Untuk amaturPengeluaran PCB, percetakan pemindahan haba dan pendedahan UV adalah dua kaedah yang biasa digunakan.
Peralatan yang perlu digunakan dalam kaedah pemindahan haba ialah: laminat berpakaian tembaga, pencetak laser (mesti pencetak laser, pencetak inkjet, pencetak dot matriks dan pencetak lain tidak dibenarkan), kertas pemindahan haba (boleh digantikan dengan kertas belakang di belakang pelekat), tetapi kertas A4 biasa tidak boleh digunakan), mesin pemindahan haba (boleh digantikan dengan seterika elektrik, laminator foto), pen marker berasaskan minyak (mesti pen marker berasaskan minyak, dakwatnya kalis air, dan pen dakwat berasaskan air tidak dibenarkan), Bahan kimia menghakis (biasanya menggunakan ferik klorida atau ammonium persulfat), gerudi bangku, kertas pasir air (lebih halus lebih baik).
Kaedah operasi khusus adalah seperti berikut:
Kasarkan permukaan bersalut tembaga papan bersalut tembaga dengan kertas pasir air, dan mengisar lapisan oksida, dan kemudian bilas serbuk kuprum yang dihasilkan oleh pengisaran dengan air, dan keringkannya.
Gunakan pencetak laser untuk mencetak imej cermin kiri dan kanan fail PCB yang dilukis pada bahagian licin kertas pemindahan haba, dan pendawaian berwarna hitam dan bahagian lain kosong.
Letakkan kertas pemindahan haba pada permukaan bersalut kuprum papan bersalut kuprum (sebelah pencetakan menghadap bahagian bersalut kuprum, supaya papan bersalut kuprum sepenuhnya meliputi kawasan cetakan), dan betulkan kertas pemindahan haba untuk memastikan bahawa kertas tidak tidak Pergerakan akan berlaku.
Mesin pemindahan haba dihidupkan dan dipanaskan terlebih dahulu.Selepas prapemanasan selesai, masukkan laminat bersalut kuprum yang difikatkan dengan kertas pemindahan haba ke dalam penggelek getah mesin pemindahan haba, dan ulangi pemindahan selama 3 hingga 10 kali (bergantung pada prestasi mesin, beberapa pemindahan haba Beberapa mesin boleh digunakan selepas 1 hantaran, dan ada yang memerlukan 10 hantaran).Jika anda menggunakan seterika elektrik untuk memindahkan, sila laraskan seterika elektrik kepada suhu tertinggi, dan seterika berulang kali pada papan bersalut kuprum di mana kertas pemindahan haba dipasang, dan seterika sekata untuk memastikan setiap bahagian akan ditekan oleh besi.Laminat bersalut tembaga sangat panas dan tidak boleh disentuh untuk masa yang lama sebelum tamat.
Tunggu sehingga laminat bersalut kuprum menyejuk secara semula jadi, dan apabila ia menyejuk ke tahap di mana ia tidak lagi panas, tanggalkan kertas pemindahan haba dengan berhati-hati.Ambil perhatian bahawa anda mesti menunggu untuk penyejukan sepenuhnya sebelum mengoyakkan, jika tidak, filem plastik pada kertas pemindahan haba mungkin melekat pada papan bersalut tembaga, mengakibatkan kegagalan pengeluaran.
Semak sama ada pemindahan berjaya.Jika beberapa kesan tidak lengkap, anda boleh menggunakan penanda berasaskan minyak untuk melengkapkannya.Pada masa ini, tanda yang ditinggalkan oleh pen penanda berasaskan minyak pada papan bersalut tembaga akan kekal selepas kakisan.Jika anda ingin membuat tandatangan tulisan tangan pada papan litar, anda boleh terus menulisnya pada papan bersalut tembaga dengan penanda berasaskan minyak pada masa ini.Pada masa ini, lubang kecil boleh ditebuk di tepi PCB dan tali boleh diikat untuk memudahkan kakisan pada langkah seterusnya.
