Multilayer Printed Circuit Board Assembly PCB

ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တွေရဲ့ အခန်းကဏ္ဍက ဘာလဲ။

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများရှိ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များတွင်- ထရန်စစ္စတာများအတွက် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်များ၊ resistors၊ capacitors၊ inductors နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ထရန်စစ္စတာများ၊ ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်များ၊ resistors၊ capacitors၊ inductors နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဝါယာကြိုးများ၊အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် သက်သေခံအက္ခရာများနှင့် ဂရပ်ဖစ်များကို ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး လှိုင်းဂဟေအတွက် ဂဟေဆော်သည့် ဂဟေဆော်သည့် ဂရပ်ဖစ်များကို ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။

အဓိက အားသာချက်

1. ဂရပ်ဖစ်၏ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု (ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု) နှင့် ညီညွတ်မှုကြောင့်၊ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျော့ပါးစေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။
2. အပြန်အလှန်လဲလှယ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ဒီဇိုင်းကို စံသတ်မှတ်နိုင်သည်။3. မြင့်မားသော ဝိုင်ယာသိပ်သည်းဆ၊ သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊
3. ၎င်းသည် လုပ်သားများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အီလက်ထရွန်နစ်စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကျိုးရှိသည်။
4. ပုံနှိပ်ဘုတ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- နုတ်နည်း (နုတ်နည်း) နှင့် ပေါင်းထည့်နည်း (ပေါင်းထည့်နည်း)။လက်ရှိတွင် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုကို နှုတ်မှုနည်းလမ်းတွင် ကြေးနီသတ္တုပြားရိုက်နည်းဖြင့် လွှမ်းမိုးထားဆဲဖြစ်သည်။
5. အထူးသဖြင့် FPC ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဘုတ်၏ ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျမှုတို့သည် တိကျမှုမြင့်မားသော တူရိယာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။(ဥပမာ ကင်မရာများ၊ ဆဲလ်ဖုန်းများ၊ ကင်မရာများ စသည်တို့)
6. Complex routing သည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ- PCB များသည် ဘုတ်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်မျှသာ ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်ဖြင့် ထွင်းထုနိုင်သည်။
7. ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ဘုတ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး တီထွင်လိုက်သည်နှင့်၊ စမ်းသပ်ခြင်းသည် လေအေးလေးဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက် သင့်ဘုတ်ပြားများကို အသုံးပြုရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
8. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း- PCB ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာ၌ ပြုပြင်ထားသောကြောင့် အကန့်အသတ်ဖြင့်သာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။လျော့ရဲသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဝိုင်ယာကြိုးများ မရှိပါ (အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း) ဖြစ်သောကြောင့် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူစေသည်။
9. တိုတောင်းသော ဆားကစ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသည်- မြှုပ်ထားသော ကြေးနီခြေရာများနှင့်အတူ PCB သည် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပေ။ထို့အပြင်၊ ဝိုင်ယာကြိုးအမှားအယွင်းများ ပြဿနာကို နည်းပါးစေပြီး အဖွင့်ဆားကစ်များ ဖြစ်ပေါ်ခဲပါသည်။ထို့အပြင် သင်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နေမည်ဖြစ်သဖြင့် တစ်စုံတစ်ရာ မှားယွင်းပါက ၎င်းတို့၏လမ်းကြောင်းများတွင် ၎င်းကို ရပ်တန့်နိုင်သည်။

တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်

စက်ရုံရှိုး

ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှု

1. PCB ဒီဇိုင်း၊PCB နှင့် မိတ္တူ၊ ODM ဝန်ဆောင်မှု။
2. Schematic ဒီဇိုင်းနှင့် Layout
3. မြန်ဆန်သော PCB&PCBA ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု
4. အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ရင်းမြစ်ဝန်ဆောင်မှုများ