အရည်အသွေးမြင့် Printed Circuit Board PCB
PCB (PCB Assembly) လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်
| နည်းပညာလိုအပ်ချက် | ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Surface-mounting နှင့် through-hole ဂဟေနည်းပညာ |
| 1206,0805,0603 အစိတ်အပိုင်း SMT နည်းပညာကဲ့သို့ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး | |
| ICT(In Circuit Test)၊FCT(Functional Circuit Test) နည်းပညာ | |
| UL, CE, FCC, Rohs ခွင့်ပြုချက်ဖြင့် PCB စည်းဝေးပွဲ | |
| SMT အတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ ပြန်လည်စီးဆင်းမှု ဂဟေနည်းပညာ | |
| အဆင့်မြင့် SMT & Solder စည်းဝေးပွဲလိုင်း | |
| မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဘုတ်ပြားနေရာချထားမှုနည်းပညာစွမ်းရည် | |
| ကိုးကားချက် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက် | Bare PCB Board Fabrication အတွက် Gerber ဖိုင် သို့မဟုတ် PCB ဖိုင် |
| စည်းဝေးပွဲအတွက် Bom(Bill of Material)၊ PNP(Pick and Place file) နှင့် စည်းဝေးရာတွင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ | |
| ကိုးကားမှုအချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်အပြည့်အစုံ၊ ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုစီအတွက် အရေအတွက်နှင့် အော်ဒါများအတွက် အရေအတွက်ကိုလည်း ပေးပါ။ | |
| 0% အပိုင်းအစနှုန်းနီးပါးရောက်ရှိရန် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် စမ်းသပ်ခြင်းလမ်းညွှန်&လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်း |
အကြောင်း
PCB သည် single-layer မှ double-sided၊ multi-layer နှင့် flexible boards များအထိ တီထွင်ထားပြီး မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းမှုနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ဦးတည်ချက်တွင် အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေပါသည်။အရွယ်အစားကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျုံ့စေခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ခိုင်ခံ့သော ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။အနာဂတ်တွင်၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းသည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ သေးငယ်သောအလင်းဝင်ပေါက်၊ ပါးလွှာသောဝါယာကြိုး၊ သေးငယ်သောအစေး၊ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အလွှာပေါင်းစုံ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လွှင့်မှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့်၊ ပါးလွှာသောပုံစံ။
PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ အသေးစိတ်အဆင့်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
1. ဒီဇိုင်း
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်မစမီ၊ အလုပ်လုပ်သည့် circuit schematic ကိုအခြေခံ၍ PCB ကို CAD အော်ပရေတာမှ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသည်နှင့်၊ PCB ထုတ်လုပ်သူထံသို့ စာရွက်စာတမ်းအစုံလိုက်ပို့ပေးပါသည်။Gerber ဖိုင်များကို အလွှာအလိုက် အလွှာဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ဖောက်ထွင်းဖိုင်များ၊ ဒေတာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာနှင့် စာသားမှတ်ချက်များ ပါ၀င်သည့် စာရွက်စာတမ်းတွင် ပါဝင်သည်။ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ကြားချက်များ ပေးဆောင်ခြင်း၊ PCB သတ်မှတ်ချက်များအားလုံး၊ အတိုင်းအတာ နှင့် သည်းခံနိုင်မှု။
2. ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
PCB အိမ်သည် ဒီဇိုင်နာ၏ ဖိုင်ပက်ကေ့ချ်ကို လက်ခံရရှိသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်နှင့် အနုပညာလက်ရာ ပက်ကေ့ခ်ျကို စတင်ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ပလပ်စတစ်၊ အလုပ်အကွက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော အရာများကို စာရင်းပြုစုခြင်းဖြင့် အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအနုပညာလက်ရာအစုံကို ရုပ်ရှင်ကြံစည်မှုဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။အနုပညာလက်ရာသည် PCB ၏အလွှာအားလုံးအပြင် သံချပ်ကာနှင့်အသုံးအနှုန်းအမှတ်အသားအတွက် အနုပညာလက်ရာများပါ၀င်မည်ဖြစ်သည်။
3. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။
ဒီဇိုင်နာမှ လိုအပ်သော PCB သတ်မှတ်ချက်သည် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုစတင်ရန် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အူတိုင်အထူနှင့် ကြေးနီအလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် တောင့်တင်းသော PCB များသည် မည်သည့်အတွင်းခံအလွှာကိုမျှ လုပ်ဆောင်ရန်မလိုအပ်ဘဲ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်သွားပါ။PCB သည် အလွှာများစွာရှိပါက၊ အလားတူပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံးအထူ (stackup) အထိ တည်ဆောက်နိုင်သော အတွင်းအလွှာများဖြစ်သည်။
အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှု အကန့် အရွယ်အစားသည် 18"x24" ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် ၎င်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်အတွင်း ရှိနေသရွေ့ မည်သည့် အရွယ်အစားကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
