..1: Teken het schema.
..2: Componentenbibliotheek aanmaken.
..3: Breng de netwerkverbindingsrelatie tot stand tussen het schema en de componenten op de printplaat.
..4: Routing en plaatsing.
..5: Maak gebruiksgegevens van de printplaatproductie en gebruiksgegevens van de plaatsingsproductie.
.. Nadat u de positie en vorm van de componenten op de print hebt bepaald, moet u nadenken over de lay-out van de print.
1. Met de positie van het onderdeel wordt de bedrading uitgevoerd in overeenstemming met de positie van het onderdeel. Het is een principe dat de bedrading op de printplaat zo kort mogelijk is. De sporen zijn kort en het bezette kanaal en gebied zijn klein, waardoor de doorvoersnelheid hoger zal zijn. De draden van de ingangsterminal en de uitgangsterminal op de printplaat moeten proberen te voorkomen dat ze parallel naast elkaar liggen, en het is beter om een aarddraad tussen de twee draden te plaatsen. Om circuitfeedbackkoppeling te voorkomen. Als het gedrukte bord een meerlaags bord is, is de routeringsrichting van de signaallijn van elke laag anders dan die van de aangrenzende bordlaag. Voor sommige belangrijke signaallijnen moet u overeenstemming bereiken met de lijnontwerper, vooral de differentiële signaallijnen moeten in paren worden geleid, proberen ze evenwijdig en dichtbij te maken, en de lengtes verschillen niet veel. Alle componenten op de printplaat moeten de kabels en verbindingen tussen componenten minimaliseren en verkorten. De minimale breedte van de draden in de printplaat wordt voornamelijk bepaald door de hechtsterkte tussen de draden en het substraat van de isolatielaag en de stroomwaarde die er doorheen vloeit. Wanneer de dikte van de koperfolie 0,05 mm is en de breedte 1-1,5 mm, zal de temperatuur niet hoger zijn dan 3 graden wanneer er een stroom van 2A wordt doorgegeven. Wanneer de draadbreedte 1,5 mm is, kan deze aan de vereisten voldoen. Voor geïntegreerde schakelingen, vooral digitale schakelingen, wordt doorgaans 0,02-0,03 mm geselecteerd. Uiteraard gebruiken wij, zolang het mag, zoveel mogelijk brede draden, vooral de stroomdraden en aardedraden op de printplaat. De minimale afstand tussen de draden wordt in het ergste geval voornamelijk bepaald door de isolatieweerstand en doorslagspanning tussen de draden.
Voor sommige geïntegreerde schakelingen (IC) kan de steek vanuit technologisch perspectief kleiner dan 5-8 mm worden gemaakt. De bocht van de gedrukte draad is over het algemeen de kleinste boog en het gebruik van bochten van minder dan 90 graden moet worden vermeden. De rechte hoek en de ingesloten hoek hebben invloed op de elektrische prestaties in het hoogfrequente circuit. Kortom, de bedrading van de printplaat moet uniform, compact en consistent zijn. Probeer het gebruik van koperfolie met een groot oppervlak in het circuit te vermijden, anders zal de koperfolie, wanneer de warmte tijdens het gebruik gedurende lange tijd wordt gegenereerd, uitzetten en gemakkelijk vallen. Als er koperfolie met een groot oppervlak moet worden gebruikt, kunnen rastervormige draden worden gebruikt. De aansluiting van de draad is de pad. Het middengat van het kussentje is groter dan de diameter van de apparaatkabel. Als de pad te groot is, is het gemakkelijk om tijdens het lassen een virtuele las te vormen. De buitendiameter D van het kussen is in het algemeen niet kleiner dan (d+1,2) mm, waarbij d de opening is. Voor sommige componenten met een relatief hoge dichtheid is de minimale diameter van het kussen wenselijk (d+1,0) mm. Nadat het ontwerp van het kussen is voltooid, moet het omtrekframe van het apparaat rond het kussen van de printplaat worden getekend, en de tekst en tekens moeten tegelijkertijd worden gemarkeerd. Over het algemeen moet de hoogte van de tekst of het kader ongeveer 0,9 mm zijn en de lijnbreedte ongeveer 0,2 mm. En lijnen zoals gemarkeerde tekst en tekens mogen niet op het blok worden gedrukt. Als het een dubbellaags bord is, moet het onderste teken het label weerspiegelen.
