Printed Circuit Board ဒီဇိုင်း
SMT circuit board သည် surface mount design အတွက် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။SMT circuit board သည် circuit components များနှင့် devices များအကြား လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်သည့် electronic products များတွင် circuit အစိတ်အပိုင်းများနှင့် devices များ၏ ပံ့ပိုးမှုဖြစ်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ PCB ဘုတ်များ၏ ထုထည်သည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာကာ၊ သိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ PCB ဘုတ်အလွှာများ၏ အလွှာများသည် အဆက်မပြတ်တိုးလာလျက်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ PCB များသည် အလုံးစုံ အပြင်အဆင်၊ စွက်ဖက်မှု ဆန့်ကျင်နိုင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
PCB ဒီဇိုင်း၏အဓိကခြေလှမ်းများ;
1- schematic diagram ကိုဆွဲပါ။
2- အစိတ်အပိုင်း စာကြည့်တိုက် ဖန်တီးခြင်း။
3- ဇယားကွက်ပုံကြမ်းနှင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုဆက်ဆံရေးကို တည်ဆောက်ပါ။
4- ဝါယာကြိုးနှင့် အပြင်အဆင်။
5- ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖန်တီးပြီး ဒေတာနှင့် နေရာချထားမှု ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒေတာကို အသုံးပြုပါ။
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
circuit schematic diagram ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂရပ်ဖစ်များသည် တကယ့် objects များနှင့် ကိုက်ညီပြီး circuit schematic diagram ရှိ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုများ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပုံနှိပ် circuit board များ၏ ဒီဇိုင်းသည် schematic diagram ၏ network connection connection ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက circuit engineering ၏ လိုအပ်ချက်အချို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ဆားကစ်အင်ဂျင်နီယာ၏ လိုအပ်ချက်များမှာ ပါဝါလိုင်းများ၏ အကျယ်၊ မြေပြင်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် အခြားဝါယာကြိုးများ၊ လိုင်းများချိတ်ဆက်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောလက္ခဏာများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ impedance၊
ပုံနှိပ် circuit board များ၏ ဒီဇိုင်းသည် schematic diagram ၏ network connection connection ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက circuit engineering ၏ လိုအပ်ချက်အချို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ဆားကစ်အင်ဂျင်နီယာ၏ လိုအပ်ချက်များမှာ ပါဝါလိုင်းများ၏ အကျယ်၊ မြေပြင်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် အခြားဝါယာကြိုးများ၊ လိုင်းများချိတ်ဆက်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောလက္ခဏာများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ impedance၊
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များ၊ ပလပ်များ၊ နေရာချထားခြင်းအပေါက်များ၊ ရည်ညွှန်းအချက်များ စသည်တို့ကို အဓိကအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။
၎င်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် တိကျသော တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည် ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှု၊ စနစ်အမှားပြင်ဆင်မှု၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် အပူများ ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အဆင်ပြေစေရမည်။
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်နိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်။
အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်၊ အမှားရှာရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် လွယ်ကူသည်ဟု ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်များ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊
အစိတ်အပိုင်းများ မတိုက်မိစေရန်နှင့် အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်စေရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားများ၊
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အသုံးချရန်အတွက်သာ အဓိကဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏အလွှာနှင့်ဧရိယာသည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်လျှော့ချသည်။သင့်လျော်သောပိုကြီးသော pads များ၊ အပေါက်များနှင့် wiring များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ လမ်းကြောင်းများကို လျှော့ချရန်၊ ဝါယာကြိုးများကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အညီအမျှသိပ်သည်းလာစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အားကောင်းသောကြောင့် ဘုတ်၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်ကို ပိုမိုလှပစေပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်အား မျှော်လင့်ထားသည့် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၏ အလုံးစုံ အပြင်အဆင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ နေရာချထားမှုသည် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုလုံး၏ တပ်ဆင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် အပူများ စိမ့်ထွက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ နှုန်းဖြင့် ကြိုးသွယ်ခြင်း
PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ PCB ၏ ဝါယာကြိုးကို စဉ်းစားပါ။
ဒုတိယ၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက်၊ PCB သည် ဒီဇိုင်းတွင် ၎င်း၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် သီးခြား circuit နှင့် နီးကပ်သောဆက်ဆံရေးရှိသည်။
3. ဆားကစ်ဘုတ်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်ဒီဇိုင်း ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းကို နောက်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ မကောင်းတဲ့အချက်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဆားကစ်ဘုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု။
