Het fabricageproces van printplaten kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende twaalf stappen.Elk proces vereist een verscheidenheid aan procesproductie.Opgemerkt moet worden dat de processtroom van borden met verschillende structuren anders is.Het volgende proces is de volledige productie van meerlaagse PCB's.processtroom;
Eerst.Binnenste laag;voornamelijk voor het maken van het binnenlaagcircuit van PCB-printplaten;het productieproces is:
1. Snijplank: het PCB-substraat in productieformaat snijden;
2. Voorbehandeling: reinig het oppervlak van het PCB-substraat en verwijder oppervlakteverontreinigingen
3. Lamineerfilm: plak de droge film op het oppervlak van het PCB-substraat om de daaropvolgende beeldoverdracht voor te bereiden;
4. Belichting: gebruik belichtingsapparatuur om het aan de film bevestigde substraat bloot te stellen aan ultraviolet licht, om het beeld van het substraat over te brengen op de droge film;
5. DE: Het substraat wordt na belichting ontwikkeld, geëtst en de film verwijderd, en vervolgens is de productie van de binnenste laagplaat voltooid.
Seconde.Interne inspectie;voornamelijk voor het testen en repareren van printplaten;
1. AOI: AOI optisch scannen, dat het beeld van de printplaat kan vergelijken met de gegevens van het goede productbord dat is ingevoerd, om de hiaten, depressies en andere slechte verschijnselen op het bordbeeld te vinden;
2. VRS: De slechte beeldgegevens die door AOI worden gedetecteerd, worden naar VRS gestuurd voor revisie door relevant personeel.
3. Aanvullende draad: soldeer de gouden draad op de opening of verdieping om elektrische storingen te voorkomen;
Derde.Persen;zoals de naam al aangeeft, worden meerdere binnenplaten in één plaat geperst;
1. Bruin worden: bruinen kan de hechting tussen de plaat en de hars vergroten en de bevochtigbaarheid van het koperen oppervlak vergroten;
2. Klinken: Snijd de PP in kleine vellen en normaal formaat om de binnenplaat en de bijbehorende PP in elkaar te laten passen
3. Overlappen en drukken, schieten, gongkanten, randen;
Vierde.Boren: gebruik volgens de eisen van de klant een boormachine om gaten met verschillende diameters en afmetingen op het bord te boren, zodat de gaten tussen de planken kunnen worden gebruikt voor latere verwerking van plug-ins, en het kan ook helpen om het bord te verdrijven warmte;
Ten vijfde, primair koper;koperen beplating voor de geboorde gaten van de buitenste laagplaat, zodat de lijnen van elke laag van de plaat worden geleid;
1. Ontbraamlijn: verwijder de bramen aan de rand van het bordgat om slechte koperplating te voorkomen;
2. Lijmverwijderingslijn: verwijder de lijmresten in het gat;om de adhesie tijdens het micro-etsen te vergroten;
3. Eén koper (pth): koperen beplating in het gat maakt het circuit van elke laag van de bordgeleiding en verhoogt tegelijkertijd de koperdikte;
Ten zesde, de buitenste laag;de buitenste laag is ongeveer hetzelfde als het binnenste laagproces van de eerste stap, en het doel ervan is om het vervolgproces om het circuit te maken te vergemakkelijken;
1. Voorbehandeling: reinig het oppervlak van de plaat door middel van beitsen, borstelen en drogen om de hechting van de droge laag te vergroten;
2. Lamineerfilm: plak de droge film op het oppervlak van het PCB-substraat om de daaropvolgende beeldoverdracht voor te bereiden;
3. Blootstelling: bestralen met UV-licht om de droge film op het bord een gepolymeriseerde en niet-gepolymeriseerde toestand te laten vormen;
4. Ontwikkeling: los de droge film op die niet is gepolymeriseerd tijdens het belichtingsproces en laat een opening achter;
Ten zevende, secundair koper en etsen;secundair verkoperen, etsen;
1. Tweede koper: galvanisch patroon, kruis chemisch koper voor de plaats die niet bedekt is met droge film in het gat;verhoog tegelijkertijd de geleidbaarheid en de koperdikte verder en ga vervolgens door vertinnen om de integriteit van het circuit en de gaten tijdens het etsen te beschermen;
2. SES: Ets het onderste koper in het bevestigingsgebied van de droge film van de buitenste laag (natte film) door middel van processen zoals filmverwijdering, etsen en strippen van tin, en het circuit van de buitenste laag is nu voltooid;
Ten achtste, soldeerweerstand: het kan het bord beschermen en oxidatie en andere verschijnselen voorkomen;
1. Voorbehandeling: beitsen, ultrasoon wassen en andere processen om oxiden op het bord te verwijderen en de ruwheid van het koperoppervlak te vergroten;
2. Afdrukken: bedek de delen van de printplaat die niet hoeven te worden gesoldeerd met soldeerbestendige inkt om de rol van bescherming en isolatie te spelen;
3. Voorbakken: drogen van het oplosmiddel in de soldeerbestendige inkt en tegelijkertijd uitharden van de inkt voor blootstelling;
4. Blootstelling: het uitharden van de soldeerbestendige inkt door UV-lichtbestraling en het vormen van een hoogmoleculair polymeer door fotopolymerisatie;
5. Ontwikkeling: verwijder de natriumcarbonaatoplossing in de niet-gepolymeriseerde inkt;
6. Nabakken: om de inkt volledig uit te harden;
negende, tekst;gedrukte tekst;
1. Beitsen: reinig het oppervlak van het bord, verwijder oppervlakteoxidatie om de hechting van drukinkt te versterken;
2. Tekst: gedrukte tekst, handig voor later lasproces;
Ten tiende, oppervlaktebehandeling OSP;de te lassen kant van de blanke koperen plaat is gecoat om een organische film te vormen om roest en oxidatie te voorkomen;
Elfde, vorming;de door de klant gewenste vorm van het bord wordt geproduceerd, wat handig is voor de klant om SMT-plaatsing en montage uit te voeren;
Twaalfde, vliegende sondetest;test het circuit van het bord om de uitstroom van het kortsluitbord te voorkomen;
Dertiende, FQC;eindinspectie, bemonstering en volledige inspectie na voltooiing van alle processen;
Veertiende, verpakking en uit het magazijn;verpak de afgewerkte printplaat vacuüm, verpak en verzend en voltooi de levering;
Posttijd: 24 april 2023