Ten tweede moet de PCB, om het ontworpen product beter en effectiever te laten werken, bij het ontwerp rekening houden met zijn anti-interferentievermogen en heeft hij een nauwe relatie met het specifieke circuit.
Het ontwerp van de voedings- en aardleiding in de printplaat is bijzonder belangrijk. Afhankelijk van de grootte van de stroom die door verschillende printplaten vloeit, moet de breedte van de voedingslijn zoveel mogelijk worden vergroot om de lusweerstand te verminderen. Tegelijkertijd blijft de richting van de stroomlijn en de aardlijn en de datarichting hetzelfde. Draag bij aan de verbetering van het anti-ruisvermogen van het circuit. Op de printplaat bevinden zich zowel logische schakelingen als lineaire schakelingen, zodat deze zoveel mogelijk gescheiden zijn. Het laagfrequente circuit kan parallel op één punt worden aangesloten. De eigenlijke bedrading kan in serie worden aangesloten en vervolgens parallel worden aangesloten. De aardedraad moet kort en dik zijn. Rond hoogfrequente componenten kan grondfolie met een groot oppervlak worden gebruikt. De aardedraad moet zo dik mogelijk zijn. Als de aardedraad erg dun is, zal het aardpotentiaal veranderen met de stroom, waardoor de anti-ruisprestaties afnemen. Daarom moet de aardedraad verdikt worden zodat deze de toegestane stroom op de printplaat kan bereiken. Als het ontwerp toestaat dat de diameter van de aardedraad meer dan 2-3 mm bedraagt, kan de aardedraad in digitale circuits worden aangebracht in een lus om het anti-geluidsvermogen te verbeteren. Bij PCB-ontwerpen worden over het algemeen geschikte ontkoppelcondensatoren geconfigureerd in belangrijke delen van de printplaat. Aan de voedingsingang is een elektrolytische condensator van 10-100 uF over de lijn aangesloten. Over het algemeen moet een magnetische chipcondensator van 0,01 PF worden geplaatst nabij de voedingspin van de geïntegreerde schakelingschip met 20-30 pinnen. Voor grotere chips zal de voedingskabel meerdere pinnen hebben, en het is beter om er een ontkoppelcondensator in de buurt van te plaatsen. Voor een chip met meer dan 200 pinnen voegt u aan de vier zijden minimaal twee ontkoppelcondensatoren toe. Als de opening onvoldoende is, kan er ook een tantaalcondensator van 1-10PF op 4-8 chips worden geplaatst. Voor componenten met een zwak anti-interferentievermogen en grote veranderingen bij het uitschakelen moet een ontkoppelcondensator rechtstreeks worden aangesloten tussen de voedingslijn en de aardleiding van het component. Het maakt niet uit wat voor soort kabel er op de condensator hierboven is aangesloten, het is niet gemakkelijk om te lang te zijn.
3. Nadat het component- en circuitontwerp van de printplaat is voltooid, moet het procesontwerp vervolgens worden overwogen, om allerlei slechte factoren vóór de start van de productie te elimineren en tegelijkertijd rekening te houden met de maakbaarheid van de printplaat om hoogwaardige producten te produceren. en massaproductie.