အစိတ်အပိုင်းများ၏နေရာချထားခြင်းနှင့်ဝါယာကြိုးအကြောင်းပြောသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် circuit board ၏လုပ်ငန်းစဉ်အချို့နှင့်ပတ်သက်ပြီးဖြစ်သည်။ဆားကစ်ဘုတ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတဆင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အော်ဂဲနစ်စနစ်ဖြင့် စုစည်းရန်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အနေအထားနှင့် အပြင်အဆင်ကို အောင်မြင်ရန်။Pad ဒီဇိုင်း၊ ဝါယာကြိုးနှင့် အနှောင့်အယှက် ဆန့်ကျင်ခြင်းစသဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ ဒီဇိုင်းထုတ်သည့် board သည် ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ၎င်းကို ခေတ်မီ တပ်ဆင်နည်းပညာ-SMT နည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည် တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်း စဉ်းစားရမည် ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု။ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် အခြေအနေများတွင် ဒီဇိုင်းအမြင့်ကို ထုတ်လုပ်ကြပါစို့။အတိအကျအားဖြင့်၊ အောက်ပါအချက်များရှိသည်။
1- ကွဲပြားခြားနားသော SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ ရှိသော်လည်း PCB ၏အရွယ်အစားအရ၊ pcb တစ်ခုတည်းဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် 200*150mm ထက်မနည်းပါ။အလျားသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ သင်ထည့်သွင်းမှုအား အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် 200×150mm ထက် ကြီးမားသောအခါတွင် ဆားကစ်ဘုတ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု အချိုးအစားသည် 3:2 သို့မဟုတ် 4:3 ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
2- ဆားကစ်ဘုတ်၏ အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ SMT လိုင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ခက်ခဲပြီး အတွဲလိုက် ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ပျဉ်ပြားများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဘုတ်တစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစားသည် pasteable range ၏အရွယ်အစားအတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။
3- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏နေရာချထားမှုနှင့်အညီလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက်, အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ 3-5mm အကွာအဝေးကို veneer ပေါ်တွင်ထားခဲ့သင့်ပြီး 3-8mm process edge ကို panel တွင်ချန်ထားသင့်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်အစွန်းနှင့် PCB အကြားချိတ်ဆက်မှုသုံးမျိုးရှိသည်- A ထပ်နေသည့်အစွန်းများမရှိသော၊ ခြားနားသည့်အစွန်းတစ်ခုရှိသည်၊ B တွင်ဘေးတစ်ဖက်၊ ခြားနားသောအစွန်းတစ်ခုရှိသည်၊ C သည်ဘေးထွက်၊ ခြားနားသောအပေါက်ရှိသည်။ဗလာကျင်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ရှိတယ်။PCB ဘုတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ jigsaw ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည်။PCB အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘက်ခြမ်း၏ နေရာချထားမှုနည်းလမ်းသည် မတူညီသော မော်ဒယ်များအလိုက် ကွဲပြားသည်။အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်ဘက်တွင် positioning hole ရှိသည်။အပေါက်၏အချင်းသည် 4-5 စင်တီမီတာဖြစ်သည်။နှိုင်းရအားဖြင့်ပြောရလျှင် positioning accuracy သည် side ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် positioning အတွက် hole များရှိပါသည်။မော်ဒယ်သည် PCB ကို လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် ၎င်းကို positioning holes များ တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင်မပြေမှုမဖြစ်စေရန် အပေါက်ဒီဇိုင်းသည် စံဖြစ်ရပါမည်။
4- ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်နေရာရှာဖွေရန်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောတပ်ဆင်ခြင်းတိကျမှုကိုရရှိရန်အတွက်၊ PCB အတွက်ရည်ညွှန်းအချက်တစ်ခုသတ်မှတ်ရန်လိုအပ်သည်။ရည်ညွှန်းချက်ရှိမရှိ၊ ကောင်းသည်ဖြစ်စေ မပြုလုပ်သည်ဖြစ်စေ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ရည်ညွှန်းအမှတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် စတုရန်း၊ စက်ဝိုင်း၊ တြိဂံစသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အချင်းသည် 1-2mm ခန့်အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်ပြီး မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းနှင့်မျှ ပို့ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ ကိုးကားချက်အမှတ်တစ်ဝိုက်တွင် 3-5mm အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။ .တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရည်ညွှန်းအမှတ်သည် ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့နေသင့်သည်။ရည်ညွှန်းအမှတ်၏ ဒီဇိုင်းသည် ဘုတ်အစွန်းနှင့် အလွန်နီးကပ်မနေသင့်ဘဲ 3-5mm အကွာအဝေးရှိသင့်သည်။
5- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အထူးသဖြင့် လှိုင်းဂဟေအတွက် ဘုတ်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုကောင်းသည်။ထောင့်မှန်စတုဂံများအသုံးပြုခြင်းသည် ဂီယာအတွက် အဆင်ပြေသည်။PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ပျောက်ဆုံးနေသော အပေါက်တစ်ခုရှိနေပါက၊ ပျောက်ဆုံးနေသောအပေါက်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အစွန်းပုံစံဖြင့် ဖြည့်သွင်းရပါမည်။SMT board တစ်ခုတည်းအတွက် ပျောက်ဆုံးနေသော slot များကို ခွင့်ပြုသည်။သို့သော် ပျောက်နေသောအပေါက်များသည် ကြီးလွန်းရန် မလွယ်ကူဘဲ ဘေးဘက်အလျား၏ 1/3 ထက်နည်းသင့်သည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ လင့်ခ်တိုင်းတွင် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော်လည်း PCB ဘုတ်အဖွဲ့ ဒီဇိုင်းနှင့် ပတ်သက်လျှင် ၎င်းကို ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို နားလည်ရုံသာမက၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့် PCB ဘုတ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်နှင့် ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကြိုးစားပါ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၁၀-၂၀၂၃