..1: Teken het schematische diagram.
..2: componentenbibliotheek maken.
..3: Breng de netwerkverbinding tot stand tussen het schema en de componenten op de printplaat.
..4: Routing en plaatsing.
..5: Gebruiksgegevens voor printplaatproductie en gebruiksgegevens voor plaatsingsproductie maken.
.. Denk na het bepalen van de positie en vorm van de componenten op de printplaat na over de lay-out van de printplaat.
1. Met de positie van het onderdeel wordt de bedrading uitgevoerd volgens de positie van het onderdeel.Het is een principe dat de bedrading op de printplaat zo kort mogelijk is.De sporen zijn kort en het kanaal en het bezette gebied zijn klein, dus de doorvoersnelheid zal hoger zijn.De draden van de ingangsklem en de uitgangsklem op de printplaat moeten proberen te voorkomen dat ze parallel aan elkaar grenzen, en het is beter om een aardedraad tussen de twee draden te plaatsen.Om circuitfeedbackkoppeling te voorkomen.Als de printplaat een meerlaags bord is, is de routeringsrichting van de signaallijn van elke laag anders dan die van de aangrenzende bordlaag.Voor sommige belangrijke signaallijnen moet u overeenstemming bereiken met de lijnontwerper, met name de differentiële signaallijnen, ze moeten in paren worden geleid, proberen ze parallel en dichtbij te maken, en de lengtes verschillen niet veel.Alle componenten op de printplaat moeten de kabels en verbindingen tussen componenten minimaliseren en verkorten.De minimale breedte van de draden in de printplaat wordt voornamelijk bepaald door de adhesiekracht tussen de draden en de isolerende laagsubstraat en de stroomwaarde die er doorheen vloeit.Wanneer de dikte van de koperfolie 0,05 mm is en de breedte 1-1,5 mm, zal de temperatuur bij het passeren van een stroom van 2A niet hoger zijn dan 3 graden.Wanneer de draadbreedte 1,5 mm is, kan deze aan de vereisten voldoen.Voor geïntegreerde schakelingen, met name digitale schakelingen, wordt meestal 0,02-0,03 mm geselecteerd.Uiteraard gebruiken we, zolang het mag, zoveel mogelijk brede draden, met name de voedingsdraden en aardedraden op de print.De minimale afstand tussen de draden wordt voornamelijk bepaald door de isolatieweerstand en in het ergste geval de doorslagspanning tussen de draden.
Voor sommige geïntegreerde schakelingen (IC's) kan de steek vanuit technologisch oogpunt kleiner worden gemaakt dan 5-8 mm.De buiging van de bedrukte draad is over het algemeen de kleinste boog en het gebruik van bochten van minder dan 90 graden moet worden vermeden.De rechte hoek en de ingesloten hoek hebben invloed op de elektrische prestaties in het hoogfrequente circuit.Kortom, de bedrading van de printplaat moet uniform, dicht en consistent zijn.Probeer het gebruik van koperfolie met een groot oppervlak in het circuit te vermijden, anders zal de koperfolie bij langdurig gebruik uitzetten en eraf vallen.Als een koperfolie met een groot oppervlak moet worden gebruikt, kunnen roostervormige draden worden gebruikt.De terminal van de draad is de pad.Het middelste gat van de pad is groter dan de diameter van de apparaatkabel.Als de pad te groot is, is het gemakkelijk om tijdens het lassen een virtuele las te vormen.De buitendiameter D van het kussen is in het algemeen niet kleiner dan (d+1,2) mm, waarbij d de opening is.Voor sommige componenten met een relatief hoge dichtheid is de minimale diameter van de pad wenselijk (d+1,0) mm, nadat het ontwerp van de pad is voltooid, moet het omtrekkader van het apparaat rond de pad van de printplaat worden getekend, en de tekst en tekens moeten tegelijkertijd worden gemarkeerd.Over het algemeen moet de hoogte van de tekst of het kader ongeveer 0,9 mm zijn en de lijnbreedte ongeveer 0,2 mm.En lijnen zoals gemarkeerde tekst en tekens mogen niet op het blok worden gedrukt.Als het een dubbellaags bord is, moet het onderste teken het label weerspiegelen.
