DePCB-printplaatverandert voortdurend met de voortgang van de procestechnologie, maar in principe moet een complete printplaat de printplaat printen, vervolgens de printplaat snijden, het met koper beklede laminaat verwerken, de printplaat overbrengen, Corrosie, boren, voorbehandeling, en lassen kan pas worden ingeschakeld na deze productieprocessen.Het volgende is een gedetailleerd begrip van het productieproces van printplaten.
Ontwerp het schematische diagram volgens de behoeften van de circuitfunctie.Het ontwerp van het schematische diagram is voornamelijk gebaseerd op de elektrische prestaties van elk onderdeel dat naar behoefte redelijkerwijs kan worden geconstrueerd.Het diagram kan de belangrijke functies van de printplaat van de printplaat en de relatie tussen de verschillende componenten nauwkeurig weergeven.Het ontwerp van het schematische diagram is de eerste stap in het PCB-productieproces en het is ook een zeer belangrijke stap.Gewoonlijk is de software die wordt gebruikt om schakelschema's te ontwerpen PROTEl.
Nadat het schematische ontwerp is voltooid, is het noodzakelijk om elk onderdeel verder te verpakken via PROTEL om een raster te genereren en te realiseren met hetzelfde uiterlijk en dezelfde grootte van componenten.Voer na het wijzigen van het componentenpakket Edit/Set Preference/pin 1 uit om het pakketreferentiepunt op de eerste pin in te stellen.Voer vervolgens de rapport-/componentregelcontrole uit om alle te controleren regels in te stellen en OK.Op dit punt wordt het pakket samengesteld.
Genereer formeel de printplaat.Nadat het netwerk is gegenereerd, moet de positie van elk onderdeel worden geplaatst in overeenstemming met de grootte van het PCB-paneel en moet ervoor worden gezorgd dat de draden van elk onderdeel elkaar niet kruisen bij het plaatsen.Nadat de plaatsing van de componenten is voltooid, wordt uiteindelijk een DRC-inspectie uitgevoerd om pin- of leadkruisingsfouten van elk component tijdens de bedrading te elimineren.Wanneer alle fouten zijn geëlimineerd, is een volledig pcb-ontwerpproces voltooid.
Printplaat: druk de getekende printplaat af met transferpapier, let op de gladde kant die naar u toe is gericht, print over het algemeen twee printplaten, dat wil zeggen print twee printplaten op één papier.Kies onder hen degene met het beste afdrukeffect om de printplaat te maken.
Knip het met koper beklede laminaat uit en gebruik de lichtgevoelige plaat om het hele processchema van de printplaat te maken.Met koper beklede laminaten, dat wil zeggen printplaten die aan beide zijden zijn bedekt met koperfolie, snijden de met koper beklede laminaten in de maat van de printplaat, niet te groot, om materiaal te besparen.
Voorbehandeling van met koper beklede laminaten: gebruik fijn schuurpapier om de oxidelaag op het oppervlak van met koper beklede laminaten weg te polijsten om ervoor te zorgen dat de toner op het thermisch transferpapier stevig op de met koper beklede laminaten kan worden gedrukt bij het overbrengen van de printplaat.Glanzende afwerking zonder zichtbare vlekken.
Breng printplaat over: snij de printplaat in een geschikt formaat, plak de printplaatzijde op het met koper beklede laminaat, plaats na uitlijning het met koper beklede laminaat in de thermische overdrachtmachine en zorg voor de overdracht wanneer u het in papier plaatst is niet verkeerd uitgelijnd.Over het algemeen kan de printplaat na 2-3 overdrachten stevig worden overgebracht op het met koper beklede laminaat.De thermotransfermachine is van tevoren voorverwarmd en de temperatuur is ingesteld op 160-200 graden Celsius.Let vanwege de hoge temperatuur op de veiligheid tijdens het gebruik!
Corrosieprintplaat, reflow-soldeermachine: controleer eerst of de overdracht op de printplaat volledig is. Als er een paar plaatsen zijn die niet goed worden overgedragen, kunt u een zwarte pen op oliebasis gebruiken om te repareren.Dan kan het roesten.Wanneer de koperfilm die op de printplaat zichtbaar is volledig is gecorrodeerd, wordt de printplaat uit de bijtende vloeistof gehaald en gereinigd, zodat een printplaat wordt gecorrodeerd.De samenstelling van de corrosieve oplossing is geconcentreerd zoutzuur, geconcentreerd waterstofperoxide en water in een verhouding van 1:2:3.Voeg bij het bereiden van de bijtende oplossing eerst water toe en voeg vervolgens geconcentreerd zoutzuur en geconcentreerd waterstofperoxide toe.Indien geconcentreerd zoutzuur, geconcentreerd waterstofperoxide of bijtende oplossing niet op de huid of kleding spatten en tijdig met schoon water wassen.Aangezien er een sterk corrosieve oplossing wordt gebruikt, moet u tijdens het gebruik op de veiligheid letten!
Printplaat boren: de printplaat is bedoeld om elektronische componenten in te steken, dus het is noodzakelijk om de printplaat te boren.Kies verschillende boren volgens de dikte van de pinnen van elektronische componenten.Wanneer u een boor gebruikt om gaten te boren, moet de printplaat stevig worden aangedrukt.De snelheid van de boor mag niet te laag zijn.Let goed op de operator.
Voorbehandeling printplaat: gebruik na het boren fijn schuurpapier om de toner die op de printplaat zit weg te polijsten en reinig de printplaat met schoon water.Nadat het water is opgedroogd, brengt u dennenwater aan op de kant met het circuit.Om het stollen van de colofonium te versnellen, gebruiken we een heteluchtblazer om de printplaat te verwarmen en de colofonium kan in slechts 2-3 minuten stollen.
Lassen van elektronische componenten: Voer na het lassen een uitgebreide test uit op de gehele printplaat.Als er een probleem is tijdens de test, is het noodzakelijk om de locatie van het probleem te bepalen aan de hand van het schematische diagram dat in de eerste stap is ontworpen, en vervolgens het onderdeel opnieuw te solderen of te vervangen.apparaat.Wanneer de test met succes is doorstaan, is de hele printplaat klaar.
Posttijd: 15 mei 2023