PCB ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

1. PCBအရွယ်အစား
【နောက်ခံဖော်ပြချက်】PCB ၏ အရွယ်အစားသည် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော PCB အရွယ်အစားကို ထုတ်ကုန်စနစ်အစီအစဉ်၏ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
(1) SMT စက်ကိရိယာများတပ်ဆင်နိုင်သည့် အမြင့်ဆုံး PCB အရွယ်အစားသည် အများစုမှာ 20″×24″ ဖြစ်သည့် 508mm×610mm (ရထားလမ်းအကျယ်) မှဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။
(၂) အကြံပြုထားသော အရွယ်အစားသည် စက်ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ စက်ကိရိယာတစ်ခုစီ၏ ကိုက်ညီသောအရွယ်အစားဖြစ်သည်။
(၃) အသေးစား PCB များအတွက်၊ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တွန်းအားတစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(1) ယေဘုယျအားဖြင့် PCB ၏ အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားကို 460mm×610mm အကွာအဝေးအတွင်း ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။
(2) အကြံပြုထားသောအရွယ်အစားသည် (200~250)mm×(250~350)mm ဖြစ်ပြီး၊ အချိုးအစားသည် <2 ဖြစ်သင့်သည်။
(၃) “125mm×125mm” အရွယ်အစားရှိသော PCB အတွက်၊ ၎င်းကို သင့်လျော်သော အရွယ်အစားအဖြစ် ပြုလုပ်သင့်သည်။
2. PCB ပုံသဏ္ဍာန်
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] SMT ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများသည် PCB များကိုသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက်လမ်းညွှန်ရထားများကိုအသုံးပြုပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံများဖြင့် PCB များကိုမပို့ဆောင်နိုင်ပါ။ အထူးသဖြင့် ထောင့်တွင်အထစ်များရှိသော PCB များ။

【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(၁) PCB ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံမှန်စတုရန်းဖြစ်သင့်ပြီး လုံးဝန်းသောထောင့်များဖြစ်သည်။
(2) ထုတ်လွှင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော PCB အား စံစတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ အထူးသဖြင့် ထုတ်လွှင့်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှိုင်းဂဟေမေးရိုးများကိုရှောင်ရှားရန် ထောင့်ကွက်လပ်များကိုဖြည့်သင့်သည်။အလတ်စားကတ်ပြား။
(၃) စင် SMT ဘုတ်များအတွက် ကွာဟမှုကို ခွင့်ပြုသော်လည်း ကွာဟချက်အရွယ်အစားသည် ဘေးဘက်အလျား၏ သုံးပုံတစ်ပုံအောက် ဖြစ်သင့်သည်။ဤလိုအပ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သူများအတွက်၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘက်မှ ဖြည့်စွက်သင့်သည်။
(4) ရွှေလက်ချောင်း၏ ပျော့ပျောင်းသော ဒီဇိုင်းသည် ထည့်သွင်းမှု ဘက်ခြမ်းတွင် ချုံ့ရန် ဒီဇိုင်းဆွဲရန်သာမက ထည့်သွင်းမှု လွယ်ကူစေရန် ပလပ်အင်ဘုတ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် (1~1.5)×45° ချမ်ဖာရေး ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ဂီယာဘက်ခြမ်း
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအစွန်း၏အရွယ်အစားသည် စက်ကိရိယာ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ပုံနှိပ်စက်များ၊ နေရာချထားခြင်းစက်များနှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းနေသော ဂဟေမီးဖိုများအတွက်၊ ပို့ဆောင်ခြင်းအစွန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 3.5 မီလီမီတာထက်ပိုရန်လိုအပ်သည်။
【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(1) ဂဟေဆော်နေစဉ် PCB ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ အစီအစဥ်မရှိသော PCB ၏ ရှည်လျားသောအခြမ်းကို ဂီယာလမ်းကြောင်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ချမှတ်မှုအတွက်၊ long side direction ကို transmission direction အဖြစ်လည်း အသုံးပြုသင့်ပါတယ်။
(2) ယေဘုယျအားဖြင့် PCB သို့မဟုတ် imposition transmission direction ၏ နှစ်ဖက်ကို ဂီယာဘက်ခြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ဂီယာခြမ်း၏ အနိမ့်ဆုံး အကျယ်သည် 5.0mm ဖြစ်သည်။ဂီယာခြမ်း၏ ရှေ့နှင့်နောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေအဆစ်များ မရှိရပါ။
(၃) ဂီယာမဟုတ်သောဘက်တွင်၊ SMT စက်ပစ္စည်းများတွင် ကန့်သတ်ချက်များမရှိပါ၊ နှင့် 2.5mm အစိတ်အပိုင်းတားမြစ်ဧရိယာကို သိမ်းဆည်းထားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

