ဟိPCB ဆားကစ်ဘုတ်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၏တိုးတက်မှုနှင့်အတူအဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသည်၊ သို့သော်မူအရ၊ ပြီးပြည့်စုံသော PCB ဆားကစ်ဘုတ်သည်ဆားကစ်ဘုတ်ကိုပုံနှိပ်ရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့နောက်ဆားကစ်ဘုတ်ကိုဖြတ်တောက်ရန်၊ ကြေးနီကိုဖုံးအုပ်ထားသော laminate ကိုလုပ်ဆောင်သည်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကိုလွှဲပြောင်းခြင်း၊ တိုက်စားခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ နှင့် welding သည် ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များပြီးမှသာ ပါဝါဖွင့်နိုင်သည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် PCB circuit board ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်နားလည်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
circuit function လိုအပ်ချက်အရ schematic diagram ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။အစီအစဥ်ဇယား၏ ဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် လိုအပ်သလို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တည်ဆောက်ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။ပုံကြမ်းသည် PCB circuit board ၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို တိကျစွာ ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သည်။schematic diagram ၏ဒီဇိုင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ပထမခြေလှမ်းဖြစ်ပြီး၎င်းသည်အလွန်အရေးကြီးသောခြေလှမ်းဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် circuit schematics များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် software မှာ PROTEl ဖြစ်သည်။
ဇယားကွက်ဒီဇိုင်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော ဇယားကွက်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပြီး သိရှိနားလည်နိုင်ရန် PROTEL မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ထပ်မံထုပ်ပိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းပက်ကေ့ဂျ်ကို မွမ်းမံပြီးနောက်၊ ပထမပင်ပင်တွင် ပက်ကေ့ဂျ်ရည်ညွှန်းချက်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ရန် တည်းဖြတ်ခြင်း/သတ်မှတ်ခြင်း စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်ခြင်း/ပင် 1 ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ထို့နောက် စစ်ဆေးရန် စည်းမျဉ်းများအားလုံးကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် OK ကိုသတ်မှတ်ရန် အစီရင်ခံစာ/အစိတ်အပိုင်း စည်းမျဉ်းကို စစ်ဆေးပါ။ဤအချိန်တွင် အထုပ်ကို ထူထောင်ထားသည်။
PCB ကိုတရားဝင်ထုတ်လုပ်ပါ။ကွန်ရက်ကို ထုတ်ပေးပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အနေအထားကို PCB panel ၏ အရွယ်အစားအလိုက် နေရာချထားရန် လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဦးဆောင်လမ်းပြများသည် နေရာယူသည့်အခါ ဖြတ်သွားခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်း ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဝါယာကြိုးအတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ pin သို့မဟုတ် ခဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားရန် DRC စစ်ဆေးခြင်းကို နောက်ဆုံးတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။error အားလုံးကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ၊ ပြီးပြည့်စုံသော pcb ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ပါသည်။
ပရင့်ဆားကစ်ဘုတ်- ထုတ်ယူထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို ငွေလွှဲစက္ကူဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါ၊ သင်ကိုယ်တိုင် မျက်နှာမူထားသော ချော်နေသောအခြမ်းကို ဂရုပြုပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်နှစ်ခုကို စာရွက်တစ်ခုတွင် ရိုက်နှိပ်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆားကစ်ဘုတ်နှစ်ခုကို စာရွက်တစ်ခုတွင် ရိုက်နှိပ်ပါ။၎င်းတို့တွင် ဆားကစ်ဘုတ်ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
ကြေးနီအကျိတ်ကို လှီးဖြတ်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သောပန်းကန်ပြားကို အသုံးပြုပါ။Copper-clad laminates ဆိုလိုသည်မှာ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြေးဖလင်ဖြင့်ဖုံးထားသော circuit boards များသည် ကြေးနီလွှာများကို circuit board ၏ အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက် ကြီးမားသော circuit board ၏ အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ပါ။
