DePCB-printplaatverandert voortdurend met de vooruitgang van de procestechnologie, maar in principe moet een complete PCB-printplaat de printplaat printen, vervolgens de printplaat snijden, het met koper beklede laminaat verwerken, de printplaat overbrengen, corrosie, boren, voorbehandeling, en het lassen kan pas na deze productieprocessen worden ingeschakeld. Het volgende is een gedetailleerd begrip van het productieproces van PCB-printplaten.
Ontwerp het schematische diagram volgens de behoeften van de circuitfunctie. Het ontwerp van het schema is voornamelijk gebaseerd op de elektrische prestaties van elk onderdeel dat redelijkerwijs kan worden geconstrueerd als dat nodig is. Het diagram kan de belangrijke functies van de printplaat en de relatie tussen de verschillende componenten nauwkeurig weergeven. Het ontwerp van het schema is de eerste stap in het PCB-productieproces en het is ook een zeer belangrijke stap. Meestal is PROTEl de software die wordt gebruikt om schakelschema's te ontwerpen.
Nadat het schematische ontwerp is voltooid, is het noodzakelijk om elk onderdeel verder te verpakken via PROTEL om een raster te genereren en te realiseren met hetzelfde uiterlijk en dezelfde grootte van de componenten. Nadat u het componentenpakket hebt gewijzigd, voert u Edit/Set Preference/pin 1 uit om het pakketreferentiepunt op de eerste pin in te stellen. Voer vervolgens de Rapport-/Componentregelcontrole uit om alle regels in te stellen die moeten worden gecontroleerd, en OK. Op dit punt wordt het pakket opgesteld.
Genereer formeel de PCB. Nadat het netwerk is gegenereerd, moet de positie van elke component worden geplaatst in overeenstemming met de grootte van het PCB-paneel, en moet ervoor worden gezorgd dat de kabels van elke component elkaar niet kruisen tijdens het plaatsen. Nadat de plaatsing van de componenten is voltooid, wordt ten slotte de DRC-inspectie uitgevoerd om fouten bij het kruisen van pennen of draden van elk onderdeel tijdens de bedrading te elimineren. Wanneer alle fouten zijn geëlimineerd, is een compleet pcb-ontwerpproces voltooid.
Printplaat: druk de getekende printplaat af met transferpapier, let op de gladde kant die naar u toe is gericht, druk in het algemeen twee printplaten af, dat wil zeggen, print twee printplaten op één papier. Kies onder hen degene met het beste afdrukeffect om de printplaat te maken.
Snijd het met koper beklede laminaat en gebruik de lichtgevoelige plaat om het hele procesdiagram van de printplaat te maken. Met koper beklede laminaten, dat wil zeggen printplaten die aan beide zijden zijn bedekt met koperfilm, snijden de met koper beklede laminaten op het formaat van de printplaat, niet te groot, om materiaal te besparen.
Voorbehandeling van met koper beklede laminaten: gebruik fijn schuurpapier om de oxidelaag op het oppervlak van met koper beklede laminaten weg te polijsten om ervoor te zorgen dat de toner op het thermisch transferpapier stevig op de met koper beklede laminaten kan worden gedrukt bij het overbrengen van de printplaat. Glanzende afwerking zonder zichtbare vlekken.
Overdracht printplaat: Snij de printplaat in een geschikt formaat, plak de printplaatzijde op het met koper beklede laminaat, plaats na uitlijning het met koper beklede laminaat in de thermische overdrachtmachine en zorg voor de overdracht wanneer u deze in papier plaatst is niet verkeerd uitgelijnd. Over het algemeen kan de printplaat na 2-3 overdrachten stevig worden overgebracht naar het met koper beklede laminaat. De thermische overdrachtmachine is vooraf voorverwarmd en de temperatuur is ingesteld op 160-200 graden Celsius. Let vanwege de hoge temperaturen op de veiligheid tijdens het gebruik!
Corrosieprintplaat, reflow-soldeermachine: controleer eerst of de overdracht op de printplaat voltooid is, als er een paar plaatsen zijn die niet goed worden overgedragen, kunt u een zwarte pen op oliebasis gebruiken om te repareren. Dan kan het gaan roesten. Wanneer de op de printplaat blootliggende koperfilm volledig is gecorrodeerd, wordt de printplaat uit de corrosieve vloeistof gehaald en gereinigd, zodat een printplaat wordt gecorrodeerd. De samenstelling van de corrosieve oplossing is geconcentreerd zoutzuur, geconcentreerd waterstofperoxide en water in een verhouding van 1:2:3. Voeg bij het bereiden van de corrosieve oplossing eerst water toe en vervolgens geconcentreerd zoutzuur en geconcentreerd waterstofperoxide. Als het geconcentreerde zoutzuur, geconcentreerde waterstofperoxide of bijtende oplossing dit niet doet. Wees voorzichtig met spatten op de huid of kleding en was deze tijdig met schoon water. Omdat er een sterk corrosieve oplossing wordt gebruikt, moet u tijdens het gebruik op de veiligheid letten!
Boren van printplaten: De printplaat is bedoeld om elektronische componenten in te voegen, dus het is noodzakelijk om de printplaat te boren. Kies verschillende boren afhankelijk van de dikte van de pinnen van elektronische componenten. Wanneer u met een boormachine gaten boort, moet de printplaat stevig worden aangedrukt. De snelheid van de boor mag niet te laag zijn. Houd de operator goed in de gaten.
Voorbehandeling van de printplaat: Gebruik na het boren fijn schuurpapier om de toner die de printplaat bedekt te verwijderen en reinig de printplaat met schoon water. Nadat het water droog is, breng je dennenwater aan op de kant met het circuit. Om het stollen van de hars te versnellen, gebruiken we een heteluchtblazer om de printplaat te verwarmen, en de hars kan in slechts 2-3 minuten stollen.
Elektronische componenten lassen: Voer na voltooiing van de laswerkzaamheden een uitgebreide test uit op de gehele printplaat. Als er tijdens de test een probleem optreedt, is het noodzakelijk om de locatie van het probleem te bepalen aan de hand van het schema dat in de eerste stap is ontworpen, en vervolgens het onderdeel opnieuw te solderen of te vervangen. apparaat. Wanneer de test succesvol is afgerond, is de hele printplaat klaar.
Posttijd: 15 mei 2023