..1: Lukis gambarajah skematik.
..2: Buat perpustakaan komponen.
..3: Wujudkan hubungan sambungan rangkaian antara rajah skematik dan komponen pada papan bercetak.
..4: Penghalaan dan penempatan.
..5: Buat data penggunaan pengeluaran papan bercetak dan data penggunaan pengeluaran penempatan.
.. Selepas menentukan kedudukan dan bentuk komponen pada PCB, pertimbangkan susun atur PCB.
1. Dengan kedudukan komponen, pendawaian dijalankan mengikut kedudukan komponen.Ia adalah prinsip bahawa pendawaian pada papan bercetak adalah sesingkat mungkin.Jejak adalah pendek, dan saluran serta kawasan yang diduduki adalah kecil, jadi kadar laluan akan lebih tinggi.Wayar terminal input dan terminal output pada papan PCB harus cuba mengelak daripada bersebelahan antara satu sama lain secara selari, dan lebih baik meletakkan wayar pembumian di antara kedua-dua wayar.Untuk mengelakkan gandingan maklum balas litar.Jika papan bercetak ialah papan berbilang lapisan, arah penghalaan garis isyarat setiap lapisan adalah berbeza daripada lapisan papan bersebelahan.Untuk beberapa garis isyarat penting, anda harus mencapai persetujuan dengan pereka garis, terutamanya garis isyarat pembezaan, ia harus dialihkan secara berpasangan, cuba buat selari dan rapat, dan panjangnya tidak jauh berbeza.Semua komponen pada PCB harus meminimumkan dan memendekkan petunjuk dan sambungan antara komponen.Lebar minimum wayar dalam PCB ditentukan terutamanya oleh kekuatan lekatan antara wayar dan substrat lapisan penebat dan nilai semasa yang mengalir melaluinya.Apabila ketebalan kerajang kuprum ialah 0.05mm dan lebarnya ialah 1-1.5mm, suhu tidak akan lebih tinggi daripada 3 darjah apabila arus 2A dilalui.Apabila lebar wayar ialah 1.5mm, ia boleh memenuhi keperluan.Untuk litar bersepadu, terutamanya litar digital, 0.02-0.03mm biasanya dipilih.Sudah tentu, selagi dibenarkan, kami menggunakan wayar lebar sebanyak mungkin, terutamanya wayar kuasa dan wayar pembumian pada PCB.Jarak minimum antara wayar ditentukan terutamanya oleh rintangan penebat dan voltan pecahan antara wayar dalam kes yang paling teruk.
Bagi sesetengah litar bersepadu (IC), pic boleh dibuat lebih kecil daripada 5-8mm dari perspektif teknologi.Selekoh wayar bercetak biasanya merupakan lengkok terkecil, dan penggunaan selekoh kurang daripada 90 darjah harus dielakkan.Sudut tepat dan sudut yang disertakan akan menjejaskan prestasi elektrik dalam litar frekuensi tinggi.Pendek kata, pendawaian papan bercetak hendaklah seragam, padat dan konsisten.Cuba elakkan penggunaan kerajang tembaga kawasan besar dalam litar, jika tidak, apabila haba dijana untuk masa yang lama semasa penggunaan, kerajang tembaga akan mengembang dan jatuh dengan mudah.Jika kerajang kuprum yang luas mesti digunakan, wayar berbentuk grid boleh digunakan.Terminal wayar ialah pad.Lubang tengah pad lebih besar daripada diameter plumbum peranti.Jika pad terlalu besar, mudah untuk membentuk kimpalan maya semasa mengimpal.Diameter luar D pad biasanya tidak kurang daripada (d+1.2) mm, dengan d ialah apertur.Bagi sesetengah komponen dengan ketumpatan yang agak tinggi, diameter minimum pad adalah wajar (d+1.0) mm, selepas reka bentuk pad selesai, rangka garis besar peranti hendaklah dilukis di sekeliling pad papan bercetak, dan teks dan aksara hendaklah ditanda pada masa yang sama.Secara amnya, ketinggian teks atau bingkai hendaklah sekitar 0.9mm, dan lebar garisan hendaklah sekitar 0.2mm.Dan baris seperti teks dan aksara bertanda tidak boleh ditekan pada pad.Jika ia adalah papan dua lapisan, aksara bawah harus mencerminkan label.