Masukkan jumlah ubat menghakis yang sesuai (ambil ferik klorida sebagai contoh) ke dalam bekas plastik, dan tuangkan air panas untuk melarutkan ubat (jangan tambah terlalu banyak air, ia boleh larut sepenuhnya, terlalu banyak air akan mengurangkan kepekatan) , dan kemudian pindahkan ke Rendam laminat berpakaian tembaga yang dicetak dalam larutan bahan kimia yang menghakis, dengan sisi bersalut kuprum ke atas, untuk memastikan larutan yang mengakis benar-benar tenggelam dalam lamina berpakaian tembaga, dan kemudian terus menggoncang bekas yang mengandungi larutan menghakis. , atau goncangkan lamina bersalut tembaga.Nah, pam mesin kakisan akan mengacaukan cecair kakisan.Semasa proses kakisan, sila sentiasa memberi perhatian kepada perubahan lamina bersalut tembaga.Jika filem karbon yang dipindahkan atau dakwat yang ditulis oleh pen penanda jatuh, sila hentikan kakisan dengan serta-merta dan keluarkan lamina bersalut tembaga dan bilas, dan kemudian isi garisan yang jatuh dengan pen penanda berminyak sekali lagi.Kakisan semula.Selepas semua kuprum terdedah pada papan bersalut kuprum terhakis, keluarkan papan bersalut kuprum dengan serta-merta, basuh dengan air paip, dan kemudian gunakan kertas pasir air untuk mengelap toner pencetak pada papan berpakaian tembaga semasa membersihkan.
Selepas pengeringan, tebuk lubang dengan gerudi bangku dan ia sedia untuk digunakan.
Untuk membuat PCB dengan pendedahan UV, anda perlu menggunakan peralatan ini:
Pencetak inkjet atau pencetak laser (jenis pencetak lain tidak boleh digunakan), laminat bersalut tembaga, filem fotosensitif atau minyak fotosensitif (tersedia dalam talian), filem percetakan atau kertas asid sulfurik (filem disyorkan untuk pencetak laser), plat kaca atau plat plexiglass ( Kawasan hendaklah lebih besar daripada papan litar yang akan dibuat), lampu ultraviolet (anda boleh menggunakan tiub lampu ultraviolet untuk pembasmian kuman, atau lampu ultraviolet yang digunakan di salun kuku), natrium hidroksida (juga dipanggil "soda kaustik", yang boleh dibeli di kedai bekalan kimia), asid karbonik Natrium (juga dipanggil "abu soda", alkali tepung yang boleh dimakan ialah penghabluran natrium karbonat, yang boleh digantikan dengan alkali tepung yang boleh dimakan, atau natrium karbonat yang digunakan dalam industri kimia), sarung tangan pelindung getah (disyorkan) , pen marker berminyak, ubat kakisan, gerudi bangku , Kertas pasir air.
Pertama, gunakan pencetak untuk mencetak lukisan PCB pada filem atau kertas asid sulfurik untuk membuat "filem negatif".Ambil perhatian bahawa imej cermin kiri dan kanan diperlukan semasa mencetak, dan putih diterbalikkan (iaitu, pendawaian dicetak dalam warna putih, dan tempat di mana kerajang tembaga tidak diperlukan adalah hitam).
Kasarkan permukaan bersalut tembaga papan bersalut tembaga dengan kertas pasir air, dan mengisar lapisan oksida, dan kemudian bilas serbuk kuprum yang dihasilkan oleh pengisaran dengan air, dan keringkannya.
Jika minyak fotosensitif digunakan, gunakan berus kecil untuk meratakan minyak fotosensitif pada permukaan lamina bersalut tembaga dan biarkan ia kering.Jika anda menggunakan filem fotosensitif, tampalkan filem fotosensitif pada permukaan papan bersalut kuprum pada masa ini.Terdapat filem pelindung pada kedua-dua belah filem fotosensitif.Mula-mula koyakkan filem pelindung pada satu sisi dan kemudian lekatkannya pada papan bersalut tembaga.Jangan tinggalkan gelembung udara.Satu lagi lapisan filem pelindung Jangan tergesa-gesa untuk mengoyakkannya.Sama ada ia adalah filem fotosensitif atau minyak fotosensitif, sila kendalikan di dalam bilik gelap.Jika tiada bilik gelap, anda boleh menutup langsir dan menghidupkan lampu kuasa rendah untuk beroperasi.Laminat berpakaian tembaga yang diproses juga harus dijauhkan daripada cahaya.