4. အပေါက်နေရာချထားခြင်း။
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] ထည့်သွင်းမှုလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များစွာသည် PCB ၏ တိကျသောနေရာချထားမှုကို လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။
【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(1) PCB တစ်ခုစီအတွက် အနည်းဆုံး နေရာချထားခြင်း အပေါက်နှစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး၊ တစ်ခုအား စက်ဝိုင်းအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ နောက်တစ်ခုအား ရှည်လျားသော groove အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ယခင်ကို နေရာချထားရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး နောက်တစ်ခုအား လမ်းညွှန်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။
positioning aperture အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်မရှိပါ၊ ၎င်းကို သင့်ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး အကြံပြုထားသော အချင်းများမှာ 2.4mm နှင့် 3.0mm ဖြစ်သည်။
နေရာချထားခြင်းအပေါက်များသည် သတ္တုမဟုတ်သောအပေါက်များဖြစ်ရမည်။PCB သည် Punched PCB ဖြစ်ပါက၊ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အပေါက်ကို အပေါက်ပြားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
လမ်းညွှန်အပေါက်၏ အရှည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်း၏ နှစ်ဆဖြစ်သည်။
positioning hole ၏ အလယ်ဗဟိုသည် transmission side မှ 5.0mm ထက် ပိုနေသင့်ပြီး positioning hole နှစ်ခုသည် တတ်နိုင်သမျှ ဝေးနေသင့်သည်။PCB ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်တွင် ၎င်းတို့ကို စီစဉ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
(၂) ရောစပ် PCB များ (ပလပ်အင်များ တပ်ဆင်ထားသည့် PCBA များအတွက်၊ တပ်ဆင်ထားသော အပေါက်များ၏ အနေအထားသည် ရှေ့နှင့် နောက်ကဲ့သို့ တူညီသင့်သည်၊ သို့မှသာ ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းသည် ဝက်အူကဲ့သို့သော အရှေ့နှင့် နောက်ဘက်အကြား မျှဝေနိုင်စေရန်၊ အောက်ခြေကွင်းပိတ်ကိုလည်း plug-in tray အတွက်သုံးနိုင်သည်။
5. နေရာချထားခြင်းသင်္ကေတများ
[နောက်ခံဖော်ပြချက်] ခေတ်မီနေရာချထားစက်များ၊ ပုံနှိပ်စက်များ၊ အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ (AOI)၊ ဂဟေငါးပိစစ်ဆေးရေးကိရိယာ (SPI) စသည်တို့အားလုံးသည် optical positioning စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့်၊ optical positioning သင်္ကေတများကို PCB တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

【ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ】
(၁) နေရာချထားခြင်းသင်္ကေတများကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတည်နေရာပြသင်္ကေတများ (Global Fiducial) နှင့် ဒေသဆိုင်ရာတည်နေရာပြသင်္ကေတများ (Local Fiducial) ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပါသည်။
သစ္စာမဲ့)။ယခင်ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံးကို နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး နောက်တစ်ခုအား ဘုတ်အဖွဲ့ခွဲများ သို့မဟုတ် စင်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
(2) Optical positioning သင်္ကေတများကို လေးထောင့်၊ စိန်များ၊ စက်ဝိုင်းများ၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်များ၊ ရေတွင်းများ အစရှိသည်ဖြင့် 2.0mm အမြင့်အဖြစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် Ø1.0m ၏ စက်ဝိုင်းပုံ ကြေးနီအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ပုံစံကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် အကြံပြုထားသည်။ပစ္စည်းအရောင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အကြား ခြားနားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ ဂဟေမဟုတ်သော ဧရိယာကို အလင်းပြသည့်နေရာချထားခြင်းသင်္ကေတထက် 1 မီလီမီတာ ပိုကြီးသောနေရာကို သိမ်းဆည်းထားပြီး ၎င်းတွင် စာလုံးများကို ခွင့်မပြုပါ။တူညီသောဘုတ်ပြားပေါ်တွင် သုံးခုအတွင်း အတွင်းအလွှာရှိ ကြေးနီသတ္တုပါးပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်း သင်္ကေတအောက်တွင် တူညီသင့်သည်။
(3) SMD အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော PCB မျက်နှာပြင်တွင်၊ PCB ၏ စတီရီယိုနေရာချထားမှုအတွက် ဘုတ်ထောင့်တွင် အလင်းပြသင်္ကေတ (၃) ခုကို စီစဉ်ရန် အကြံပြုလိုသည် (အချက်သုံးချက်သည် လေယာဉ်တစ်ခုအား ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ဂဟေထည့်ထားသည့်အထူကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်) .
(4) ပြဌာန်းမှုအတွက်၊ ဘုတ်တစ်ခုလုံးတွင် optical positioning သင်္ကေတသုံးခုရှိသည့်အပြင်၊ ယူနစ်ဘုတ်တစ်ခုစီ၏ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်တွင် imposition optical positioning symbols နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။
(5) အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ≤0.5mm ရှိသော QFP နှင့် BGA အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ≤0.8mm ရှိသော QFP ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ဒေသန္တရအလင်းပြသင်္ကေတများကို ထောင့်ဖြတ်ပေါ်တွင်ထားသင့်သည်။
(၆) နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများရှိနေပါက၊ တစ်ဖက်စီတွင် အလင်းပြသင်္ကေတများ ပါရှိရမည်။
(7) PCB တွင် positioning hole မရှိပါက၊ optical positioning symbol ၏ အလယ်သည် PCB ၏ transmission side မှ 6.5mm ထက် ပိုနေသင့်သည်။PCB တွင် positioning hole တစ်ခုရှိလျှင်၊ optical positioning symbol ၏ဗဟိုကို PCB ၏ဗဟိုအနီး positioning hole ၏ဘက်ခြမ်းတွင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။