4. Multilayer PCB only – အတွင်းအလွှာကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
အတွင်းအလွှာ၏ သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အူတိုင်အထူနှင့် ကြေးနီအလေးချိန်တို့ကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းအား စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များကို တူးပြီးပုံနှိပ်ရန် ပေးပို့သည်။ဤအလွှာ၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို photoresist ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။အတွင်းအလွှာ အနုပညာလက်ရာနှင့် တူးလ်အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ညှိပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းအလွှာအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ခြေရာများနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို တစ်ဖက်စီသို့ ဖြန့်ပေးပါ။photoresist တွင်ကျရောက်နေသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကြေးနီမျက်နှာပြင်သို့ ချည်နှောင်ထားပြီး ကျန်ရှိသော မထိတွေ့ရသေးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးဆဲ ရေချိုးခန်းတစ်ခုတွင် ဖယ်ရှားသည်။
နောက်တစ်ဆင့်မှာ ကြေးနီကို ထွင်းထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် photoresist အလွှာအောက်တွင် ကြေးနီခြေရာများကို ဝှက်ထားစေသည်။etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ etchant ၏အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် exposure time နှစ်ခုစလုံးသည် အဓိကကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ထို့နောက် ခုခံမှုကို ဖယ်ရှားပြီး အတွင်းအလွှာတွင် ခြေရာများနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။
PCB ပေးသွင်းသူအများစုသည် အလွှာလိုက်တူးလ်အပေါက်များကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အလွှာများနှင့် ထွင်းဖောက်ခြင်းများကို စစ်ဆေးရန် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးရေးစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။
5. Multilayer PCB သာလျှင် - Laminate
ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အစုအဝေးတစ်ခုကို တည်ဆောက်ထားသည်။Lamination လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတွင်းအလွှာ အပြည့်အစုံ၊ prepreg၊ ကြေးနီသတ္တုပြား၊ ဖိပြားများ၊ တံများ၊ stainless steel spacers နှင့် backing plates များဖြင့် သန့်ရှင်းသော အခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။စာနယ်ဇင်းအကွက်တစ်ခုစီသည် ပြီးသွားသော PCB ၏အထူပေါ် မူတည်၍ စာနယ်ဇင်းအဖွင့်တစ်ခုလျှင် ဘုတ် ၄ ခုမှ ၆ ခုအထိ ထားရှိနိုင်သည်။4-layer board stackup ၏ ဥပမာမှာ- platen၊ steel separator၊ copper foil (4th layer), prepreg, core 3-2 layers, prepreg, copper foil, and repeat.PCB 4 ခုမှ 6 ခုကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အပေါ်မှ ပလပ်စတစ်ပြားကို လုံခြုံအောင်ထားပြီး Lamination Press တွင် ထည့်ပါ။စာနယ်ဇင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်များအထိ တက်လာပြီး အစေးများ အရည်ပျော်သွားသည်အထိ ဖိအားသက်ရောက်သည်၊ ထိုအချိန်တွင် prepreg စီးဆင်းသွားကာ အလွှာများကို ပေါင်းစည်းကာ ဖိထားကာ အေးသွားသည်အထိ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ထုတ်ယူပြီးတဲ့အခါ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
6. တူးဖော်ခြင်း။
တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင့်မားသော RPM ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် PCB တူးဖော်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကာဘိုင်တူးဘစ်ကို အသုံးပြုသည့် CNC-ထိန်းချုပ်သည့် ဘူတာရုံပေါင်းစုံတူးဖော်သည့်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ပုံမှန်အားဖြင့် 100K RPM ထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် တူးထားသော 0.006" မှ 0.008" အထိ သေးငယ်နိုင်သည်။
တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းအလွှာများကို မပျက်စီးစေဘဲ သန့်ရှင်းချောမွေ့သော အပေါက်နံရံကို ဖန်တီးပေးသည်၊ သို့သော် တူးဖော်ပြီးနောက် အတွင်းအလွှာများ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ အပေါက်မဟုတ်သောအပေါက်သည် အပေါက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် တည်ရှိနေပါသည်။
မချထားသည့်အပေါက်များကို သာမညလုပ်ငန်းအဖြစ် တူးဖော်လေ့ရှိသည်။
7. ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း
Electroplating ကို အပေါက်များမှတဆင့် ချထားသော PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကြေးနီအလွှာ၏ အထူကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ သန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အတိအကျ ဒီဇိုင်းအထူသို့ တိုးမြှင့်ရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဓာတုကုထုံးများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်၍ ကြေးနီအလွှာတစ်ခုပေါ်တွင် အပ်နှံရန်ဖြစ်သည်။
