उच्च गुणस्तर मुद्रित सर्किट बोर्ड PCB

PCB (PCB असेंबली) प्रक्रिया क्षमता

बारे

PCB एकल-तहबाट डबल-पक्षीय, बहु-तह र लचिलो बोर्डहरूमा विकसित भएको छ, र उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व र उच्च विश्वसनीयताको दिशामा निरन्तर विकास भइरहेको छ।आकारलाई निरन्तर संकुचित गर्दै, लागत घटाउँदै, र कार्यसम्पादनमा सुधार गर्नाले मुद्रित सर्किट बोर्डले भविष्यमा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको विकासमा अझै बलियो जीवन शक्ति कायम राख्नेछ।भविष्यमा, मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रविधिको विकास प्रवृत्ति उच्च घनत्व, उच्च परिशुद्धता, सानो एपर्चर, पातलो तार, सानो पिच, उच्च विश्वसनीयता, बहु-तह, उच्च-गति प्रसारण, हल्का वजन र दिशामा विकास गर्ने हो। पातलो आकार।

पीसीबी उत्पादनको विस्तृत चरण र सावधानीहरू

1. डिजाइन
निर्माण प्रक्रिया सुरु हुनु अघि, PCB लाई काम गर्ने सर्किट योजनाबद्ध आधारमा CAD अपरेटरद्वारा डिजाइन/लेआउट गर्न आवश्यक छ।एक पटक डिजाइन प्रक्रिया पूरा भएपछि, कागजातहरूको सेट PCB निर्मातालाई प्रदान गरिन्छ।Gerber फाइलहरू कागजातमा समावेश छन्, जसमा लेयर-द्वारा-लेयर कन्फिगरेसन, ड्रिलथ्रु फाइलहरू, पिक र प्लेस डाटा, र पाठ एनोटेसनहरू समावेश छन्।प्रिन्टहरू प्रशोधन गर्दै, उत्पादनका लागि महत्त्वपूर्ण प्रशोधन निर्देशनहरू प्रदान गर्दै, सबै PCB विशिष्टताहरू, आयामहरू र सहिष्णुताहरू।

2. निर्माण अघि तयारी
पीसीबी हाउसले डिजाइनरको फाइल प्याकेज प्राप्त गरेपछि, तिनीहरूले निर्माण प्रक्रिया योजना र कलाकृति प्याकेज सिर्जना गर्न सुरु गर्न सक्छन्।निर्माण विनिर्देशहरूले सामग्रीको प्रकार, सतह फिनिश, प्लेटिङ, कार्य प्यानलहरूको एरे, प्रक्रिया मार्ग, र थप जस्ता चीजहरू सूचीबद्ध गरेर योजना निर्धारण गर्नेछ।थप रूपमा, भौतिक कलाकृतिहरूको सेट फिल्म प्लटर मार्फत सिर्जना गर्न सकिन्छ।कलाकृतिले PCB को सबै तहहरू साथै सोल्डरमास्क र टर्म मार्किङको लागि कलाकृति समावेश गर्दछ।

3. सामाग्री तयारी
डिजाइनरले आवश्यक पर्ने PCB स्पेसिफिकेशनले सामग्रीको प्रकार, कोर मोटाई र सामाग्री तयारी सुरु गर्न प्रयोग गरिएको तामाको वजन निर्धारण गर्दछ।एकल-पक्षीय र डबल-पक्षीय कठोर PCBs लाई कुनै पनि भित्री तह प्रशोधन आवश्यक पर्दैन र सीधा ड्रिलिंग प्रक्रियामा जानुहोस्।यदि PCB बहु-स्तर भएको छ भने, समान सामग्रीको तयारी गरिनेछ, तर भित्री तहहरूको रूपमा, जुन सामान्यतया धेरै पातलो हुन्छ र पूर्वनिर्धारित अन्तिम मोटाई (स्ट्याकअप) सम्म निर्माण गर्न सकिन्छ।
एक साधारण उत्पादन प्यानल आकार 18″x24″ हो, तर कुनै पनि साइज प्रयोग गर्न सकिन्छ जबसम्म यो PCB निर्माण क्षमताहरू भित्र छ।

4. बहु-तह पीसीबी मात्र - भित्री तह प्रशोधन
भित्री तहको उचित आयाम, सामग्रीको प्रकार, कोर मोटाई र तामाको वजन तयार भएपछि, यसलाई मेसिन गरिएको प्वालहरू ड्रिल गर्न र त्यसपछि छाप्न पठाइन्छ।यी तहहरूको दुवै पक्ष फोटोरेसिस्टले लेपित छन्।भित्री तह कलाकृति र उपकरण प्वालहरू प्रयोग गरेर पक्षहरू पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, त्यसपछि प्रत्येक छेउलाई UV प्रकाशमा खुला गर्नुहोस् र त्यो तहको लागि निर्दिष्ट गरिएका ट्रेसहरू र सुविधाहरूको अप्टिकल नकारात्मक विवरण दिनुहोस्।फोटोरेसिस्टमा परेको पराबैंगनी प्रकाशले केमिकललाई तामाको सतहमा बाँध्छ, र बाँकी खुला नभएको रसायनलाई विकासशील बाथमा हटाइन्छ।

