Ontwerp van printplaten
SMT-printplaat is een van de onmisbare componenten in het ontwerp voor opbouwmontage. SMT-printplaat is de ondersteuning van circuitcomponenten en apparaten in elektronische producten, die de elektrische verbinding tussen circuitcomponenten en apparaten realiseert. Met de ontwikkeling van elektronische technologie wordt het aantal printplaten steeds kleiner, de dichtheid wordt steeds hoger en de lagen printplaten nemen voortdurend toe. Daarom moeten PCB's steeds hogere eisen stellen op het gebied van algehele lay-out, anti-interferentievermogen, proces en produceerbaarheid.
De belangrijkste stappen van PCB-ontwerp;
1: Teken het schema.
2: Creëren van een componentenbibliotheek.
3: Breng de netwerkverbindingsrelatie tot stand tussen het schematische diagram en de componenten op de printplaat.
4: Bedrading en lay-out.
5: Maak printplaatproductie en gebruik gegevens en plaatsingsproductie en gebruiksgegevens.
Bij het ontwerpproces van printplaten moet rekening worden gehouden met de volgende zaken:
Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de grafische weergave van de componenten in het schakelschema consistent is met de werkelijke objecten en dat de netwerkverbindingen in het schakelschema correct zijn.
Bij het ontwerp van printplaten wordt niet alleen rekening gehouden met de netwerkverbindingsrelatie van het schema, maar wordt ook rekening gehouden met enkele vereisten van de circuittechniek. De vereisten van de circuittechniek zijn voornamelijk de breedte van stroomkabels, aardingsdraden en andere draden, de verbinding van lijnen, enkele hoogfrequente kenmerken van componenten, impedantie van componenten, anti-interferentie, enz.
Bij het ontwerp van printplaten wordt niet alleen rekening gehouden met de netwerkverbindingsrelatie van het schema, maar wordt ook rekening gehouden met enkele vereisten van de circuittechniek. De vereisten van de circuittechniek zijn voornamelijk de breedte van stroomkabels, aardingsdraden en andere draden, de verbinding van lijnen, enkele hoogfrequente kenmerken van componenten, impedantie van componenten, anti-interferentie, enz.
De vereisten voor de installatie van het hele printplaatsysteem houden voornamelijk rekening met de installatiegaten, pluggen, positioneringsgaten, referentiepunten, enz.
Het moet voldoen aan de vereisten, de plaatsing van verschillende componenten en een nauwkeurige installatie in de aangegeven positie, en tegelijkertijd moet het handig zijn voor installatie, systeemfoutopsporing en ventilatie en warmteafvoer.
Maakbaarheid van printplaten en de maakbaarheidsvereisten ervan, vertrouwd zijn met de ontwerpspecificaties en voldoen aan de productievereisten
Procesvereisten, zodat de ontworpen printplaat soepel kan worden geproduceerd.
Gezien het feit dat de componenten tijdens de productie eenvoudig te installeren, debuggen en repareren zijn, en tegelijkertijd de grafische weergave op de printplaat, het solderen, enz.
Platen, via's enz. moeten standaard zijn om ervoor te zorgen dat componenten niet botsen en gemakkelijk kunnen worden geïnstalleerd.
Het doel van het ontwerpen van een printplaat is voornamelijk toepassingsgericht, dus we moeten rekening houden met de uitvoerbaarheid en betrouwbaarheid ervan.
Tegelijkertijd worden de laag en het oppervlak van de printplaat verkleind om de kosten te verlagen. Passend grotere pads, doorlopende gaten en bedrading zijn bevorderlijk voor het verbeteren van de betrouwbaarheid, het verminderen van via's, het optimaliseren van de bedrading en het gelijkmatig dicht maken ervan. , de consistentie is goed, waardoor de algehele indeling van het bord mooier is.
Om de ontworpen printplaat het verwachte doel te laten bereiken, spelen ten eerste de algehele lay-out van de printplaat en de plaatsing van componenten een sleutelrol, die rechtstreeks van invloed is op de installatie, betrouwbaarheid, ventilatie en warmteafvoer van de gehele printplaat. en bedrading van de doorvoersnelheid.
Nadat de positie en vorm van de componenten op de printplaat zijn bepaald, kunt u nadenken over de bedrading van de printplaat
Ten tweede moet de PCB, om het ontworpen product beter en effectiever te laten werken, bij het ontwerp rekening houden met zijn anti-interferentievermogen en heeft hij een nauwe relatie met het specifieke circuit.
3. Nadat de componenten en het circuitontwerp van de printplaat zijn voltooid, moet het procesontwerp als volgende worden beschouwd. Het doel is om allerlei slechte factoren te elimineren voordat de productie begint, en tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de maakbaarheid van de printplaat om producten van hoge kwaliteit te produceren. en massaproductie.