ကြေးနီလွှာများကို ပြုပြင်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်ကို လွှဲပြောင်းသည့်အခါ ကြေးနီအကျီလမင်းပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်အလွှာကို ပွတ်တိုက်ရန် ကြေးနီအလွှာများကို ပွတ်တိုက်ပေးသည့် သဲစက္ကူကို အသုံးပြုပါ။အစွန်းအထင်းမရှိ တောက်ပြောင်သော အဆုံးသတ်။
ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို လွှဲပြောင်းပါ- ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို သင့်လျော်သောအရွယ်အစားအဖြစ် ဖြတ်ပါ၊ ကြေးနီပိတ်လမီနိတ်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်အပေါ်ဘက်ခြမ်းကို ကပ်ပါ၊ ချိန်ညှိပြီးနောက် ကြေးနီလွှာကို အပူလွှဲပြောင်းစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ စက္ကူတွင်ထည့်သည့်အခါ လွှဲပြောင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ မမှန်ပါဘူး။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ 2-3 လွှဲပြောင်းပြီးနောက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်အား ကြေးနီကိုအုပ်ထားသော လာမီနီယမ်သို့ အခိုင်အမာ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။အဆိုပါအပူလွှဲပြောင်းစက်ကိုကြိုတင်အပူပေးထားပြီးအပူချိန် 160-200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်သတ်မှတ်ထားသည်။မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် လည်ပတ်သည့်အခါ ဘေးကင်းစေရန် ဂရုစိုက်ပါ။
သံချေးတက်နေသော ဆားကစ်ဘုတ်၊ ပြန်ထုတ်သည့် ဂဟေစက်- ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် လွှဲပြောင်းမှု ပြီးမြောက်ခြင်း ရှိမရှိကို ဦးစွာ စစ်ဆေးပါ၊ ကောင်းစွာ မလွှဲပြောင်းနိုင်သော နေရာအနည်းငယ်ရှိလျှင် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် အနက်ရောင် ဆီအခြေခံဘောပင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပြီးရင်တော့ ပုပ်သွားနိုင်ပါတယ်။ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ကြေးနီဖလင်ကို လုံးလုံးလျားလျား ပုပ်သွားသောအခါ၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကို အဆိပ်ဖြစ်စေသောအရည်မှ ထုတ်ယူပြီး သန့်စင်သွားသောကြောင့် ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခု ယိုယွင်းသွားစေရန် ဖြစ်သည်။သံချေးတက်ခြင်း၏ ပါဝင်မှုမှာ စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေ 1:2:3 အချိုးဖြစ်သည်။အဆိပ်သင့်သည့်ဖြေရှင်းချက်ကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ ရေကိုအရင်ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်တို့ကို ထည့်ပါ။အကယ်၍ စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်စေသောအရည်သည် အရေပြား သို့မဟုတ် အဝတ်အစားများပေါ်သို့ ပက်ဖြန်းရန်သတိထားပါ။ ရေသန့်ဖြင့် အချိန်မီဆေးကြောပါ။ခိုင်ခံ့သော ပိုးသတ်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် လည်ပတ်သည့်အခါ ဘေးကင်းစေရန် ဂရုစိုက်ပါ။
ဆားကစ်ဘုတ်တူးဖော်ခြင်း- ဆားကစ်ဘုတ်သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းရန်ဖြစ်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်ကို တူးဖော်ရန် လိုအပ်သည်။အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တံအထူအလိုက် မတူညီသော လေ့ကျင့်ခန်းများကို ရွေးချယ်ပါ။အပေါက်များတူးရန် drill ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ circuit board ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖိထားရမည်။လေ့ကျင့်ခန်း၏ အရှိန်သည် အလွန်နှေးမနေသင့်ပါ။အော်ပရေတာအား ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုပါ။
ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပြုပြင်ခြင်း- တူးဖော်ပြီးနောက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဖုံးအုပ်ထားသော ဆိုးဆေးကို သန့်စင်ရန် ကော်ဖတ်ကို အသုံးပြုကာ ဆားကစ်ဘုတ်ကို ရေသန့်ဖြင့် သန့်စင်ပါ။ရေခြောက်သွားပြီးနောက် ပတ်လမ်းဖြင့် ထင်းရှူးရေကို ဘေးဘက်သို့ လိမ်းပေးပါ။rosin ၏ ခိုင်မာမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်ကို အပူပေးရန်အတွက် ပူသောလေမှုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ rosin သည် ၂-၃ မိနစ်အတွင်းသာ ခိုင်မာသွားနိုင်သည်။
ဂဟေဆော်သည့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုလုံးတွင် ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာတစ်ခုရှိပါက၊ ပထမအဆင့်တွင် ရေးဆွဲထားသော ဇယားကွက်ပုံစံဖြင့် ပြဿနာ၏တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်ရောင်းချခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စက်ကိရိယာ။စမ်းသပ်မှု အောင်မြင်ပြီးသောအခါ၊ ဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုလုံး ပြီးသွားသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၁၅-၂၀၂၃