Letakkan "filem negatif" pada lamina bersalut tembaga yang telah menjalani rawatan fotosensitif, tekan plat kaca, dan gantung lampu ultraviolet di atas untuk memastikan semua kedudukan boleh menerima sinaran ultraungu seragam.Selepas meletakkannya, hidupkan lampu ultraviolet.Sinaran ultraungu berbahaya kepada manusia.Jangan melihat langsung pada cahaya yang dipancarkan oleh lampu ultraviolet dengan mata anda, dan cuba elakkan pendedahan kepada kulit.Adalah disyorkan untuk menggunakan kotak kadbod untuk membuat kotak cahaya untuk pendedahan.Jika anda terdedah di dalam bilik, sila keluarkan bilik selepas menghidupkan lampu.Panjang proses pendedahan berkaitan dengan banyak faktor seperti kuasa lampu dan bahan "filem negatif".Secara amnya, ia berkisar antara 1 hingga 20 minit.Anda boleh mematikan lampu dengan kerap untuk pemeriksaan.Jika terdapat perbezaan warna yang sangat jelas dalam filem fotosensitif (di mana ia terdedah kepada cahaya ultraungu) Warna menjadi lebih gelap, dan warna di tempat lain kekal tidak berubah), maka pendedahan boleh dihentikan.Selepas pendedahan dihentikan, masih perlu menyimpannya dalam gelap sehingga operasi pembangunan selesai.
Sediakan kepekatan 2% larutan natrium karbonat, rendam laminat bersalut kuprum yang terdedah dalam larutan, tunggu sebentar (kira-kira 1 minit), dan anda boleh melihat bahawa filem fotosensitif pada bahagian berwarna terang yang belum terdedah bermula menjadi putih dan membengkak.Tiada perubahan ketara pada kawasan gelap yang terdedah.Pada masa ini, anda boleh menggunakan kapas untuk mengelap bahagian yang tidak terdedah dengan perlahan.Membangunkan adalah proses yang sangat penting, yang bersamaan dengan langkah pemindahan haba untuk membuat PCB melalui kaedah pemindahan haba.Jika kawasan yang tidak terdedah tidak dibersihkan sepenuhnya (tidak dibangunkan sepenuhnya), ia akan menyebabkan kakisan di kawasan itu;dan jika kawasan yang terdedah dicuci, PCB yang dihasilkan akan menjadi tidak lengkap.
Selepas pembangunan selesai, anda boleh meninggalkan bilik gelap pada masa ini dan meneruskan di bawah cahaya biasa.Periksa sama ada pendawaian bahagian terdedah telah lengkap.Sekiranya tidak lengkap, ia boleh dilengkapkan dengan pen marker berasaskan minyak, sama seperti kaedah pemindahan haba.
Seterusnya ialah etsa, langkah ini betul-betul sama seperti etsa dalam kaedah pemindahan haba, sila rujuk di atas.
Selepas kakisan selesai, demoulding dijalankan.Sediakan larutan natrium hidroksida 2%, rendamkan lamina bersalut kuprum di dalamnya, tunggu sebentar, bahan fotosensitif yang tinggal pada lamina berpakaian kuprum akan jatuh secara automatik.Amaran: Natrium hidroksida adalah alkali yang kuat dan sangat menghakis.Sila berhati-hati semasa mengendalikannya.Adalah disyorkan untuk memakai sarung tangan pelindung dan cermin mata.Sebaik sahaja ia menyentuh kulit, sila bilas dengan air dengan segera.Natrium hidroksida pepejal mesti mempunyai sifat higroskopik yang kuat, dan ia akan deliquesce dengan cepat apabila terdedah kepada udara, sila pastikan ia kedap udara.Larutan natrium hidroksida boleh bertindak balas dengan karbon dioksida di udara untuk membentuk natrium karbonat, yang akan membawa kepada kegagalan, sila sediakannya sekarang.
Selepas nyahbentuk, basuh sisa natrium hidroksida pada PCB dengan air, biarkan ia kering dan kemudian tebuk lubang.
Masa siaran: Mac-15-2023