Immersion Gold Multilayer PCB Printed Circuit Board သည် SMT နှင့် DIP ပါရှိသည်။

ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်

နောက်ထပ် ဆက်စပ်အချက်အလက်

1.SMT သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို surface mount technology (သို့မဟုတ် surface mount technology) ဟုခေါ်သည်။၎င်းကို ဦးဆောင်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အတိုကောက်များဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။၎င်းသည် reflow soldering သို့မဟုတ် dip ဂဟေဖြင့် စုစည်းထားသော circuit assembly ဖြစ်သည်။နည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံးသော နည်းပညာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
အင်္ဂါရပ်များ- ကျွန်ုပ်တို့၏ substrate များကို ပါဝါထောက်ပံ့ခြင်း၊ အချက်ပြထုတ်လွှင့်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်ခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အင်္ဂါရပ်များ- အပူချိန်နှင့် ကုသခြင်းနှင့် ဂဟေလုပ်ခြင်း၏ အပူချိန်တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ချောမွေ့မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ပြန်လည်လုပ်ကိုင်ရန် သင့်တော်ပါသည်။
အလွှာ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်သင့်လျော်သည်။
အနိမ့် dielectric အရေအတွက်နှင့်မြင့်မားသောခုခံမှု။
ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အလွှာအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သော epoxy resins နှင့် phenolic resins များဖြစ်ပြီး ကောင်းသောမီးမလောင်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်မှာ တောင့်တင်းသောအလွှာသည် အစိုင်အခဲအခြေအနေဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် နေရာချွေတာရန်၊ ခေါက်ရန် သို့မဟုတ် အလှည့်၊ ရွှေ့ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အလွှာများပါရှိပြီး ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အလွန်ပါးလွှာသောလျှပ်ကာစာရွက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အားနည်းချက်မှာ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် micro-pitch applications များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
အလွှာ၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်သေးငယ်သောလမ်းပြများနှင့်အကွာအဝေး၊ ကြီးမားသောအထူနှင့်ဧရိယာ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှု၊ ပိုမိုပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိသည်ဟုကျွန်ုပ်ထင်ပါတယ်။အလွှာပေါ်ရှိ နေရာချထားမှုနည်းပညာသည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ စံချိန်စံညွှန်းအစိတ်အပိုင်းများ ရှိသည်ဟု ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်နှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုသာမက၊ လက်စွဲစာရင်းစစ်နှင့် စက်စစ်ဆေးခြင်း၏ နှစ်ထပ်အာမခံချက်လည်း ရှိပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် 99.98% အထိ မြင့်မားပါသည်။
2.PCB သည် အရေးကြီးဆုံး အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး တစ်ခုမှ မရှိပါ။အများအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်များ၊ ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအရ insulating material ပေါ်တွင် နှစ်ခုပေါင်းစပ်ထားသော လျှပ်ကူးပုံစံကို printed circuit ဟုခေါ်သည်။insulating substrate ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအကြား လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လျှပ်ကူးပုံစံကို ပရင့်ထုတ်ဆားကစ်ဘုတ် (သို့မဟုတ် ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်) ဟုခေါ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုသယ်ဆောင်နိုင်သော ကယ်ရီယာအတွက် အရေးကြီးသောပံ့ပိုးမှုဖြစ်သည့် ပရင့်ထုတ်ဆားကစ်ဘုတ် (သို့မဟုတ်)
ငွေရောင် (ငွေဖြူ) လျှပ်ကူးဂရပ်ဖစ်နှင့် နေရာချထားသော ဂရပ်ဖစ်များ ရိုက်နှိပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော ဖလင် (ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် လျှပ်ကာအလွှာ) ကို ကြည့်ရန် ကွန်ပျူတာ ကီးဘုတ်ကို ဖွင့်ထားသည်ဟု ထင်ပါသည်။ဤပုံစံမျိုးကို ယေဘူယျစခရင်ပုံနှိပ်စက်နည်းဖြင့် ရရှိသောကြောင့်၊ ဤပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ငွေရောင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ဟုခေါ်သည်။ကွန်ပြူတာမားသားဘုတ်များ၊ ဂရပ်ဖစ်ကတ်များ၊ ကွန်ရက်ကတ်များ၊ မိုဒမ်များ၊ အသံကတ်များနှင့် ကွန်ပျူတာမြို့တွင်းရှိ အိမ်သုံးပစ္စည်းများရှိ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များသည် မတူညီပါ။
၎င်းအသုံးပြုသည့်အခြေခံပစ္စည်းကို စက္ကူအခြေခံ (များသောအားဖြင့် တစ်ဖက်အတွက်အသုံးပြုသည်) သို့မဟုတ် ဖန်ထည်အလွှာ (အများအားဖြင့် နှစ်ထပ်နှင့်အလွှာအတွက်အသုံးပြုသည်)၊ pre-impregnated phenolic သို့မဟုတ် epoxy resin၊ မျက်နှာပြင်၏တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံး ကြေးနီအကာများဖြင့် ကပ်ပြီးနောက် ကြွေပြားကပ်ကာ ကုသပေးသည်။ဤဆားကစ်ဘုတ်အမျိုးအစားကို ကြေးနီဖြင့်အုပ်ထားသော စာရွက်ကို တောင့်တင်းသောဘုတ်ဟုခေါ်သည်။ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို တောင့်တင်းသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ဟုခေါ်သည်။
တစ်ဖက်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဆားကစ်ပုံစံဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို တစ်ဖက်တည်း ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ဟုခေါ်သည်၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ပုံစံဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် သတ္တုပေါင်းစပ်မှုဖြင့် နှစ်ဖက်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်၊ အပေါက်တွေကို နှစ်ထပ်ဘုတ်လို့ ခေါ်တယ်။တစ်ဖက်သတ်အတွင်းအလွှာ၊ တစ်ဖက်တည်းအပြင်ဘက်အလွှာနှစ်ခု၊ သို့မဟုတ် တစ်ဖက်သတ်အတွင်းဘက်အလွှာနှစ်ခုနှင့် တစ်ဖက်တည်းအပြင်ဘက်အလွှာနှစ်ခုပါသော ပရင့်ထုတ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို အသုံးပြုပါက နေရာချထားခြင်းစနစ်နှင့် လျှပ်ကာချည်နှောင်သည့်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ ပုံနှိပ်ပတ်လမ်း၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော conductive ပုံစံဖြင့် board သည် multi-layer printed circuit board ဟုလည်းလူသိများသော လေးလွှာနှင့် ခြောက်လွှာပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ဖြစ်လာသည်။