Kedua, untuk menjadikan produk yang direka bentuk berfungsi dengan lebih baik dan lebih berkesan, PCB perlu mempertimbangkan keupayaan anti-gangguan dalam reka bentuk, dan ia mempunyai hubungan rapat dengan litar tertentu.
Reka bentuk talian kuasa dan talian tanah di papan litar adalah amat penting.Mengikut saiz arus yang mengalir melalui papan litar yang berbeza, lebar talian kuasa perlu ditingkatkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan rintangan gelung.Pada masa yang sama, arah talian kuasa dan talian bumi dan data Arah penghantaran tetap sama.Menyumbang kepada peningkatan keupayaan anti-bunyi litar.Terdapat kedua-dua litar logik dan litar linear pada PCB, supaya ia dipisahkan sebanyak mungkin.Litar frekuensi rendah boleh disambung secara selari dengan satu titik.Pendawaian sebenar boleh disambung secara bersiri dan kemudian disambung secara selari.Kawat tanah hendaklah pendek dan tebal.Kerajang tanah kawasan besar boleh digunakan di sekeliling komponen frekuensi tinggi.Kawat tanah hendaklah setebal mungkin.Jika wayar tanah sangat nipis, potensi tanah akan berubah dengan arus, yang akan mengurangkan prestasi anti-bunyi.Oleh itu, dawai pembumian hendaklah ditebalkan supaya ia boleh mencapai arus yang dibenarkan pada papan litar. Jika reka bentuk membenarkan diameter wayar pembumian lebih daripada 2-3mm, dalam litar digital, wayar pembumian boleh disusun dalam gelung untuk meningkatkan keupayaan anti-bunyi.Dalam reka bentuk PCB, kapasitor penyahgandingan yang sesuai biasanya dikonfigurasikan di bahagian utama papan bercetak.Kapasitor elektrolitik 10-100uF disambungkan merentasi garisan pada hujung input kuasa.Secara amnya, kapasitor cip magnetik 0.01PF hendaklah disusun berhampiran pin kuasa cip litar bersepadu dengan 20-30 pin.Untuk cip yang lebih besar, plumbum kuasa Akan ada beberapa pin, dan lebih baik menambah kapasitor penyahgandingan berhampiran mereka.Untuk cip dengan lebih daripada 200 pin, tambahkan sekurang-kurangnya dua kapasitor penyahgandingan pada empat sisinya.Jika jurang tidak mencukupi, kapasitor tantalum 1-10PF juga boleh disusun pada 4-8 cip.Bagi komponen yang mempunyai keupayaan anti-gangguan yang lemah dan perubahan pemadaman kuasa yang besar, kapasitor penyahgandingan hendaklah disambungkan terus antara talian kuasa dan talian tanah komponen., Tidak kira apa jenis plumbum yang disambungkan ke kapasitor di atas, tidak mudah untuk menjadi terlalu lama.
3. Selepas reka bentuk komponen dan litar papan litar selesai, reka bentuk prosesnya perlu dipertimbangkan seterusnya, untuk menghapuskan semua jenis faktor buruk sebelum permulaan pengeluaran, dan pada masa yang sama, mengambil kira kebolehkilangan papan litar untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi.dan pengeluaran besar-besaran.