8. ပြင်ပအလွှာကုသမှု
အပြင်အလွှာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် အတွင်းအလွှာအတွက် ယခင်ဖော်ပြထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတူတူပင်။အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအလွှာနှစ်ဖက်ကို photoresist ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ပြင်ပအနုပညာလက်ရာနှင့် ကိရိယာအပေါက်များကို အသုံးပြု၍ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ချိန်ညှိကာ ခြေရာခံများနှင့် အင်္ဂါရပ်များ၏ အလင်းပြန်မှုပုံစံကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရန် တစ်ဖက်စီကို ခရမ်းလွန်အလင်းသို့ ဖြန့်ပေးပါ။photoresist တွင်ကျလာသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကြေးနီမျက်နှာပြင်သို့ ချည်နှောင်ထားပြီး ကျန်ရှိသော မထိတွေ့ရသေးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးဆဲ ရေချိုးခန်းတစ်ခုတွင် ဖယ်ရှားသည်။နောက်တစ်ဆင့်မှာ ကြေးနီကို ထွင်းထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် photoresist အလွှာအောက်တွင် ကြေးနီခြေရာများကို ဝှက်ထားစေသည်။ထို့နောက် ခုခံမှုကို ဖယ်ရှားပြီး အပြင်အလွှာတွင် ခြေရာများနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ချန်ထားသည်။အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဂဟေမျက်နှာဖုံးများရှေ့တွင် ပြင်ပအလွှာချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။
9. ဂဟေငါးပိ
Solder Mask လျှောက်လွှာသည် အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆင်တူသည်။အဓိကကွာခြားချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုဘောင်၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် photoresist အစား ဓာတ်ပုံရိုက်နိုင်သော မျက်နှာဖုံးကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ထို့နောက် အပေါ်နှင့် အောက် အလွှာများရှိ ပုံများကို ရိုက်ယူရန် အနုပညာလက်ရာကို အသုံးပြုပါ။ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ ပုံတွင်ပြထားသောဧရိယာတွင်မျက်နှာဖုံးကိုဖယ်ရှားသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချပြီး ဂဟေဆက်မည့်နေရာကိုသာ ဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။Mask သည် PCB ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထိတွေ့နေသောနေရာများသို့လည်း ကန့်သတ်ထားသည်။
10. မျက်နှာပြင်ကုသမှု
နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာ ရှိပါသည်။ရွှေ၊ ငွေ၊ OSP၊ ခဲ-မပါသော ဂဟေ၊ ခဲပါဝင်သော ဂဟေဆော်သည့်အရာ၊ရွှေနှင့် ငွေကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် လိမ်းထားပြီး ခဲမပါသော ခဲပါသော ဂဟေများကို လေပူဂဟေဖြင့် အလျားလိုက် လိမ်းသည်။
11. Nomenclature
PCB အများစုသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများပေါ်တွင် အကာအရံများရှိသည်။ဤအမှတ်အသားများကို တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ရည်ညွှန်းအမှတ်အသားများနှင့် အစွန်းထင်းအမှတ်အသားများကဲ့သို့သော ဥပမာများပါဝင်သည်။အခြားအမှတ်အသားများသည် အပိုင်းနံပါတ်သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲကုဒ်များကဲ့သို့ ရိုးရှင်းနိုင်သည်။
12. ဘုတ်အဖွဲ့ခွဲ
PCB များကို ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများမှ ရွှေ့ရန် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှု အကန့်များ အပြည့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။PCB အများစုသည် တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် array များတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ဤ arrays များ၏ အဆုံးမရှိ အရေအတွက် ရှိနိုင်ပါသည်။မဖော်ပြနိုင်ပါ။
array အများစုသည် carbide ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ CNC ကြိတ်တွင် ပရိုဖိုင်ကို ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော serrated ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အမှတ်ပေးပါသည်။နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် မှန်ကန်ပြီး နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုကို များသောအားဖြင့် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် တည်ဆောက်ထားသော array ကို အတည်ပြုပေးသည့် စုဝေးအဖွဲ့မှ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။
13. စမ်းသပ်ပါ။
PCB ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျံသန်းနေသော ပစ္စတင် သို့မဟုတ် လက်သည်းစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ထုတ်ကုန်ပမာဏနှင့်/သို့မဟုတ် ရရှိနိုင်သော စက်ကိရိယာများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် စမ်းသပ်နည်းလမ်း
တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်
စက်ရုံရှိုး
ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှု
1. PCB စည်းဝေးပွဲ ဝန်ဆောင်မှုများ- SMT၊ DIP & THT၊ BGA ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်ကန်ခြင်း
2. ICT၊ Constant Temperature Burn-in နှင့် Function Test
3. Stencil၊ Cables နှင့် Enclosure အဆောက်အဦ
4. Standard Packing နှင့် အချိန်မှန် ပို့ဆောင်ခြင်း။
