Momenteel worden er in mijn land verschillende soorten met koper beklede laminaten op grote schaal gebruikt, en hun kenmerken zijn als volgt: soorten met koper beklede laminaten, kennis van met koper beklede laminaten en classificatiemethoden voor met koper beklede laminaten. Over het algemeen kan het, afhankelijk van de verschillende versterkende materialen van de plaat, worden onderverdeeld in vijf categorieën: papieren basis, glasvezeldoekbasis, composietbasis (CEM-serie), gelamineerde meerlaagse plaatbasis en basis van speciaal materiaal (keramiek, metalen kern basis, enz.). Als het wordt geclassificeerd op basis van de harskleefstof die in het bord wordt gebruikt, is de gebruikelijke CCI op papierbasis. Er zijn: fenolhars (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2, etc.), epoxyhars (FE-3), polyesterhars en andere soorten. De gebruikelijke glasvezeldoekbasis CCL heeft epoxyhars (FR-4, FR-5), wat momenteel het meest gebruikte type glasvezeldoekbasis is. Daarnaast zijn er nog andere speciale harsen (glasvezeldoek, polyamidevezels, niet-geweven stof, enz. Als aanvullende materialen): bismaleïmide gemodificeerde triazinehars (BT), polyimidehars (PI), difenyleenetherhars (PPO), maleïnezuur anhydride imine-styreenhars (MS), polycyanaathars, polyolefinehars, enz. Volgens de vlamvertragende prestaties van CCL kan het worden onderverdeeld in twee soorten platen: vlamvertragend (UL94-VO, UL94-V1) en niet-vlamvertragend (UL94-HB). In de afgelopen een of twee jaar is, met meer nadruk op milieubescherming, een nieuw type CCL dat geen broom bevat, gescheiden van de vlamvertragende CCL, ook wel “groene vlamvertragende CCL” genoemd. Met de snelle ontwikkeling van elektronische producttechnologie worden er hogere prestatie-eisen gesteld aan cCL. Daarom wordt deze volgens de prestatieclassificatie van CCL onderverdeeld in CCL met algemene prestaties, CCL met lage diëlektrische constante, CCL met hoge hittebestendigheid (doorgaans ligt de L van de plaat boven 150 ° C) en CCL met lage thermische uitzettingscoëfficiënt (meestal gebruikt op verpakkingssubstraten)) en andere typen. Met de ontwikkeling en voortdurende vooruitgang van de elektronische technologie worden er voortdurend nieuwe eisen gesteld aan substraatmaterialen voor printplaten, waardoor de voortdurende ontwikkeling van met koper beklede laminaatnormen wordt bevorderd. Momenteel zijn de belangrijkste normen voor substraatmaterialen als volgt
① Nationale norm: de nationale normen van mijn land met betrekking tot substraatmaterialen omvatten GB/T4721-47221992 en GB4723-4725-1992. De standaard voor met koper beklede laminaten in Taiwan, China is de CNS-standaard, die is geformuleerd op basis van de Japanse JIS-standaard en in 1983 is vastgesteld.
② Internationale normen: Japanse JIS-standaard, Amerikaanse ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL-standaard, Britse Bs-standaard, Duitse DIN, VDE-standaard, Franse NFC, UTE-standaard, Canadese CSA-standaard, Australische standaard AS-standaard, FOCT-standaard van de voormalige Sovjet-Unie, internationale IEC-norm, enz.; leveranciers van PCB-ontwerpmaterialen, veelgebruikt en gebruikt, zijn: Shengyi\Kingboard\International, enz.
