ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကခြေလှမ်းများကား အဘယ်နည်း

..1: schematic diagram ကိုဆွဲပါ။
..2: အစိတ်အပိုင်း စာကြည့်တိုက်ကို ဖန်တီးပါ။
..3- ဇယားကွက်ပုံကြမ်းနှင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုဆက်ဆံရေးကို တည်ဆောက်ပါ။
..4: လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။
..5- ပုံနှိပ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုအသုံးပြုမှုဒေတာနှင့် နေရာချထားမှု ထုတ်လုပ်မှုအသုံးပြုမှုဒေတာကို ဖန်တီးပါ။
.. PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ PCB ၏ အပြင်အဆင်ကို စဉ်းစားပါ။

1. အစိတ်အပိုင်း၏ အနေအထားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အနေအထားအရ ဝါယာကြိုးကို လုပ်ဆောင်သည်။ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဝိုင်ယာကြိုးများကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသော နိယာမတစ်ခုဖြစ်သည်။ခြေရာခံများသည် တိုတောင်းပြီး၊ ချန်နယ်နှင့် သိမ်းပိုက်ထားသော ဧရိယာသည် သေးငယ်သောကြောင့် ဖြတ်သန်းမှုနှုန်း ပိုများမည်ဖြစ်သည်။input terminal ၏ဝါယာကြိုးများနှင့် PCB board ရှိ output terminal တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်နေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသင့်ပြီး ဝါယာကြိုးနှစ်ခုကြားတွင် ground wire ထားရှိခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။circuit feedback coupling ကိုရှောင်ရှားရန်။ပုံနှိပ်ဘုတ်သည် အလွှာပေါင်းစုံဘုတ်အဖွဲ့ဖြစ်ပါက၊ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အချက်ပြလိုင်း၏လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းသည် ကပ်လျက်ဘုတ်အလွှာနှင့် ကွဲပြားသည်။အချို့သော အရေးကြီးသော အချက်ပြလိုင်းများအတွက်၊ အထူးသဖြင့် ကွဲပြားသော အချက်ပြလိုင်းများကို လိုင်းဒီဇိုင်နာနှင့် သဘောတူညီချက်တစ်ခု ရယူသင့်သည်၊ ၎င်းတို့ကို အတွဲလိုက် ဖြတ်သန်းသင့်သည်၊ ၎င်းတို့ကို အပြိုင်နှင့် အနီးကပ်ဖြစ်စေရန် ကြိုးစားပြီး အလျားများမှာ များစွာကွာခြားမှုမရှိပါ။PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ဦးဆောင်မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို လျှော့ချပြီး အတိုချုံးသင့်သည်။PCB ရှိ ဝါယာကြိုးများ၏ အနိမ့်ဆုံးအကျယ်ကို ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် လျှပ်ကာအလွှာကြားရှိ တွယ်ကပ်မှုအားကောင်းမှုနှင့် ၎င်းတို့ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနေသည့် လက်ရှိတန်ဖိုးအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ကြေးနီသတ္တုပါး၏အထူသည် 0.05 မီလီမီတာ နှင့် အကျယ်သည် 1-1.5 မီလီမီတာ ဖြစ်သောအခါ၊ 2A ၏ လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သွားသောအခါ အပူချိန် 3 ဒီဂရီထက် မပိုပါ။ဝါယာကြိုးအကျယ် 1.5 မီလီမီတာဖြစ်ပါက လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ပေါင်းစပ်ထားသောဆားကစ်များ အထူးသဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆားကစ်များအတွက် 0.02-0.03mm ကို များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ခွင့်ပြုထားသရွေ့၊ အထူးသဖြင့် PCB ရှိ ပါဝါဝါယာကြိုးများနှင့် မြေပြင်ဝိုင်ယာများကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်ပြန့်သောဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ဝါယာကြိုးများကြား အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးကို အဆိုးဆုံးအခြေအနေတွင် ဝါယာကြိုးများကြား လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်နှင့် ပြိုကွဲဗို့အားတို့က အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