.. Apabila bercakap tentang kedudukan dan pendawaian komponen, beberapa aspek proses papan litar telah terlibat.Reka bentuk proses papan litar adalah terutamanya untuk memasang papan litar dan komponen secara organik yang kami reka melalui barisan pengeluaran SMT, untuk mencapai sambungan elektrik yang baik dan mencapai susun atur kedudukan produk rekaan kami.Reka bentuk pad, pendawaian dan anti-gangguan, dsb. juga perlu mempertimbangkan sama ada papan yang kami reka mudah untuk dihasilkan, sama ada ia boleh dipasang dengan teknologi pemasangan moden-teknologi SMT, dan pada masa yang sama, adalah perlu untuk memenuhi syarat tidak membenarkan produk yang rosak dihasilkan semasa pengeluaran.tinggi.Secara khusus, terdapat aspek berikut:
1: Barisan pengeluaran SMT yang berbeza mempunyai keadaan pengeluaran yang berbeza, tetapi dari segi saiz PCB, saiz papan tunggal PCB tidak kurang daripada 200 * 150mm.Jika sisi panjang terlalu kecil, pengenaan boleh digunakan, dan nisbah panjang kepada lebar ialah 3:2 atau 4:3.Apabila saiz papan litar lebih besar daripada 200×150mm, kekuatan mekanikal papan litar perlu dipertimbangkan.
2: Apabila saiz papan litar terlalu kecil, ia sukar untuk keseluruhan proses pengeluaran talian SMT, dan ia tidak mudah untuk dihasilkan dalam kelompok.Cara terbaik ialah menggunakan bentuk papan iaitu menggabungkan 2, 4, 6 dan papan tunggal yang lain mengikut saiz papan.Digabungkan bersama untuk membentuk keseluruhan papan yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, saiz keseluruhan papan harus sesuai dengan saiz julat boleh melekat.
3: Untuk menyesuaikan diri dengan penempatan barisan pengeluaran, venir harus meninggalkan julat 3-5mm tanpa sebarang komponen, dan panel harus meninggalkan kelebihan proses 3-8mm.Terdapat tiga jenis sambungan antara tepi proses dan PCB: A tanpa pertindihan, Terdapat tangki pemisah, B mempunyai sisi dan tangki pemisah, dan C mempunyai sisi dan tiada tangki pemisah.Dilengkapi dengan peralatan proses tebukan.Mengikut bentuk papan PCB, terdapat pelbagai bentuk papan jigsaw, seperti Youtu.Bahagian proses PCB mempunyai kaedah penentududukan yang berbeza mengikut model yang berbeza, dan sesetengahnya mempunyai lubang penentududukan pada bahagian proses.Diameter lubang ialah 4-5 cm.Secara relatifnya, ketepatan kedudukan adalah lebih tinggi daripada sisi, jadi terdapat Model dengan kedudukan lubang mesti disediakan dengan lubang kedudukan semasa pemprosesan PCB, dan reka bentuk lubang mestilah standard untuk mengelakkan kesulitan untuk pengeluaran.
4: Untuk mendapatkan kedudukan yang lebih baik dan mencapai ketepatan pemasangan yang lebih tinggi, adalah perlu untuk menetapkan titik rujukan untuk PCB.Sama ada terdapat titik rujukan dan sama ada tetapan itu baik atau tidak akan secara langsung mempengaruhi pengeluaran besar-besaran barisan pengeluaran SMT.Bentuk titik rujukan boleh berbentuk segi empat sama, bulat, segi tiga, dsb. Dan diameter hendaklah dalam lingkungan 1-2mm, dan sekeliling titik rujukan hendaklah dalam julat 3-5mm, tanpa sebarang komponen dan memimpin.Pada masa yang sama, titik rujukan hendaklah licin dan rata tanpa sebarang pencemaran.Reka bentuk titik rujukan tidak boleh terlalu dekat dengan tepi papan, mesti ada jarak 3-5mm.
5: Dari perspektif proses pengeluaran keseluruhan, bentuk papan lebih baik berbentuk padang, terutamanya untuk pematerian gelombang.Segi empat tepat untuk penghantaran mudah.Sekiranya terdapat alur yang hilang pada papan PCB, alur yang hilang harus diisi dalam bentuk tepi proses, dan papan SMT tunggal dibenarkan mempunyai alur yang hilang.Tetapi alur yang hilang tidak mudah terlalu besar dan harus kurang daripada 1/3 panjang sisi
Masa siaran: Mei-06-2023