3.PCBA သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။PCB သည် မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်နည်းပညာ (SMT) လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးနှင့် PCBA လုပ်ငန်းစဉ်ဟုခေါ်သော DIP plug-in များထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုဖြတ်သန်းသည်။တကယ်တော့၊ ၎င်းသည် PCB တစ်ခုပါ ၀ င်သည်။တစ်ခုက အချောထည်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုက ဗလာဘုတ်ပြားပါ။
PCBA သည် အချောထည် ဆားကစ်ဘုတ်အဖြစ် နားလည်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ circuit board ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များ အားလုံးပြီးစီးပြီးနောက် PCBA ကို ရေတွက်နိုင်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် သေးငယ်သော အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းများကြောင့်၊ လက်ရှိ ဆားကစ်ဘုတ်အများစုကို etching resistance (lamination သို့မဟုတ် coating) ဖြင့် တွဲထားပါသည်။ထိတွေ့မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပြီးနောက်၊ ဆားကစ်ဘုတ်များကို ထွင်းထုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
ယခင်က PCBA ၏ တပ်ဆင်သိပ်သည်းဆသည် မမြင့်မားသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးကို နားလည်မှု မလုံလောက်ဘဲ၊ flux residue သည် လျှပ်ကူးနိုင်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် နူးညံ့သိမ်မွေ့ကာ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ကြောင်းလည်း ယုံကြည်ထားသည်။
ယနေ့ခေတ် အီလက်ထရွန်နစ် စည်းဝေးပွဲများသည် အသေးစား၊ သေးငယ်သော စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော တွင်းများပင် ဖြစ်တတ်သည်။ပင်ချောင်းများနှင့် pads များသည် ပို၍ နီးကပ်လာသည်။ယနေ့ခေတ် ကွာဟချက်သည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာပြီး ညစ်ညမ်းမှုများသည်လည်း ကွာဟချက်ထဲတွင် ပါ၀င်နေနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွာဟချက်နှစ်ခုကြားတွင် ရှိနေပါက အနည်းငယ်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ဝါယာရှော့ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဆိုးရွားသည့်ဖြစ်စဉ်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အီလက်ထရွန်နစ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအတွက်သာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် လူ့ကျန်းမာရေးကို အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက်လည်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပတ်သက်၍ ပိုမိုသိရှိနားလည်လာပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးသွင်းသူအများအပြားရှိပြီး သန့်ရှင်းရေးသည် အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖလှယ်မှုနှင့် ဆွေးနွေးမှုများ၏ အဓိကအကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။
4. DIP သည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းကို dual in-line packaging technology ဟုခေါ်ပြီး dual in-line packaging တွင် ထုပ်ပိုးထားသော ပေါင်းစပ် circuit ချစ်ပ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤထုပ်ပိုးမှုပုံစံကို အသေးစားနှင့် အလတ်စား ပေါင်းစည်းထားသော ဆားကစ်အများစုတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။တံသင်အရေအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် 100 ထက်မပိုပါ။
DIP ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ၏ CPU ချစ်ပ်တွင် ပင်နံပါတ်နှစ်တန်းပါရှိပြီး DIP ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုဖြင့် ချစ်ပ်ပြားပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်းကို ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ဂျီဩမေတြီအစီအစဥ် တူညီသော ဂဟေပေါက်အပေါက်အရေအတွက်နှင့် ဆားကစ်ဘုတ်သို့လည်း တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
DIP ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာသည် ပင်ချောင်းများပျက်စီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန် chip socket မှထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပလပ်ဖြုတ်သည့်အခါ အထူးဂရုစိုက်သင့်သည်။
အင်္ဂါရပ်များမှာ- အလွှာပေါင်းများစွာကြွေထည် DIP DIP၊ တစ်လွှာသောကြွေထည် DIP DIP၊ ခဲဘောင် DIP (ဖန်ကြွေထည်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအမျိုးအစား၊ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုပုံစံ၊ ကြွေထည်အရည်ပျော်ကျသောဖန်ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစား) စသည်တို့ဖြစ်သည်။
DIP plug-in သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး manual plug-in များသာမက AI စက်ပလပ်အင်များပါရှိသည်။သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် ထည့်သွင်းပါ။Manual plug-in များသည် board ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် wave ဂဟေဖြင့် ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
DIP plug-in သည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် pcba patch ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးသည် pcba board ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏အရေးပါမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များအရ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို လှိုင်းဂဟေစက်ဖြင့် ဂဟေဆော်၍ မရသောကြောင့် လက်ဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် DIP plug-in များ၏ အရေးပါမှုကိုလည်း ထင်ဟပ်စေသည်။အသေးစိတ်ကို ဂရုပြုရုံဖြင့် လုံးဝ ခွဲခြား၍မရပါ။
ဤအဓိက အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်း လေးခုတွင် တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များ ရှိသော်လည်း ဤစီးရီး၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အချင်းချင်း ဖြည့်စည်းပေးသည်။ထုတ်လုပ်မှုထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်သာ သုံးစွဲသူများနှင့် သုံးစွဲသူများစွာတို့၏ ရည်ရွယ်ချက်များကို သိရှိနားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်