အချို့သော ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ (IC) အတွက်၊ နည်းပညာအမြင်အရ pitch ကို 5-8mm ထက်သေးငယ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ပုံနှိပ်ဝါယာကြိုး၏ အကွေးအကွေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ၉၀ ဒီဂရီအောက် ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ညာဘက်ထောင့်နှင့် ပါဝင်သောထောင့်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ဆားကစ်ရှိ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ဝိုင်ယာကြိုးများသည် တစ်ပြေးညီ၊ သိပ်သည်းပြီး တသမတ်တည်း ဖြစ်သင့်သည်။ဆားကစ်အတွင်း ကြီးမားသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် ကြိုးစားပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူကို အချိန်အတော်ကြာအောင် ထုတ်ပေးသည့်အခါ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ကျယ်လာပြီး အလွယ်တကူ ပြုတ်ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ကြီးမားသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို အသုံးပြုရမည်ဆိုပါက ဇယားကွက်ပုံစံ ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဝါယာကြိုး၏ terminal သည် pad ဖြစ်သည်။Pad ၏ အလယ်အပေါက်သည် စက်ခဲ၏ အချင်းထက် ပိုကြီးသည်။pad သည် ကြီးလွန်းပါက၊ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း virtual weld ဖွဲ့ရန် လွယ်ကူသည်။pad ၏အပြင်ဘက်အချင်း D သည် ယေဘုယျအားဖြင့် (d+1.2) mm ထက်မနည်းပါ၊ d သည် အလင်းဝင်ပေါက်ဖြစ်သည်။အတော်အတန်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်၊ အနိမ့်ဆုံးအချင်းသည် နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းပြီး (d+1.0) မီလီမီတာ၊ pad ၏ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပြီးနောက်၊ စက်၏ကောက်ကြောင်းဘောင်ကို ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ပတ်ပတ်လည်တွင် ရေးဆွဲသင့်သည်၊ စာသားနှင့် စာလုံးများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အမှတ်အသားပြုသင့်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် စာသား သို့မဟုတ် ဖရိမ်၏ အမြင့်သည် 0.9mm ရှိသင့်ပြီး လိုင်းအကျယ်သည် 0.2mm ဖြစ်သင့်သည်။အမှတ်အသားပြုထားသော စာသားနှင့် စာလုံးများကဲ့သို့သော လိုင်းများကို pad ပေါ်တွင် မနှိပ်သင့်ပါ။အလွှာနှစ်ထပ်ဘုတ်ဖြစ်ပါက၊ အောက်ခြေစာလုံးသည် အညွှန်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်သင့်သည်။

ဒုတိယ၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက်၊ PCB သည် ဒီဇိုင်းတွင် ၎င်း၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် သီးခြား circuit နှင့် နီးကပ်သောဆက်ဆံရေးရှိသည်။
ဆားကစ်ဘုတ်ရှိ ဓာတ်အားလိုင်းနှင့် မြေပြင်လိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။မတူညီသော circuit board များမှတဆင့်စီးဆင်းနေသောလက်ရှိအရွယ်အစားအရ၊ loop resistance ကိုလျှော့ချရန် power line ၏ width ကိုတတ်နိုင်သမျှတိုးသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဓာတ်အားလိုင်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် မြေပြင်လိုင်းနှင့် ဒေတာ သွယ်တန်းမှု လမ်းကြောင်းသည် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ဆားကစ်၏ ဆူညံသံ ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ပံ့ပိုးကူညီပါ။PCB တွင် logic circuit နှင့် linear circuit နှစ်ခုလုံးရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ခွဲခြားထားသည်။ကြိမ်နှုန်းနည်းပါးသော ဆားကစ်ကို အမှတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် အပြိုင်ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။အမှန်တကယ် ဝိုင်ယာကြိုးကို ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အပြိုင်ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။မြေစိုက်ကြိုးသည် တိုပြီး ထူရမည်။ကျယ်ဝန်းသော မြေပြင်သတ္တုပြားကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။မြေစိုက်ကြိုးသည် တတ်နိုင်သမျှ ထူရမည်။မြေပြင်ဝိုင်ယာသည် အလွန်ပါးလွှာပါက၊ ဆူညံသံဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေမည့် မြေပြင်အလားအလာသည် လက်ရှိနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ခွင့်ပြုထားသော