.. Wanneer we het hebben over de positionering en bedrading van componenten, zijn er enkele aspecten van het proces van de printplaat betrokken. Het procesontwerp van de printplaat is voornamelijk bedoeld om de printplaat en componenten die we hebben ontworpen via de SMT-productielijn organisch te assembleren, om een goede elektrische verbinding te bereiken en de positie-indeling van onze ontworpen producten te bereiken. Padontwerp, bedrading en anti-interferentie, etc. moeten ook overwegen of het bord dat we hebben ontworpen gemakkelijk te produceren is, of het kan worden geassembleerd met moderne assemblagetechnologie-SMT-technologie, en tegelijkertijd is het noodzakelijk om te voldoen aan de voorwaarden om te voorkomen dat er tijdens de productie producten met gebreken worden geproduceerd. hoog. Concreet zijn er de volgende aspecten:
1: Verschillende SMT-productielijnen hebben verschillende productieomstandigheden, maar wat betreft de grootte van de PCB is de enkele plaatgrootte van de PCB niet minder dan 200 * 150 mm. Als de lange zijde te klein is, kan opmaak worden gebruikt en is de verhouding tussen lengte en breedte 3:2 of 4:3. Wanneer de afmeting van de printplaat groter is dan 200×150 mm, moet rekening worden gehouden met de mechanische sterkte van de printplaat.
2: Wanneer de printplaat te klein is, is het moeilijk voor het hele productieproces van de SMT-lijn en is het niet eenvoudig om in batches te produceren. De beste manier is om de bordvorm te gebruiken, waarbij je 2, 4, 6 en andere losse borden combineert, afhankelijk van de grootte van het bord. Samen gecombineerd om een heel bord te vormen dat geschikt is voor massaproductie, moet de grootte van het hele bord geschikt zijn voor de grootte van het plakbare assortiment.
3: Om zich aan te passen aan de plaatsing van de productielijn, moet het fineer een bereik van 3-5 mm vrijlaten zonder componenten, en het paneel een procesrand van 3-8 mm. Er zijn drie soorten verbindingen tussen de procesrand en de printplaat: A zonder overlapping, er is een scheidingstank, B heeft een zijkant en een scheidingstank, en C heeft een zijkant en geen scheidingstank. Uitgerust met ponsprocesapparatuur. Afhankelijk van de vorm van de printplaat zijn er verschillende vormen van puzzelborden, zoals Youtu. De proceszijde van de printplaat heeft verschillende positioneringsmethoden volgens verschillende modellen, en sommige hebben positioneringsgaten aan de proceszijde. De diameter van het gat is 4-5 cm. Relatief gezien is de positioneringsnauwkeurigheid hoger dan die van de zijkant, dus er zijn. Het model met gatpositionering moet tijdens de PCB-verwerking worden voorzien van positioneringsgaten en het gatontwerp moet standaard zijn om ongemak voor de productie te voorkomen.
4: Om een betere positionering en een hogere montagenauwkeurigheid te bereiken, is het noodzakelijk om een referentiepunt voor de printplaat in te stellen. Of er een referentiepunt is en of de instelling goed is of niet, heeft directe invloed op de massaproductie van de SMT-productielijn. De vorm van het referentiepunt kan vierkant, rond, driehoekig, enz. zijn. En de diameter moet binnen het bereik van 1-2 mm liggen, en de omgeving van het referentiepunt moet binnen het bereik van 3-5 mm liggen, zonder enige componenten en leidt. Tegelijkertijd moet het referentiepunt glad en vlak zijn, zonder enige vervuiling. Het ontwerp van het referentiepunt mag niet te dicht bij de rand van het bord liggen, er moet een afstand van 3-5 mm zijn.
5: Vanuit het perspectief van het totale productieproces is de vorm van de plaat bij voorkeur steekvormig, vooral bij golfsolderen. Rechthoekig voor gemakkelijke levering. Als er een ontbrekende groef op de printplaat zit, moet de ontbrekende groef worden opgevuld in de vorm van een procesrand, en mag een enkele SMT-plaat een ontbrekende groef hebben. Maar de ontbrekende groef is niet gemakkelijk te groot en moet minder dan 1/3 van de lengte van de zijkant zijn
Posttijd: 06 mei 2023