पीसीबी सर्किट बोर्ड प्रक्रिया को विशिष्ट प्रक्रिया

पीसीबी बोर्ड निर्माण प्रक्रियालाई निम्न बाह्र चरणहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ।प्रत्येक प्रक्रियालाई विभिन्न प्रकारका प्रक्रिया उत्पादन चाहिन्छ।यो ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न संरचना संग बोर्ड को प्रक्रिया प्रवाह फरक छ।निम्न प्रक्रिया बहु-तह पीसीबी को पूर्ण उत्पादन हो।प्रक्रिया प्रवाह;

पहिले।भित्री तह;मुख्यतया PCB सर्किट बोर्ड को भित्री तह सर्किट बनाउन को लागी;उत्पादन प्रक्रिया हो:
1. काट्ने बोर्ड: उत्पादन आकारमा PCB सब्सट्रेट काट्दै;
२. पूर्व-उपचार: PCB सब्सट्रेटको सतह सफा गर्नुहोस् र सतह प्रदूषकहरू हटाउनुहोस्
3. लेमिनेटिंग फिल्म: त्यसपछिको छवि स्थानान्तरणको लागि तयारी गर्न PCB सब्सट्रेटको सतहमा ड्राई फिल्म टाँस्नुहोस्;
4. एक्सपोजर: पराबैंगनी प्रकाशको साथ फिल्म-संलग्न सब्सट्रेट पर्दाफास गर्न एक्सपोजर उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि सब्सट्रेटको छविलाई ड्राई फिल्ममा स्थानान्तरण गर्नुहोस्;
5. DE: एक्सपोजर पछि सब्सट्रेट विकसित हुन्छ, नक्काशी गरिन्छ, र फिल्म हटाइन्छ, र त्यसपछि भित्री तह बोर्डको उत्पादन पूरा हुन्छ।
दोस्रो।आन्तरिक निरीक्षण;मुख्यतया बोर्ड सर्किट परीक्षण र मरम्मत को लागी;
1. AOI: AOI अप्टिकल स्क्यानिङ, जसले PCB बोर्डको छविलाई प्रविष्ट गरिएको राम्रो उत्पादन बोर्डको डेटासँग तुलना गर्न सक्छ, ताकि बोर्ड छविमा रिक्तता, अवसाद र अन्य खराब घटनाहरू फेला पार्न सकिन्छ;
2. VRS: AOI द्वारा पत्ता लगाइएको खराब छवि डेटा सम्बन्धित कर्मचारीहरू द्वारा ओभरहालको लागि VRS मा पठाइनेछ।
3. पूरक तार: बिजुली विफलता रोक्नको लागि ग्याप वा डिप्रेसनमा सुनको तार मिलाउनुहोस्;
तेस्रो।थिच्दै;नामले संकेत गरे जस्तै, धेरै भित्री बोर्डहरू एक बोर्डमा थिचिएका छन्;
1. ब्राउनिङ: ब्राउनिङले बोर्ड र राल बीचको आसंजन बढाउन सक्छ, र तामाको सतहको भिजेको क्षमता बढाउन सक्छ;
२. रिभेटिङ्ग: भित्री बोर्ड र सम्बन्धित PP लाई एकै ठाउँमा मिलाउन PP लाई सानो पाना र सामान्य साइजमा काट्नुहोस्।
3. ओभरल्यापिङ र थिचेर, शूटिङ, गोङ्ग एजिङ, किनारा;
चौथो।ड्रिलिंग: ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, बोर्डमा विभिन्न व्यास र आकारहरूसँग प्वालहरू ड्रिल गर्न ड्रिलिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि बोर्डहरू बीचको प्वालहरू प्लग-इनहरूको पछिल्ला प्रशोधनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यसले बोर्डलाई विघटन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। गर्मी;

