Printplaatontwerp
SMT-printplaat is een van de onmisbare componenten in het ontwerp voor opbouwmontage.SMT-printplaat is de ondersteuning van circuitcomponenten en apparaten in elektronische producten, die de elektrische verbinding tussen circuitcomponenten en apparaten realiseert.Met de ontwikkeling van elektronische technologie wordt het volume van printplaten steeds kleiner, wordt de dichtheid steeds hoger en nemen de lagen printplaten voortdurend toe.Daarom moeten PCB's steeds hogere eisen stellen aan de algehele lay-out, het anti-interferentievermogen, het proces en de maakbaarheid.
De belangrijkste stappen van PCB-ontwerp;
1: Teken het schematische diagram.
2: creatie van componentenbibliotheek.
3: Breng de netwerkverbinding tot stand tussen het schematische diagram en de componenten op de printplaat.
4: Bedrading en lay-out.
5: Maak printplaatproductie en gebruiksgegevens en plaatsingsproductie en gebruiksgegevens.
Bij het ontwerpproces van printplaten moet rekening worden gehouden met de volgende zaken:
Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de grafische weergave van de componenten in het schakelschema consistent is met de daadwerkelijke objecten en dat de netwerkverbindingen in het schakelschema correct zijn.
Het ontwerp van printplaten houdt niet alleen rekening met de netwerkverbindingsrelatie van het schematische diagram, maar houdt ook rekening met enkele vereisten van circuittechniek.De vereisten van circuittechniek zijn voornamelijk de breedte van hoogspanningslijnen, aarddraden en andere draden, de verbinding van lijnen, enkele hoogfrequente kenmerken van componenten, impedantie van componenten, anti-interferentie, enz.
Het ontwerp van printplaten houdt niet alleen rekening met de netwerkverbindingsrelatie van het schematische diagram, maar houdt ook rekening met enkele vereisten van circuittechniek.De vereisten van circuittechniek zijn voornamelijk de breedte van hoogspanningslijnen, aarddraden en andere draden, de verbinding van lijnen, enkele hoogfrequente kenmerken van componenten, impedantie van componenten, anti-interferentie, enz.
De vereisten voor de installatie van het gehele printplaatsysteem houden voornamelijk rekening met de installatiegaten, pluggen, positioneringsgaten, referentiepunten, enz.
Het moet voldoen aan de vereisten, de plaatsing van verschillende componenten en nauwkeurige installatie in de gespecificeerde positie, en tegelijkertijd moet het handig zijn voor installatie, systeemfoutopsporing en ventilatie en warmteafvoer.
Produceerbaarheid van printplaten en de produceerbaarheidseisen ervan, om bekend te zijn met de ontwerpspecificaties en te voldoen aan de productievereisten
Proceseisen, zodat de ontworpen printplaat soepel geproduceerd kan worden.
Aangezien de componenten eenvoudig te installeren, te debuggen en te repareren zijn tijdens de productie, en tegelijkertijd de grafische weergave op de printplaat, het solderen, enz.
Platen, via's, enz. moeten standaard zijn om ervoor te zorgen dat componenten niet botsen en gemakkelijk te installeren zijn.
Het doel van het ontwerpen van een printplaat is voornamelijk voor toepassing, dus we moeten rekening houden met de uitvoerbaarheid en betrouwbaarheid ervan,
Tegelijkertijd worden de laag en het oppervlak van de printplaat verkleind om de kosten te verlagen.Geschikt grotere pads, doorlopende gaten en bedrading zijn bevorderlijk voor het verbeteren van de betrouwbaarheid, het verminderen van doorgangen, het optimaliseren van de bedrading en het gelijkmatig dicht maken., de consistentie is goed, zodat de algehele lay-out van het bord mooier is.
Ten eerste, om de ontworpen printplaat het verwachte doel te laten bereiken, spelen de algehele lay-out van de printplaat en de plaatsing van componenten een sleutelrol, die rechtstreeks van invloed is op de installatie, betrouwbaarheid, ventilatie en warmteafvoer van de gehele printplaat. en bedrading van de doorvoersnelheid.
Nadat de positie en vorm van de componenten op de printplaat zijn bepaald, moet u rekening houden met de bedrading van de printplaat
Ten tweede, om het ontworpen product beter en effectiever te laten werken, moet de printplaat rekening houden met zijn anti-interferentievermogen in het ontwerp en heeft het een nauwe relatie met het specifieke circuit.
3. Nadat de componenten en het circuitontwerp van de printplaat zijn voltooid, moet vervolgens het procesontwerp worden overwogen.Het doel is om allerlei slechte factoren te elimineren voordat de productie start, en tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de maakbaarheid van de printplaat om hoogwaardige producten te produceren.en massaproductie.
