansen)
CEM-1: Enkelzijdige glasvezelplaat (moet computergeboord worden, niet geponst)
CEM-3: Dubbelzijdige semi-glasvezelplaat (behalve dubbelzijdig karton, het laagste materiaal voor dubbelzijdige panelen. Eenvoudige dubbelzijdige panelen kunnen dit materiaal gebruiken, dat is 5 ~ 10 yuan / vierkant meter goedkoper dan FR-4)
FR-4: Dubbelzijdige glasvezelplaat
Beste antwoord
1.c De classificatie van vlamvertragende eigenschappen kan worden onderverdeeld in vier typen: 94V—0/V-1/V-2 en 94-HB
2. Prepreg: 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 is de plaat, fr4 is de glasvezelplaat, cem3 is het composietsubstraat
4. Halogeenvrij verwijst naar het basismateriaal dat geen halogeen bevat (fluor, broom, jodium en andere elementen), omdat broom bij verbranding giftig gas zal produceren, wat vereist is door milieubescherming.
Vijf. Tg is de glasovergangstemperatuur, dat wil zeggen het smeltpunt.
De printplaat moet vlambestendig zijn, hij kan bij een bepaalde temperatuur niet verbranden, hij kan alleen zacht worden. Het temperatuurpunt op dit moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg-punt) genoemd, en deze waarde houdt verband met de maatvastheid van de printplaat.
Wat is een printplaat met een hoge Tg-printplaat en de voordelen van het gebruik van een printplaat met een hoge Tg-waarde?
Wanneer de temperatuur van printplaten met een hoge Tg tot een bepaald gebied stijgt, zal het substraat veranderen van “glastoestand” naar “rubbertoestand”, en de temperatuur op dit moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg) van de plaat genoemd. Dat wil zeggen dat Tg de hoogste temperatuur (°C) is waarbij het substraat stijf blijft. Dat wil zeggen dat gewone PCB-substraatmaterialen niet alleen zacht worden, vervormen, smelten, enz. bij hoge temperaturen, maar ook een scherpe achteruitgang in mechanische en elektrische eigenschappen vertonen (ik denk dat je deze situatie niet in je eigen producten wilt zien door te kijken naar de classificatie van printplaten). Kopieer alstublieft de inhoud van deze site niet
Over het algemeen is de Tg van de plaat hoger dan 130 graden, de hoge Tg is in het algemeen groter dan 170 graden en de gemiddelde Tg is groter dan 150 graden.
Over het algemeen worden PCB-printplaten met een Tg ≥ 170°C printplaten met een hoge Tg genoemd.
De Tg van het substraat wordt verhoogd en de hittebestendigheid, vochtbestendigheid, chemische weerstand en stabiliteit van de printplaat zullen steeds beter worden. Hoe hoger de TG-waarde, hoe beter de temperatuurbestendigheid van de plaat, vooral bij het loodvrije proces zijn er meer hoge Tg-toepassingen.
Hoge Tg betekent hoge hittebestendigheid. Met de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie, ontwikkelen vooral elektronische producten, vertegenwoordigd door computers, zich naar hoge functionaliteit en hoge meerlagen, wat een hogere hittebestendigheid van PCB-substraatmaterialen als belangrijke garantie vereist. De opkomst en ontwikkeling van montagetechnologieën met hoge dichtheid, vertegenwoordigd door SMT en CMT, hebben PCB's steeds meer onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van hoge hittebestendigheid van het substraat in termen van kleine opening, fijne lijnen en dunner worden.
Daarom is het verschil tussen algemene FR-4 en FR-4 met hoge Tg dat de mechanische sterkte, maatvastheid, adhesie, waterabsorptie en thermische ontleding van het materiaal zich in de hete toestand bevinden, vooral bij verhitting na vochtabsorptie. Er zijn verschillen in verschillende omstandigheden, zoals thermische uitzetting, en producten met een hoge Tg zijn duidelijk beter dan gewone PCB-substraatmaterialen.
De afgelopen jaren is het aantal klanten dat printplaten met een hoge Tg nodig heeft jaar na jaar toegenomen.