လျှပ်စီးကြောင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်စေရန် မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ထူထားသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် မြေစိုက်ဝါယာကြိုး၏ အချင်း 2-3 မီလီမီတာထက် ပိုနေပါက ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆားကစ်များတွင် မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို စီစဉ်နိုင်သည်။ anti-noise စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် loop တစ်ခု။PCB ဒီဇိုင်းတွင်၊ သင့်လျော်သော decoupling capacitors များကို ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် configure လုပ်ထားသည်။10-100uF electrolytic capacitor သည် power input အဆုံးတွင် လိုင်းကိုဖြတ်၍ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ 0.01PF သံလိုက်ချပ်စ် ကာပတ်စီတာအား ပေါင်း 20-30 pins ရှိသော ပေါင်းစပ် circuit ချစ်ပ်၏ ပါဝါပင်အနီးတွင် စီစဉ်သင့်သည်။ပိုကြီးသောချစ်ပ်များအတွက်၊ ပါဝါဦးခေါင်းတွင် ပင်နံပါတ်များစွာပါရှိမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အနီးတွင် decoupling capacitor ထည့်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ပင်နံပါတ် 200 ထက်ပိုသော ချစ်ပ်တစ်ခုအတွက်၊ ၎င်း၏ လေးဘက်ခြမ်းတွင် အနည်းဆုံး decoupling capacitors နှစ်ခု ထည့်ပါ။ကွာဟချက် မလုံလောက်ပါက၊ 1-10PF တန်တလမ် ကာပတ်စီတာကိုလည်း 4-8 ချစ်ပ်များပေါ်တွင် စီစဉ်နိုင်သည်။အားနည်းသော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကြီးမားသော ပါဝါပိတ်ပြောင်းလဲမှုများရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပါဝါလိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ မြေပြင်လိုင်းကြားတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော ကာပတ်စီတာသည် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သင့်သည်။အပေါ်က capacitor နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ ခဲအမျိုးအစားက ဘယ်လောက်ပဲ ကြာကြာခံဖို့ မလွယ်ပါဘူး။

3. ဆားကစ်ဘုတ်၏ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ မကောင်းတဲ့အချက်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းကို ဆက်လက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်၊နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု။
.. အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာချထားခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများအကြောင်းပြောသောအခါ၊ circuit board ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အချို့တွင် ရှုထောင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ဆားကစ်ဘုတ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အော်ဂဲနစ်စနစ်ဖြင့် စုစည်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကောင်းစေရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အနေအထားပုံစံကို ရရှိစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။Pad ဒီဇိုင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် အနှောင့်အယှက် ဆန့်ကျင်ခြင်းစသည်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဘုတ်ပြားကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ခေတ်မီ တပ်ဆင်နည်းပညာ-SMT နည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည် ဆိုသည့်အချက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ခွင့်မပြုသည့် အခြေအနေများ။မြင့်မားသော။အတိအကျအားဖြင့်၊ အောက်ပါအချက်များရှိသည်။
1- မတူညီသော SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများရှိသည်၊ သို့သော် PCB ၏အရွယ်အစားအရ၊ PCB ၏တစ်ခုတည်းဘုတ်အရွယ်အစားသည် 200*150mm ထက်မနည်းပါ။အလျားသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အလျားနှင့် အကျယ်အချိုးသည် 3:2 သို့မဟုတ် 4:3 ဖြစ်သည်။ဆားကစ်ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် 200 × 150 မီလီမီတာထက် ကြီးသောအခါ၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