Als we het hebben over de positionering en bedrading van componenten, hebben we al een deel van het proces van de printplaat betrokken.Het procesontwerp van de printplaat is voornamelijk bedoeld om de printplaat en componenten die we via de SMT-productielijn hebben ontworpen, organisch te assembleren om een goede elektrische verbinding te bereiken.Om de positie en lay-out van onze ontworpen producten te bereiken.Padontwerp, bedrading en anti-interferentie, enz., we moeten ook overwegen of het bord dat we ontwerpen gemakkelijk te produceren is, of het kan worden geassembleerd met moderne assemblagetechnologie-SMT-technologie, en tegelijkertijd moet het worden bereikt in productie.Laat de voorwaarden voor het produceren van defecte producten de ontwerphoogte produceren.Concreet zijn er de volgende aspecten:
1: Verschillende SMT-productielijnen hebben verschillende productieomstandigheden, maar wat de grootte van de printplaat betreft, is de grootte van de enkele printplaat niet minder dan 200 * 150 mm.Als de lange zijde te klein is, kunt u impositie gebruiken en is de verhouding tussen lengte en breedte 3:2 of 4:3. Wanneer de printplaat groter is dan 200 × 150 mm, moet de mechanische sterkte van de printplaat overwogen worden.
2: Wanneer de printplaat te klein is, is het moeilijk voor het hele productieproces van de SMT-lijn en is het niet eenvoudig om in batches te produceren.De planken worden gecombineerd tot een hele plank die geschikt is voor massaproductie, en de grootte van de hele plank moet geschikt zijn voor de grootte van het plakbare assortiment.
3: Om zich aan te passen aan de plaatsing van de productielijn, moet een bereik van 3-5 mm op het fineer worden gelaten zonder componenten, en een procesrand van 3-8 mm op het paneel.Er zijn drie soorten verbindingen tussen de procesrand en de printplaat: A zonder overlappende randen, er is een scheidingsgroef, B heeft een zijkant en er is een scheidingsgroef, C heeft een zijkant, geen scheidingsgroef.Er is een blanking-proces.Afhankelijk van de vorm van de printplaat zijn er verschillende vormen van decoupeerzaag.Voor PCB's De positioneringsmethode van de proceszijde verschilt per model.Sommige hebben positioneringsgaten aan de proceszijde.De diameter van het gat is 4-5 cm.Relatief gezien is de positioneringsnauwkeurigheid hoger dan die van de zijkant, dus er zijn positioneringsgaten voor positionering.Wanneer het model PCB's verwerkt, moet het zijn uitgerust met positioneringsgaten en moet het gatontwerp standaard zijn om geen overlast voor de productie te veroorzaken.
4: Om de montagenauwkeurigheid beter te lokaliseren en te bereiken, is het noodzakelijk om een referentiepunt voor de printplaat in te stellen.Of er een referentiepunt is en of het goed is of niet, heeft direct invloed op de massaproductie van de SMT-productielijn.De vorm van het referentiepunt kan vierkant, rond, driehoekig, etc. zijn. En de diameter ligt binnen het bereik van ongeveer 1-2 mm, en het moet binnen het bereik van 3-5 mm rond het referentiepunt liggen, zonder componenten en kabels .Tegelijkertijd moet het referentiepunt glad en vlak zijn zonder enige vervuiling.Het ontwerp van het referentiepunt mag niet te dicht bij de rand van het bord liggen en er moet een afstand van 3-5 mm zijn.
5: Vanuit het perspectief van het totale productieproces is de vorm van de plaat bij voorkeur steekvormig, vooral voor golfsolderen.Het gebruik van rechthoeken is handig voor verzending.Als er een ontbrekende sleuf op de printplaat is, moet de ontbrekende sleuf worden opgevuld in de vorm van een procesrand.Voor een enkele SMT-kaart staan ontbrekende slots toe.Maar de ontbrekende sleuven zijn niet gemakkelijk te groot en moeten minder dan 1/3 van de lengte van de zijkant zijn.
Kortom, het optreden van defecte producten is in elke schakel mogelijk, maar wat het ontwerp van de printplaat betreft, moet dit vanuit verschillende aspecten worden bekeken, zodat het niet alleen het doel van ons ontwerp van het product kan realiseren, maar ook geschikt zijn voor de SMT-productielijn in productie.Massaproductie, probeer ons best om printplaten van hoge kwaliteit te ontwerpen en minimaliseer de kans op defecte producten.
Posttijd: 10 april 2023