Ten tweede, om het ontworpen product beter en effectiever te laten werken, moet de printplaat rekening houden met zijn anti-interferentievermogen in het ontwerp en heeft het een nauwe relatie met het specifieke circuit.
Het ontwerp van de voedingslijn en de aardingslijn in de printplaat is bijzonder belangrijk.Afhankelijk van de grootte van de stroom die door verschillende printplaten vloeit, moet de breedte van de voedingslijn zoveel mogelijk worden vergroot om de lusweerstand te verminderen.Tegelijkertijd blijft de richting van de stroomlijn en de grondlijn en de gegevens De richting van verzending hetzelfde.Draag bij aan de verbetering van het anti-geluidsvermogen van het circuit.Op de print zitten zowel logische circuits als lineaire circuits, zodat deze zoveel mogelijk gescheiden zijn.Het laagfrequente circuit kan parallel worden geschakeld met een enkel punt.De eigenlijke bedrading kan in serie worden geschakeld en vervolgens parallel worden geschakeld.De aardedraad moet kort en dik zijn.Rondom hoogfrequente componenten kan grondfolie met een groot oppervlak worden gebruikt.De aardedraad moet zo dik mogelijk zijn.Als de aardingsdraad erg dun is, zal het aardpotentiaal veranderen met de stroom, wat de anti-ruisprestaties zal verminderen.Daarom moet de aardingsdraad worden verdikt zodat deze de toegestane stroom op de printplaat kan bereiken. Als het ontwerp toestaat dat de diameter van de aardingsdraad meer dan 2-3 mm bedraagt, kan in digitale schakelingen de aardingsdraad in een lus om het anti-geluidsvermogen te verbeteren.Bij het ontwerpen van PCB's zijn over het algemeen geschikte ontkoppelingscondensatoren geconfigureerd in belangrijke delen van de printplaat.Een 10-100uF elektrolytische condensator is over de lijn aangesloten aan het einde van de voedingsingang.Over het algemeen moet een 0,01PF magnetische chipcondensator worden geplaatst in de buurt van de stroompen van de chip met geïntegreerde schakeling met 20-30 pinnen.Voor grotere chips, de voedingskabel Er zullen meerdere pinnen zijn en het is beter om er een ontkoppelingscondensator in de buurt te plaatsen.Voeg voor een chip met meer dan 200 pinnen ten minste twee ontkoppelingscondensatoren aan de vier zijden toe.Als de opening onvoldoende is, kan ook een 1-10PF tantaalcondensator op 4-8 chips worden aangebracht.Voor componenten met een zwak anti-interferentievermogen en grote uitschakelveranderingen, moet een ontkoppelingscondensator rechtstreeks worden aangesloten tussen de voedingslijn en de aardingslijn van de component., Het maakt niet uit wat voor soort kabel is aangesloten op de bovenstaande condensator, het is niet gemakkelijk om te lang te zijn.
3. Nadat het component- en circuitontwerp van de printplaat is voltooid, moet vervolgens het procesontwerp worden overwogen om allerlei slechte factoren te elimineren voordat de productie start en tegelijkertijd rekening te houden met de produceerbaarheid van de printplaat om hoogwaardige producten te produceren.en massaproductie.