Introductie van printplaatmateriaal: volgens het merkkwaliteitsniveau van onder naar hoog, is het als volgt verdeeld: 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
De gedetailleerde parameters en gebruik zijn als volgt:
94HB
: Gewoon karton, niet brandveilig (materiaal van de laagste kwaliteit, ponsen, kan niet als voedingsbord worden gebruikt)
94V0: vlamvertragend karton (stansen)
22F
: Enkelzijdige halve glasvezelplaat (stansen)
CEM-1
: Enkelzijdige glasvezelplaat (moet door de computer worden geboord, niet geponst)
CEM-3
: Dubbelzijdige semi-glasvezelplaat (behalve dubbelzijdig karton, het goedkoopste materiaal voor dubbelzijdige panelen. Eenvoudige dubbelzijdige panelen kunnen dit materiaal gebruiken, dat 5 ~ 10 yuan / vierkante meter goedkoper is dan FR-4)
FR-4:
Dubbelzijdige glasvezelplaat
1. Classificatie van vlamvertragende eigenschappen kan worden onderverdeeld in vier typen: 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Prepreg: 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 vertegenwoordigen allemaal platen, fr4 is een glasvezelplaat en cem3 is een composietsubstraat
4. Halogeenvrij verwijst naar substraten die geen halogenen bevatten (elementen zoals fluor, broom, jodium, enz.), omdat broom bij verbranding giftige gassen zal produceren, wat vereist is door de bescherming van het milieu.
5. Tg is de glasovergangstemperatuur, wat het smeltpunt is.
6. De printplaat moet vlambestendig zijn, deze kan bij een bepaalde temperatuur niet verbranden, deze kan alleen zacht worden. Het temperatuurpunt op dit moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg-punt) genoemd, en deze waarde houdt verband met de dimensionale duurzaamheid van de printplaat.
Wat is een hoge Tg? PCB-printplaat en de voordelen van het gebruik van PCB's met een hoge Tg: wanneer de temperatuur van een printplaat met een hoge Tg naar een bepaalde drempel stijgt, zal het substraat veranderen van "glastoestand" naar "rubbertoestand", en de temperatuur op dit moment wordt genoemd de plaatglasovergangstemperatuur (Tg). Dat wil zeggen dat Tg de hoogste temperatuur (°C) is waarbij het substraat stijf blijft. Dat wil zeggen dat gewone PCB-substraatmaterialen onder hoge temperaturen zullen blijven verzachten, vervormen, smelten en andere verschijnselen, en tegelijkertijd ook een scherpe achteruitgang in mechanische en elektrische eigenschappen zullen vertonen, wat de levensduur van het product. Over het algemeen is de Tg-plaat 130 °C boven ℃, de hoge Tg is over het algemeen groter dan 170 °C en de gemiddelde Tg is groter dan 150 °C; meestal wordt de PCB-printplaat met Tg ≥ 170°C een printplaat met hoge Tg genoemd; de Tg van het substraat wordt verhoogd en de hittebestendigheid van de printplaat. Kenmerken zoals vochtbestendigheid, chemische weerstand en stabiliteit worden allemaal verbeterd en verbeterd. Hoe hoger de TG-waarde, hoe beter de temperatuurbestendigheid van de plaat, vooral in het loodvrije proces zijn er meer toepassingen van hoge Tg; hoge Tg verwijst naar hoge hittebestendigheid. Met de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie, ontwikkelen vooral elektronische producten, vertegenwoordigd door computers, zich naar hoge functionaliteit en hoge meerlagen, wat een hogere hittebestendigheid van PCB-substraatmaterialen als voorwaarde vereist. De opkomst en ontwikkeling van montagetechnologieën met hoge dichtheid, vertegenwoordigd door SMT en CMT, hebben PCB's steeds meer onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van hoge hittebestendigheid van het substraat in termen van kleine opening, fijne lijnen en dunner worden. Daarom is het verschil tussen algemene FR-4 en hoge Tg: bij hoge temperaturen, vooral onder hitte na vochtopname, de mechanische sterkte, maatvastheid, kleefkracht, waterabsorptie, thermische ontleding, thermische uitzetting, enz. van het materiaal. Er zijn verschillen tussen de twee situaties, en producten met een hoge Tg zijn duidelijk beter dan gewone substraatmaterialen voor PCB-printplaten.
Posttijd: 26 april 2023