2- ဆားကစ်ဘုတ်၏ အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ SMT လိုင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ခက်ခဲပြီး အတွဲလိုက် ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဘုတ်၏အရွယ်အစားအရ 2၊ 4၊ 6 နှင့် အခြား single boards များကို ပေါင်းစပ်ထားသော board form ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစပ်ထားသော ဘုတ်အဖွဲ့၏ အရွယ်အစားသည် ကပ်နိုင်သော အကွာအဝေး၏ အရွယ်အစားအတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။
3- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏နေရာချထားမှုနှင့်အညီလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် veneer သည် အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ 3-5mm အကွာအဝေးကိုထားခဲ့သင့်ပြီး panel သည် 3-8mm process edge ကိုချန်ထားသင့်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အစွန်းနှင့် PCB အကြားချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- A ထပ်နေခြင်းမရှိသော၊ ခွဲထွက်ကန်တစ်ခု၊ B တွင် ဘေးတစ်ဖက်နှင့် ခွဲထုတ်သည့်တိုင်ကီရှိပြီး C တွင် ဘေးတစ်ဖက်နှင့် ခွဲထုတ်သည့်တိုင်ကီရှိသည်။Punching Process ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။PCB ဘုတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ Youtu ကဲ့သို့သော ဂျစ်ဆော့ဘုတ်ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည်။PCB ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘက်တွင် မတူညီသော မော်ဒယ်များအလိုက် နေရာချထားခြင်းနည်းလမ်းများ ကွဲပြားပြီး အချို့မှာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးတွင် နေရာချထားသည့် အပေါက်များရှိသည်။အပေါက်၏အချင်းသည် 4-5 စင်တီမီတာဖြစ်သည်။နှိုင်းရအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် ဘေးဘက်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ထို့ကြောင့် PCB လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း positioning hole ပါ၀င်သော model ပါရှိပြီး အပေါက်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင်မပြေမှုမဖြစ်စေရန် Standard ဖြစ်ရပါမည်။

4- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အနေအထားနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော တပ်ဆင်ခြင်း တိကျမှုကို ရရှိရန်အတွက် PCB အတွက် ရည်ညွှန်းအချက်တစ်ခု သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ရည်ညွှန်းချက်ရှိမရှိနှင့် ဆက်တင်ကောင်းသည်ဖြစ်စေ မပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ရည်ညွှန်းအမှတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် စတုရန်း၊ စက်ဝိုင်း၊ တြိဂံစသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အချင်းသည် 1-2mm အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်သင့်ပြီး ရည်ညွှန်းအမှတ်၏ ပတ်ဝန်းကျင်သည် အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ 3-5mm အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။ ဦးဆောင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရည်ညွှန်းအမှတ်သည် ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့နေသင့်သည်။ရည်ညွှန်းအမှတ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ဘုတ်အစွန်းနှင့် အလွန်နီးကပ်မနေသင့်ပါ၊ 3-5mm အကွာအဝေးရှိရမည်။
5- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အထူးသဖြင့် လှိုင်းဂဟေအတွက် ဘုတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုကောင်းသည်။ပေးပို့ရလွယ်ကူစေရန် စတုဂံပုံ။PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် လွဲမှားနေသော groove ရှိပါက၊ ပျောက်ဆုံးနေသော groove ကို process edge ပုံစံဖြင့် ဖြည့်ပေးသင့်ပြီး SMT board တစ်ခုတည်းတွင် groove ပျောက်နေစေရန် ခွင့်ပြုထားသည်။သို့သော် ပျောက်နေသော groove သည် အလွန်ကြီးရန် မလွယ်ကူဘဲ ဘေးဘက်၏ အရှည်၏ 1/3 ထက်နည်းသင့်သည်။