Als we het hebben over de positionering en bedrading van componenten, hebben we al een deel van het proces van de printplaat betrokken. Het procesontwerp van de printplaat is voornamelijk bedoeld om de printplaat en componenten die we hebben ontworpen via de SMT-productielijn organisch te assembleren, om een goede elektrische verbinding te bereiken. Om de positie en lay-out van onze ontworpen producten te bereiken. Padontwerp, bedrading en anti-interferentie, enz., we moeten ook overwegen of het bord dat we ontwerpen gemakkelijk te produceren is, of het kan worden geassembleerd met moderne assemblagetechnologie-SMT-technologie, en tegelijkertijd moet het worden bereikt in productie. Laat de omstandigheden voor het produceren van defecte producten de ontwerphoogte bepalen. Concreet zijn er de volgende aspecten:
1: Verschillende SMT-productielijnen hebben verschillende productieomstandigheden, maar wat betreft de grootte van de PCB is de grootte van de enkele printplaat niet minder dan 200 * 150 mm. Als de lange zijde te klein is, kunt u oplegging gebruiken en is de verhouding tussen lengte en breedte 3:2 of 4:3. Wanneer de afmeting van de printplaat groter is dan 200×150 mm, moet de mechanische sterkte van de printplaat worden overwogen.
2: Wanneer de printplaat te klein is, is het moeilijk voor het hele productieproces van de SMT-lijn en is het niet eenvoudig om in batches te produceren. De platen worden gecombineerd om een hele plaat te vormen die geschikt is voor massaproductie, en de grootte van de hele plaat moet geschikt zijn voor de grootte van het plakbare assortiment.
3: Om zich aan te passen aan de plaatsing van de productielijn, moet er een bereik van 3-5 mm op het fineer worden gelaten zonder componenten, en moet er een procesrand van 3-8 mm op het paneel worden gelaten. Er zijn drie soorten verbindingen tussen de procesrand en de printplaat: A zonder overlappende randen, er is een scheidingsgroef, B heeft een zijkant en er is een scheidingsgroef, C heeft een zijkant, geen scheidingsgroef. Er is sprake van een blankingproces. Afhankelijk van de vorm van de printplaat zijn er verschillende vormen van decoupeerzaag. Voor PCB's De positioneringsmethode van de proceszijde verschilt per model. Sommige hebben positioneringsgaten aan de proceszijde. De diameter van het gat is 4-5 cm. Relatief gezien is de positioneringsnauwkeurigheid hoger dan die van de zijkant, dus er zijn positioneringsgaten voor positionering. Wanneer het model PCB's verwerkt, moet het worden uitgerust met positioneringsgaten en moet het gatontwerp standaard zijn om geen overlast voor de productie te veroorzaken.
4: Om de montagenauwkeurigheid beter te lokaliseren en te bereiken, is het noodzakelijk om een referentiepunt voor de printplaat in te stellen. Of er een referentiepunt is en of het goed is of niet, heeft directe invloed op de massaproductie van de SMT-productielijn. De vorm van het referentiepunt kan vierkant, rond, driehoekig, enz. zijn. En de diameter ligt binnen het bereik van ongeveer 1-2 mm, en deze moet binnen het bereik van 3-5 mm rond het referentiepunt liggen, zonder enige componenten en leidingen . Tegelijkertijd moet het referentiepunt glad en vlak zijn, zonder enige vervuiling. Het ontwerp van het referentiepunt mag niet te dicht bij de rand van het bord liggen en er moet een afstand van 3-5 mm zijn.
5: Vanuit het perspectief van het totale productieproces is de vorm van de plaat bij voorkeur steekvormig, vooral bij golfsolderen. Het gebruik van rechthoeken is handig voor verzending. Als er een ontbrekende sleuf op de printplaat aanwezig is, moet de ontbrekende sleuf worden opgevuld in de vorm van een procesrand. Voor een enkele Het SMT-bord laat ontbrekende slots toe. Maar de ontbrekende gleuven zijn niet gemakkelijk te groot en moeten minder dan 1/3 van de lengte van de zijkant bedragen.
Kortom, het voorkomen van defecte producten is in elke schakel mogelijk, maar wat het printplaatontwerp betreft, moet dit vanuit verschillende aspecten worden bekeken, zodat niet alleen het doel van ons ontwerp van het product kan worden gerealiseerd, maar ook ook geschikt zijn voor de SMT-productielijn in productie. Massaproductie, probeer ons best om hoogwaardige printplaten te ontwerpen en de kans op defecte producten te minimaliseren.
Posttijd: 10 april 2023