अर्को चरण एक नक्काशी प्रक्रिया मार्फत खुला तामा हटाउन हो।यसले फोटोरेसिस्ट तह मुनि लुकेको तामाको निशान छोड्छ।नक्काशी प्रक्रियाको बखत, एचेन्टको एकाग्रता र एक्सपोजर समय दुवै मुख्य मापदण्डहरू हुन्।भित्री तहमा निशान र विशेषताहरू छोडेर, प्रतिरोधलाई हटाइन्छ।

धेरै जसो PCB आपूर्तिकर्ताहरूले लेमिनेसन उपकरण प्वालहरूलाई अनुकूलन गर्न तहहरू र पोस्ट-एच पंचहरू निरीक्षण गर्न स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण प्रणालीहरू प्रयोग गर्छन्।

5. मल्टिलेयर पीसीबी मात्र - ल्यामिनेट

प्रक्रियाको पूर्वनिर्धारित स्ट्याक डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा स्थापित हुन्छ।ल्यामिनेसन प्रक्रिया सफा कोठाको वातावरणमा पूर्ण भित्री तह, प्रिप्रेग, कपर पन्नी, प्रेस प्लेटहरू, पिनहरू, स्टेनलेस स्टील स्पेसरहरू र ब्याकिङ प्लेटहरू सहित गरिन्छ।प्रत्येक प्रेस स्ट्याकले प्रति प्रेस ओपनिङमा 4 देखि 6 बोर्डहरू समायोजन गर्न सक्छ, समाप्त PCB को मोटाईमा निर्भर गर्दछ।4-लेयर बोर्ड स्ट्याकअपको उदाहरण निम्न हुनेछ: प्लेटेन, स्टिल सेपरेटर, कपर पन्नी (चौथो तह), प्रिप्रेग, कोर 3-2 लेयर, प्रिप्रेग, कपर पन्नी, र दोहोर्याउनुहोस्।4 देखि 6 PCBs जम्मा भइसकेपछि, माथिल्लो प्लेट सुरक्षित गर्नुहोस् र यसलाई ल्यामिनेशन प्रेसमा राख्नुहोस्।प्रेसले र्‍याम्प्स कन्टूर्ससम्म पुग्छ र रेजिन पग्लिएसम्म दबाब लागू गर्छ, जुन बिन्दुमा प्रिप्रेग बग्छ, तहहरूलाई एकसाथ जोड्छ, र प्रेस चिसो हुन्छ।बाहिर निकालेर तयार हुँदा

6. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग प्रक्रिया CNC-नियन्त्रित बहु-स्टेसन ड्रिलिंग मेसिनद्वारा गरिन्छ जसले PCB ड्रिलिंगको लागि डिजाइन गरिएको उच्च RPM स्पिन्डल र कार्बाइड ड्रिल बिट प्रयोग गर्दछ।100K RPM भन्दा माथिको गतिमा ड्रिल गरिएको सामान्य वियास 0.006″ देखि 0.008″ सम्म सानो हुन सक्छ।

ड्रिलिंग प्रक्रियाले सफा, चिल्लो प्वाल पर्खाल सिर्जना गर्दछ जसले भित्री तहहरूलाई हानि गर्दैन, तर ड्रिलिंगले प्लेटिङ पछि भित्री तहहरूको अन्तरसम्बन्धको लागि मार्ग प्रदान गर्दछ, र गैर-थ्रू होल थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरूको घरमा समाप्त हुन्छ।
गैर-प्लेटेड प्वालहरू सामान्यतया माध्यमिक सञ्चालनको रूपमा ड्रिल गरिन्छ।

7. कपर प्लेटिङ
इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबी उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ प्वालहरू मार्फत प्लेट गरिएको आवश्यक हुन्छ।लक्ष्य भनेको रासायनिक उपचारको श्रृंखला मार्फत प्रवाहकीय सब्सट्रेटमा तामाको तह जम्मा गर्नु हो, र त्यसपछिको इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधिहरू मार्फत तामाको तहको मोटाईलाई विशेष डिजाइन मोटाईमा बढाउनको लागि, सामान्यतया 1 मिलि वा बढी।

