Proses pembuatan papan PCB boleh dibahagikan secara kasar kepada dua belas langkah berikut.Setiap proses memerlukan pelbagai proses pembuatan.Perlu diingatkan bahawa aliran proses papan dengan struktur yang berbeza adalah berbeza.Proses berikut ialah pengeluaran lengkap PCB berbilang lapisan.aliran proses;
Pertama.Lapisan dalam;terutamanya untuk membuat litar lapisan dalam papan litar PCB;proses pengeluaran ialah:
1. Papan pemotong: memotong substrat PCB ke dalam saiz pengeluaran;
2. Pra-rawatan: bersihkan permukaan substrat PCB dan keluarkan bahan pencemar permukaan
3. Filem berlamina: tampalkan filem kering pada permukaan substrat PCB untuk menyediakan pemindahan imej seterusnya;
4. Pendedahan: Gunakan peralatan pendedahan untuk mendedahkan substrat yang dilampirkan filem dengan cahaya ultraungu, supaya dapat memindahkan imej substrat ke filem kering;
5. DE: Substrat selepas pendedahan dibangunkan, terukir, dan filem dikeluarkan, dan kemudian pengeluaran papan lapisan dalam selesai.
Kedua.Pemeriksaan dalaman;terutamanya untuk menguji dan membaiki litar papan;
1. AOI: Pengimbasan optik AOI, yang boleh membandingkan imej papan PCB dengan data papan produk yang baik yang telah dimasukkan, untuk mencari jurang, lekukan dan fenomena buruk lain pada imej papan;
2. VRS: Data imej buruk yang dikesan oleh AOI akan dihantar ke VRS untuk baik pulih oleh kakitangan yang berkaitan.
3. Wayar tambahan: Pateri wayar emas pada celah atau lekukan untuk mengelakkan kegagalan elektrik;
Ketiga.Menekan;seperti namanya, beberapa papan dalam ditekan ke dalam satu papan;
1. Browning: Browning boleh meningkatkan lekatan antara papan dan resin, dan meningkatkan kebolehbasahan permukaan tembaga;
2. Riveting: Potong PP menjadi kepingan kecil dan saiz biasa untuk menjadikan papan dalam dan PP yang sepadan sesuai bersama
3. Bertindih dan menekan, menembak, gong tepi, tepi;
Keempat.Penggerudian: mengikut keperluan pelanggan, gunakan mesin penggerudian untuk menggerudi lubang dengan diameter dan saiz yang berbeza pada papan, supaya lubang di antara papan boleh digunakan untuk pemprosesan pemalam berikutnya, dan ia juga boleh membantu papan untuk hilang haba;
Kelima, kuprum primer;penyaduran tembaga untuk lubang gerudi papan lapisan luar, supaya garisan setiap lapisan papan dijalankan;
1. Garisan deburring: keluarkan burr di pinggir lubang papan untuk mengelakkan penyaduran kuprum yang lemah;
2. Garisan penyingkiran gam: keluarkan sisa gam di dalam lubang;untuk meningkatkan lekatan semasa etsa mikro;
3. Satu kuprum (pth): Penyaduran tembaga dalam lubang membuat litar setiap lapisan pengaliran papan, dan pada masa yang sama meningkatkan ketebalan tembaga;
Keenam, lapisan luar;lapisan luar adalah lebih kurang sama dengan proses lapisan dalam pada langkah pertama, dan tujuannya adalah untuk memudahkan proses susulan untuk membuat litar;
1. Pra-rawatan: Bersihkan permukaan papan dengan penjerukan, memberus dan pengeringan untuk meningkatkan lekatan filem kering;
2. Filem berlamina: tampalkan filem kering pada permukaan substrat PCB untuk menyediakan pemindahan imej seterusnya;
3. Pendedahan: menyinari dengan cahaya UV untuk membuat filem kering pada papan membentuk keadaan terpolimer dan tidak terpolimer;
4. Pembangunan: larutkan filem kering yang belum dipolimerkan semasa proses pendedahan, meninggalkan jurang;
Ketujuh, tembaga sekunder dan goresan;penyaduran tembaga sekunder, etsa;
1. Tembaga kedua: Corak penyaduran, tembaga kimia silang untuk tempat yang tidak ditutup dengan filem kering di dalam lubang;pada masa yang sama, meningkatkan lagi kekonduksian dan ketebalan tembaga, dan kemudian melalui penyaduran timah untuk melindungi integriti litar dan lubang semasa etsa;
2. SES: Goreskan kuprum bawah di kawasan lampiran lapisan luar filem kering (filem basah) melalui proses seperti penyingkiran filem, etsa, dan pelucutan timah, dan litar lapisan luar kini selesai;
Kelapan, rintangan pateri: ia boleh melindungi papan dan mencegah pengoksidaan dan fenomena lain;
1. Prarawatan: penjerukan, pencucian ultrasonik dan proses lain untuk mengeluarkan oksida pada papan dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga;
2. Percetakan: Tutup bahagian papan PCB yang tidak perlu dipateri dengan dakwat tahan pateri untuk memainkan peranan perlindungan dan penebat;
3. Pra-baking: mengeringkan pelarut dalam pateri menentang dakwat, dan pada masa yang sama mengeras dakwat untuk pendedahan;
4. Pendedahan: Mengawetkan dakwat tahan pateri dengan penyinaran cahaya UV, dan membentuk polimer molekul tinggi melalui pempolimeran foto;
5. Pembangunan: keluarkan larutan natrium karbonat dalam dakwat tidak terpolimer;
6. Selepas membakar: untuk mengeraskan dakwat sepenuhnya;
Kesembilan, teks;teks bercetak;
1. Penjerukan: Bersihkan permukaan papan, keluarkan pengoksidaan permukaan untuk menguatkan lekatan dakwat percetakan;
2. Teks: teks bercetak, mudah untuk proses kimpalan seterusnya;
Kesepuluh, OSP rawatan permukaan;sisi plat kuprum kosong yang akan dikimpal disalut untuk membentuk filem organik untuk mengelakkan karat dan pengoksidaan;
Kesebelas, membentuk;bentuk papan yang diperlukan oleh pelanggan dihasilkan, yang memudahkan pelanggan menjalankan penempatan dan pemasangan SMT;
Kedua belas, ujian probe terbang;uji litar papan untuk mengelakkan pengaliran keluar papan litar pintas;
Ketiga belas, FQC;pemeriksaan akhir, pensampelan dan pemeriksaan penuh selepas menyelesaikan semua proses;
Keempat belas, pembungkusan dan keluar dari gudang;pek vakum papan PCB siap, bungkus dan hantar, dan selesaikan penghantaran;
Masa siaran: Apr-24-2023