.. Als we het hebben over de positionering en bedrading van componenten, zijn enkele aspecten van het proces van de printplaat erbij betrokken.Het procesontwerp van de printplaat is voornamelijk bedoeld om de printplaat en componenten die we hebben ontworpen via de SMT-productielijn organisch te assembleren, om een goede elektrische verbinding te bereiken en de positie-indeling van onze ontworpen producten te bereiken.Padontwerp, bedrading en anti-interferentie, etc. moeten ook worden overwogen of het bord dat we hebben ontworpen gemakkelijk te produceren is, of het kan worden geassembleerd met moderne assemblagetechnologie-SMT-technologie, en tegelijkertijd is het noodzakelijk om te voldoen aan de voorwaarden om tijdens de productie niet toe te staan dat defecte producten worden geproduceerd.hoog.Concreet zijn er de volgende aspecten:
1: Verschillende SMT-productielijnen hebben verschillende productieomstandigheden, maar wat de grootte van de printplaat betreft, is de grootte van de enkele printplaat van de printplaat niet minder dan 200 * 150 mm.Als de lange zijde te smal is, kan impositie worden gebruikt en is de verhouding tussen lengte en breedte 3:2 of 4:3.Wanneer de printplaat groter is dan 200 × 150 mm, moet rekening worden gehouden met de mechanische sterkte van de printplaat.
2: Als de printplaat te klein is, is het moeilijk voor het hele productieproces van de SMT-lijn en is het niet eenvoudig om in batches te produceren.De beste manier is om de bordvorm te gebruiken, dat is om 2, 4, 6 en andere enkele borden te combineren volgens de grootte van het bord.Gecombineerd om een heel bord te vormen dat geschikt is voor massaproductie, moet de maat van het hele bord geschikt zijn voor de grootte van het kleverige bereik.
3: Om zich aan te passen aan de plaatsing van de productielijn, moet het fineer een bereik van 3-5 mm overlaten zonder componenten, en het paneel moet een procesrand van 3-8 mm overlaten.Er zijn drie soorten verbindingen tussen de procesrand en de printplaat: A zonder overlapping, Er is een scheidingsvat, B heeft een zijkant en een scheidingsvat, en C heeft een zijkant en geen scheidingsvat.Uitgerust met ponsprocesapparatuur.Afhankelijk van de vorm van de printplaat zijn er verschillende vormen van decoupeerzaagborden, zoals Youtu.De proceszijde van de printplaat heeft verschillende positioneringsmethoden volgens verschillende modellen, en sommige hebben positioneringsgaten aan de proceszijde.De diameter van het gat is 4-5 cm.Relatief gezien is de positioneringsnauwkeurigheid hoger dan die van de zijkant, dus er zijn. Het model met gatpositionering moet worden voorzien van positioneringsgaten tijdens de PCB-verwerking en het gatontwerp moet standaard zijn om overlast voor de productie te voorkomen.
4: Voor een betere positionering en hogere montagenauwkeurigheid is het noodzakelijk om een referentiepunt voor de printplaat in te stellen.Of er een referentiepunt is en of de instelling goed is of niet, heeft direct invloed op de massaproductie van de SMT-productielijn.De vorm van het referentiepunt kan vierkant, rond, driehoekig, enz. Zijn. En de diameter moet binnen het bereik van 1-2 mm liggen, en de omgeving van het referentiepunt moet binnen het bereik van 3-5 mm liggen, zonder enige componenten en Leidt.Tegelijkertijd moet het referentiepunt glad en vlak zijn zonder enige vervuiling.Het ontwerp van het referentiepunt mag niet te dicht bij de rand van het bord liggen, er moet een afstand van 3-5 mm zijn.
5: Vanuit het perspectief van het totale productieproces is de vorm van de plaat bij voorkeur steekvormig, vooral voor golfsolderen.Rechthoekig voor gemakkelijke levering.Als er een ontbrekende groef op de printplaat is, moet de ontbrekende groef worden opgevuld in de vorm van een procesrand en mag een enkele SMT-kaart een ontbrekende groef hebben.Maar de ontbrekende groef is niet gemakkelijk te groot en moet minder dan 1/3 van de lengte van de zijkant zijn
Posttijd: 06-05-2023