Kennis en normen voor printplaatmateriaal (2007/05/06 17:15)
Momenteel worden er in mijn land verschillende soorten met koper beklede platen op grote schaal gebruikt, en hun kenmerken worden weergegeven in de onderstaande tabel: soorten met koper beklede platen, kennis van met koper beklede platen
Er zijn veel classificatiemethoden voor met koper beklede laminaten. Over het algemeen kan het, afhankelijk van de verschillende versterkende materialen van het bord, worden onderverdeeld in: papieren basis, stoffen basis van glasvezelprintplaat,
Composietbasis (CEM-serie), gelamineerde meerlaagse plaatbasis en basis van speciaal materiaal (keramiek, basis met metalen kern, enz.) Vijf categorieën. Indien gebruikt door bord _)(^$RFSW#$%T
Er worden verschillende harskleefstoffen geclassificeerd, de gebruikelijke CCI op papierbasis. Ja: fenolhars (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2, enz.), epoxyhars (FE-3), polyesterhars en andere soorten. De gebruikelijke glasvezeldoekbasis CCL heeft epoxyhars (FR-4, FR-5), wat momenteel het meest gebruikte type glasvezeldoekbasis is. Daarnaast zijn er nog andere speciale harsen (glasvezeldoek, polyamidevezels, niet-geweven stof, enz. Als aanvullende materialen): bismaleïmide gemodificeerde triazinehars (BT), polyimidehars (PI), difenyleenetherhars (PPO), maleïnezuur anhydride imine-styreenhars (MS), polycyanaathars, polyolefinehars, enz. Volgens de vlamvertragende prestaties van CCL kan het worden onderverdeeld in twee soorten platen: vlamvertragend (UL94-VO, UL94-V1) en niet-vlamvertragend (UL94-HB). In de afgelopen een of twee jaar is, met meer nadruk op milieubescherming, een nieuw type CCL dat geen broom bevat, gescheiden van de vlamvertragende CCL, die “groene vlamvertragende CCL” kan worden genoemd. Met de snelle ontwikkeling van elektronische producttechnologie worden er hogere prestatie-eisen gesteld aan cCL. Daarom wordt deze volgens de prestatieclassificatie van CCL onderverdeeld in CCL met algemene prestaties, CCL met lage diëlektrische constante, CCL met hoge hittebestendigheid (doorgaans ligt de L van de plaat boven 150 ° C) en CCL met lage thermische uitzettingscoëfficiënt (meestal gebruikt op verpakkingssubstraten)) en andere typen. Met de ontwikkeling en voortdurende vooruitgang van de elektronische technologie worden er voortdurend nieuwe eisen gesteld aan substraatmaterialen voor printplaten, waardoor de voortdurende ontwikkeling van met koper beklede laminaatnormen wordt bevorderd. Momenteel zijn de belangrijkste normen voor substraatmaterialen als volgt.
①Nationale normen Momenteel omvatten de nationale normen van mijn land voor de classificatie van printplaten van substraatmaterialen GB/T4721-47221992 en GB4723-4725-1992. De standaard voor met koper beklede laminaten in Taiwan, China is de CNS-standaard, die is gebaseerd op de Japanse JIs-standaard. , uitgebracht in 1983. gfgfgfggdgeeejhjj
② De belangrijkste normen van andere nationale normen zijn: JIS-norm van Japan, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL-norm van de Verenigde Staten, Bs-norm van het Verenigd Koninkrijk, DIN- en VDE-norm van Duitsland, NFC en UTE-norm van Frankrijk, CSA of Canada Standards, de Australische AS-standaard, de FOCT-standaard van de voormalige Sovjet-Unie, de internationale IEC-standaard, enz.
De leveranciers van originele PCB-ontwerpmaterialen worden door iedereen gebruikt: Shengyi\Jiantao\International, enz.
● Geaccepteerde documenten: protel autocad powerpcb orcad gerber of solid copy board, enz.
● Plaattype: CEM-1, CEM-3 FR4, hoog TG-materiaal;
● Maximale plaatgrootte: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Dikte verwerkingsplaat: 0,4 mm - 4,0 mm (15,75 mil - 157,5 mil)
● Maximale verwerkingslagen: 16 lagen
● Dikte koperfolielaag: 0,5-4,0 (oz)
● Afgewerkte plaatdiktetolerantie: +/-0,1 mm (4mil)
● Tolerantie vormafmetingen: Computerfrezen: 0,15 mm (6mil) Matrijsstansen: 0,10 mm (4mil)
● Minimale lijnbreedte/-afstand: 0,1 mm (4mil) Regelbaarheid lijnbreedte: <+-20%
● De minimale boordiameter van het eindproduct: 0,25 mm (10mil)
Afgewerkte minimale diameter van het ponsgat: 0,9 mm (35mil)
Tolerantie afgewerkt gat: PTH: +-0,075 mm (3mil)
NPTH: +-0,05 mm (2mil)
● Afgewerkte koperdikte in de gatwand: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Minimale SMT-pitch: 0,15 mm (6mil)
● Oppervlaktecoating: chemisch immersiegoud, HASL, vernikkeld goud op hele plaat (water/zacht goud), blauwe zeefdruklijm, enz.
● Dikte soldeermasker op de plaat: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Afpelsterkte: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Hardheid soldeermasker: >5H
● Verstoppingscapaciteit soldeerweerstand: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Diëlektrische constante: ε= 2,1-10,0
● Isolatieweerstand: 10KΩ-20MΩ
● Karakteristieke impedantie: 60 ohm±10%
● Thermische schok: 288℃, 10 sec
● Kromtrekken van afgewerkt karton: < 0,7%
● Producttoepassing: communicatieapparatuur, auto-elektronica, instrumentatie, wereldwijd positioneringssysteem, computer, MP4, voeding, huishoudelijke apparaten, enz.
Posttijd: 30 maart 2023