पाँचौं, प्राथमिक तामा;बाहिरी तह बोर्डको ड्रिल गरिएको प्वालहरूको लागि तामाको प्लेटिङ, ताकि बोर्डको प्रत्येक तहका रेखाहरू सञ्चालन हुन्छन्;
1. Deburring लाइन: खराब तामा प्लेटिंग रोक्न बोर्ड प्वाल को किनारा मा burrs हटाउनुहोस्;
२. ग्लु हटाउने रेखा: प्वालमा रहेको ग्लुको अवशेष हटाउनुहोस्;माइक्रो-एचिंगको समयमा आसंजन बढाउनको लागि;
3. एक तामा (pth): प्वालमा कपर प्लेटिङले बोर्ड कन्डक्शनको प्रत्येक तहको सर्किट बनाउँछ, र एकै समयमा तामाको मोटाई बढाउँछ;
छैटौं, बाहिरी तह;बाहिरी तह लगभग पहिलो चरणको भित्री तह प्रक्रिया जस्तै हो, र यसको उद्देश्य सर्किट बनाउनको लागि फलो-अप प्रक्रियालाई सहज बनाउनु हो;
1. पूर्व-उपचार: ड्राई फिल्मको टाँसिएको बढाउनको लागि अचार, ब्रश र सुकाएर बोर्डको सतह सफा गर्नुहोस्;
2. लेमिनेटिंग फिल्म: त्यसपछिको छवि स्थानान्तरणको लागि तयारी गर्न PCB सब्सट्रेटको सतहमा ड्राई फिल्म टाँस्नुहोस्;
3. एक्सपोजर: बोर्डमा ड्राई फिल्मलाई पोलिमराइज्ड र अनपोलिमराइज्ड अवस्था बनाउन यूभी प्रकाशको साथ विकिरण गर्नुहोस्;
4. विकास: एक्सपोजर प्रक्रियाको समयमा पोलिमराइज नगरिएको ड्राई फिलिम भंग गर्नुहोस्, खाली ठाउँ छोड्नुहोस्;
सातौं, माध्यमिक तामा र नक्काशी;माध्यमिक तामा प्लेटिङ, नक्काशी;
1. दोस्रो तामा: प्वालमा ड्राई फिल्मले ढाकिएको ठाउँको लागि इलेक्ट्रोप्लेटिंग ढाँचा, क्रस केमिकल कपर;एकै समयमा, थप चालकता र तामा मोटाई बढाउनुहोस्, र त्यसपछि नक्काशीको समयमा सर्किट र प्वालहरूको अखण्डता जोगाउन टिन प्लेटिङ मार्फत जानुहोस्;
2. SES: बाहिरी तह ड्राई फिलिम (भिजेको फिल्म) को संलग्न क्षेत्रमा तलको तामालाई फिलिम हटाउने, नक्काशी गर्ने, र टिन स्ट्रिपिङ जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत इच गर्नुहोस्, र बाहिरी तह सर्किट अब पूरा भयो;

आठौं, सोल्डर प्रतिरोध: यसले बोर्डको सुरक्षा गर्न र ओक्सीकरण र अन्य घटनाहरू रोक्न सक्छ;
1. पूर्व उपचार: अचार, अल्ट्रासोनिक धुने र बोर्डमा अक्साइड हटाउन र तामाको सतहको नरमपन बढाउन अन्य प्रक्रियाहरू;
2. प्रिन्टिङ: सुरक्षा र इन्सुलेशनको भूमिका खेल्नको लागि सोल्डर प्रतिरोधी मसीले सोल्डर गर्न आवश्यक नहुने PCB बोर्डका भागहरू छोप्नुहोस्;
3. पूर्व-बेकिंग: सोल्डर प्रतिरोधी मसीमा विलायकलाई सुकाउने, र एकै समयमा एक्सपोजरको लागि मसीलाई कडा बनाउने;
४. एक्सपोजर: पराबैंगनी प्रकाश विकिरणद्वारा सोल्डर प्रतिरोधी मसीलाई निको पार्ने, र फोटोपोलिमराइजेशन मार्फत उच्च आणविक पोलिमर बनाउने;
5. विकास: unpolymerized मसी मा सोडियम कार्बोनेट समाधान हटाउनुहोस्;
6. पोस्ट-बेकिंग: मसीलाई पूर्ण रूपमा कडा गर्न;
नवौं, पाठ;छापिएको पाठ;
1. पिकलिंग: बोर्डको सतह सफा गर्नुहोस्, मुद्रण मसीको आसंजन बलियो बनाउन सतहको अक्सीकरण हटाउनुहोस्;
2. पाठ: छापिएको पाठ, पछिल्लो वेल्डिंग प्रक्रियाको लागि सुविधाजनक;
दसौं, सतह उपचार OSP;वेल्डेड गर्नका लागि खाली तामाको प्लेटको छेउमा खिया र अक्सिडेशन रोक्नको लागि अर्गानिक फिल्म बनाउन कोट गरिएको छ;
एघारौं, गठन;ग्राहकलाई आवश्यक बोर्डको आकार उत्पादन गरिएको छ, जुन ग्राहकलाई SMT प्लेसमेन्ट र एसेम्बली गर्नको लागि सुविधाजनक छ;
बाह्रौं, उडान जाँच परीक्षण;सर्ट सर्किट बोर्डको बहिर्वाहबाट बच्न बोर्डको सर्किट परीक्षण गर्नुहोस्;
तेह्रौं, FQC;सबै प्रक्रियाहरू पूरा गरेपछि अन्तिम निरीक्षण, नमूना र पूर्ण निरीक्षण;
चौधौं, प्याकेजिङ्ग र गोदाम बाहिर;भ्याकुम-प्याक समाप्त पीसीबी बोर्ड, प्याक र जहाज, र डेलिभरी पूरा गर्नुहोस्;