စက်ရုံပြပွဲ

ဝန်ဆောင်မှုဦးဆောင် PCB ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် PCB တပ်ဆင်ခြင်း (PCBA) ပါတနာအနေဖြင့် Evertop သည် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ဆောင်မှု (EMS) တွင် အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံဖြင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ နိုင်ငံတကာ အသေးစား-အလတ်စားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းကို ပံ့ပိုးကူညီရန် ကြိုးပမ်းလျက်ရှိသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: PCB တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုသေချာအောင် လုပ်မလဲ။
A1- ကျွန်ုပ်တို့၏ PCB များသည် Flying Probe Test၊ E-test သို့မဟုတ် AOI အပါအဝင် 100% စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။

Q2: အကောင်းဆုံးစျေးနှုန်းကို ရနိုင်ပါသလား။
A2: ဟုတ်တယ်။ဖောက်သည်များ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ကူညီရန် ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲကြိုးစားနေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် PCB ပစ္စည်းကိုသိမ်းဆည်းရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းကိုပေးလိမ့်မည်။

Q3: အခမဲ့နမူနာကို ရနိုင်ပါသလား။
A3: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို တွေ့ကြုံခံစားရန် ကြိုဆိုပါသည်။ သင်သည် ပထမဦးစွာ ငွေပေးချေရန် လိုအပ်ပြီး သင်၏နောက်ထပ်အမြောက်အများမှာယူသည့်အခါ နမူနာကုန်ကျစရိတ်ကို ပြန်ပေးပါမည်။