Het productieproces van printplaten kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende twaalf stappen. Elk proces vereist een verscheidenheid aan procesproductie. Opgemerkt moet worden dat de processtroom van platen met verschillende structuren anders is. Het volgende proces is de volledige productie van meerlaagse PCB's. processtroom;
Eerst. Binnenlaag; voornamelijk voor het maken van het binnenlaagcircuit van PCB-printplaat; het productieproces is:
1. Snijplank: het PCB-substraat in productiegrootte snijden;
2. Voorbehandeling: reinig het oppervlak van het PCB-substraat en verwijder oppervlakteverontreinigende stoffen
3. Lamineerfilm: plak de droge film op het oppervlak van het PCB-substraat ter voorbereiding op de daaropvolgende beeldoverdracht;
4. Belichting: Gebruik belichtingsapparatuur om het aan de film bevestigde substraat bloot te stellen aan ultraviolet licht, om het beeld van het substraat over te brengen op de droge film;
5. DE: Het substraat wordt na de belichting ontwikkeld, geëtst en de film verwijderd, en vervolgens wordt de productie van de binnenlaagplaat voltooid.
Seconde. Interne inspectie; voornamelijk voor het testen en repareren van printplaatcircuits;
1. AOI: AOI optisch scannen, dat het beeld van de printplaat kan vergelijken met de gegevens van het goede productbord dat is ingevoerd, om de gaten, depressies en andere slechte verschijnselen op het bordbeeld te vinden;
2. VRS: De door AOI gedetecteerde slechte beeldgegevens worden naar VRS gestuurd voor revisie door relevant personeel.
3. Aanvullende draad: Soldeer de gouden draad op de opening of verdieping om elektrische storingen te voorkomen;
Derde. Drukken; zoals de naam al aangeeft, worden meerdere binnenplanken in één plank geperst;
1. Bruining: Bruining kan de hechting tussen de plaat en de hars vergroten en de bevochtigbaarheid van het koperoppervlak vergroten;
2. Klinken: Snijd de PP in kleine vellen van normaal formaat om de binnenplaat en de bijbehorende PP in elkaar te laten passen
3. Overlappen en drukken, schieten, gongkanten, randen;
Vierde. Boren: gebruik volgens de wensen van de klant een boormachine om gaten met verschillende diameters en afmetingen in de plaat te boren, zodat de gaten tussen de platen kunnen worden gebruikt voor de daaropvolgende verwerking van plug-ins en het ook kan helpen de plaat te dissiperen warmte;
Ten vijfde, primair koper; koperbeplating voor de geboorde gaten van de buitenste laagplaat, zodat de lijnen van elke laag van de plaat worden geleid;
1. Ontbraamlijn: verwijder de bramen aan de rand van het plaatgat om slechte koperbeplating te voorkomen;
2. Lijmverwijderingslijn: verwijder de lijmresten in het gat; om de hechting tijdens micro-etsen te vergroten;
3. Eén koper (pth): Koperplating in het gat zorgt ervoor dat het circuit van elke laag van de plaat geleidt en vergroot tegelijkertijd de koperdikte;
Ten zesde, de buitenste laag; de buitenste laag is grofweg hetzelfde als het binnenste laagproces van de eerste stap, en het doel ervan is om het vervolgproces om het circuit te maken te vergemakkelijken;
1. Voorbehandeling: Reinig het oppervlak van de plaat door middel van beitsen, borstelen en drogen om de hechting van de droge film te vergroten;
2. Lamineerfilm: plak de droge film op het oppervlak van het PCB-substraat ter voorbereiding op de daaropvolgende beeldoverdracht;
3. Blootstelling: bestralen met UV-licht om de droge film op het bord een gepolymeriseerde en niet-gepolymeriseerde toestand te geven;
4. Ontwikkeling: los de droge film op die niet is gepolymeriseerd tijdens het belichtingsproces en laat een opening achter;
Ten zevende, secundair koper en etsen; secundaire koperplating, etsen;
1. Tweede koper: galvanisch patroon, kruis chemisch koper voor de plaats die niet bedekt is met droge film in het gat; verhoog tegelijkertijd de geleidbaarheid en de koperdikte verder en ga vervolgens door vertinnen om de integriteit van het circuit en de gaten tijdens het etsen te beschermen;
2. SES: Ets het onderste koper in het bevestigingsgebied van de droge film van de buitenste laag (natte film) door processen zoals filmverwijdering, etsen en tinstrippen, en het circuit van de buitenste laag is nu voltooid;
Ten achtste, soldeerweerstand: het kan de plaat beschermen en oxidatie en andere verschijnselen voorkomen;
1. Voorbehandeling: beitsen, ultrasoon wassen en andere processen om oxiden op de plaat te verwijderen en de ruwheid van het koperoppervlak te vergroten;
2. Afdrukken: bedek de delen van de printplaat die niet hoeven te worden gesoldeerd met soldeerbestendige inkt om de rol van bescherming en isolatie te spelen;
3. Voorbakken: het drogen van het oplosmiddel in de soldeerbestendige inkt en tegelijkertijd het uitharden van de inkt voor belichting;
4. Blootstelling: het uitharden van de soldeerbestendige inkt door bestraling met UV-licht en het vormen van een hoogmoleculair polymeer door middel van fotopolymerisatie;
5. Ontwikkeling: verwijder de natriumcarbonaatoplossing in de niet-gepolymeriseerde inkt;
6. Nabakken: om de inkt volledig uit te harden;
Negende, tekst; gedrukte tekst;
1. Beitsen: reinig het oppervlak van het bord, verwijder oppervlakteoxidatie om de hechting van drukinkt te versterken;
2. Tekst: gedrukte tekst, handig voor het daaropvolgende lasproces;
Ten tiende, oppervlaktebehandeling OSP; de zijde van de te lassen blanke koperplaat is gecoat om een organische film te vormen om roest en oxidatie te voorkomen;
Elfde, vorming; de door de klant vereiste vorm van het bord wordt geproduceerd, wat voor de klant handig is om SMT-plaatsing en -montage uit te voeren;
Twaalfde, vliegende sondetest; test het circuit van het bord om de uitstroom van de kortsluitkaart te voorkomen;
Dertiende, FQC; eindinspectie, bemonstering en volledige inspectie na voltooiing van alle processen;
Veertiende, verpakking en uit het magazijn; Verpak de afgewerkte printplaat vacuüm, verpak en verzend, en voltooi de levering;
Posttijd: 24 april 2023