8. बाहिरी तह उपचार
बाहिरी तह प्रशोधन वास्तवमा भित्री तहको लागि पहिले वर्णन गरिएको प्रक्रिया जस्तै हो।माथिल्लो र तल्लो तहको दुबै छेउ फोटोरेसिस्टले लेपित छन्।बाहिरी कलाकृति र उपकरण प्वालहरू प्रयोग गरेर पक्षहरू पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, त्यसपछि ट्रेसहरू र सुविधाहरूको अप्टिकल नकारात्मक ढाँचा विस्तार गर्न UV प्रकाशमा प्रत्येक छेउमा पर्दाफास गर्नुहोस्।फोटोरेसिस्टमा परेको पराबैंगनी प्रकाशले केमिकललाई तामाको सतहमा बाँध्छ, र बाँकी खुला नभएको रसायन विकासशील बाथमा हटाइन्छ।अर्को चरण एक नक्काशी प्रक्रिया मार्फत खुला तामा हटाउन हो।यसले फोटोरेसिस्ट तह मुनि लुकेको तामाको निशान छोड्छ।बाहिरी तहमा निशान र विशेषताहरू छोडेर प्रतिरोध पछि हटाइन्छ।स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण प्रयोग गरी सोल्डर मास्क अघि बाहिरी तह दोषहरू फेला पार्न सकिन्छ।

9. सोल्डर पेस्ट
सोल्डर मास्क आवेदन भित्री र बाहिरी तह प्रक्रियाहरु जस्तै छ।मुख्य भिन्नता उत्पादन प्यानलको सम्पूर्ण सतहमा फोटोरेसिस्टको सट्टा फोटो इमेजेबल मास्कको प्रयोग हो।त्यसपछि माथि र तल्लो तहहरूमा छविहरू लिनको लागि कलाकृति प्रयोग गर्नुहोस्।एक्सपोजर पछि, मास्क चित्रित क्षेत्रमा बन्द छ।उद्देश्य केवल कम्पोनेन्टहरू राखिने र सोल्डर गरिने क्षेत्रलाई उजागर गर्नु हो।मास्कले PCB को सतह फिनिशलाई खुला क्षेत्रहरूमा पनि सीमित गर्दछ।

10. सतह उपचार

अन्तिम सतह फिनिशको लागि धेरै विकल्पहरू छन्।सुन, चाँदी, ओएसपी, सीसा-रहित सोल्डर, सीसा युक्त सोल्डर, आदि। यी सबै मान्य छन्, तर वास्तवमा डिजाइन आवश्यकताहरूमा उबलिन्छ।सुन र चाँदी इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा लागू गरिन्छ, जबकि सीसा-रहित र सीसा युक्त सोल्डरहरू तेर्सो रूपमा तातो वायु सोल्डरद्वारा लागू गरिन्छ।

11. नामकरण
धेरै जसो PCB हरू तिनीहरूको सतहमा चिन्हहरूमा ढालिएका छन्।यी चिन्हहरू मुख्यतया विधानसभा प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ र उदाहरणहरू जस्तै सन्दर्भ चिन्हहरू र ध्रुवता चिन्हहरू समावेश गर्दछ।अन्य चिन्हहरू भाग नम्बर पहिचान वा निर्माण मिति कोडहरू जस्तै सरल हुन सक्छ।

12. उप-बोर्ड
PCBs पूर्ण उत्पादन प्यानलहरूमा उत्पादन गरिन्छ जुन तिनीहरूको निर्माण रूपरेखाबाट बाहिर सार्न आवश्यक छ।धेरै जसो PCB हरू एसेम्बली दक्षता सुधार गर्न arrays मा सेट अप गरिन्छ।त्यहाँ यी arrays को एक असीम संख्या हुन सक्छ।वर्णन गर्न सकिँदैन।

धेरैजसो एरेहरू या त कार्बाइड उपकरणहरू प्रयोग गरेर सीएनसी मिलमा प्रोफाइल मिलाइएका हुन्छन् वा हीरा-लेपित सेरेटेड उपकरणहरू प्रयोग गरेर स्कोर गरिएका हुन्छन्।दुबै विधिहरू मान्य छन्, र विधिको छनोट सामान्यतया एसेम्बली टोलीद्वारा निर्धारण गरिन्छ, जसले सामान्यतया प्रारम्भिक चरणमा निर्मित एरेलाई अनुमोदन गर्दछ।

13. परीक्षण
PCB निर्माताहरूले सामान्यतया फ्लाइङ प्रोब वा नङ परीक्षण प्रक्रियाको बेड प्रयोग गर्छन्।उत्पादन मात्रा र/वा उपलब्ध उपकरण द्वारा निर्धारित परीक्षण विधि

एक-स्टप समाधान

कारखाना शो

हाम्रो सेवा

1. PCB असेंबली सेवाहरू: SMT, DIP र THT, BGA मर्मत र रिबलिङ
2. ICT, स्थिर तापक्रम बर्न-इन र प्रकार्य परीक्षण
3. स्टेंसिल, केबल र घेरा भवन
4. मानक प्याकिङ र समयमा डेलिभरी