Papan Litar Bercetak Berkualiti Tinggi PCB
Keupayaan Proses PCB (Perhimpunan PCB).
| Keperluan Teknikal | Teknologi pematerian Permukaan Profesional dan Melalui lubang |
| Pelbagai saiz seperti 1206,0805,0603 komponen teknologi SMT | |
| Teknologi ICT(In Circuit Test), FCT(Functional Circuit Test). | |
| Pemasangan PCB Dengan Kelulusan UL, CE, FCC, Rohs | |
| Teknologi pematerian aliran semula gas nitrogen untuk SMT | |
| Talian Pemasangan SMT&Pateri Standard Tinggi | |
| Kapasiti teknologi peletakan papan ketumpatan tinggi yang saling berkaitan | |
| Sebut Harga&Keperluan Pengeluaran | Fail Gerber atau Fail PCB untuk Fabrikasi Papan PCB Bare |
| Bom(Bill of Material) untuk Pemasangan,PNP(Pilih dan Letakkan fail) dan Kedudukan Komponen juga diperlukan dalam pemasangan | |
| Untuk mengurangkan masa sebut harga, sila berikan kami nombor bahagian penuh untuk setiap komponen, Kuantiti setiap papan juga kuantiti untuk pesanan. | |
| Panduan Pengujian & Kaedah Pengujian Fungsi untuk memastikan kualiti mencapai hampir 0% kadar sekerap |
Tentang
PCB telah dibangunkan dari satu lapisan kepada papan bermuka dua, berbilang lapisan dan fleksibel, dan sentiasa berkembang ke arah ketepatan tinggi, ketumpatan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi.Mengecilkan saiz secara berterusan, mengurangkan kos, dan meningkatkan prestasi akan menjadikan papan litar bercetak masih mengekalkan daya hidup yang kuat dalam pembangunan produk elektronik pada masa hadapan.Pada masa hadapan, trend pembangunan teknologi pembuatan papan litar bercetak adalah untuk berkembang ke arah ketumpatan tinggi, ketepatan tinggi, apertur kecil, wayar nipis, pic kecil, kebolehpercayaan tinggi, berbilang lapisan, penghantaran berkelajuan tinggi, ringan dan bentuk nipis.
Langkah terperinci dan langkah berjaga-jaga pengeluaran PCB
1. Reka bentuk
Sebelum proses pembuatan bermula, PCB perlu direka bentuk/susun atur oleh pengendali CAD berdasarkan skema litar kerja.Setelah proses reka bentuk selesai, satu set dokumen disediakan kepada pengilang PCB.Fail Gerber disertakan dalam dokumentasi, yang termasuk konfigurasi lapisan demi lapisan, fail gerudi, data pilih dan letak serta anotasi teks.Memproses cetakan, menyediakan arahan pemprosesan yang penting untuk pembuatan, semua spesifikasi PCB, dimensi dan toleransi.
2. Penyediaan sebelum pembuatan
Sebaik sahaja rumah PCB menerima pakej fail pereka bentuk, mereka boleh mula mencipta pelan proses pembuatan dan pakej karya seni.Spesifikasi pembuatan akan menentukan pelan dengan menyenaraikan perkara seperti jenis bahan, kemasan permukaan, penyaduran, susunan panel kerja, penghalaan proses dan banyak lagi.Selain itu, satu set karya seni fizikal boleh dibuat melalui plotter filem.Karya seni akan merangkumi semua lapisan PCB serta karya seni untuk soldermask dan penandaan istilah.
3. Penyediaan bahan
Spesifikasi PCB yang diperlukan oleh pereka bentuk menentukan jenis bahan, ketebalan teras dan berat tembaga yang digunakan untuk memulakan penyediaan bahan.PCB tegar satu sisi dan dua sisi tidak memerlukan sebarang pemprosesan lapisan dalam dan pergi terus ke proses penggerudian.Jika PCB berlapis-lapis, penyediaan bahan yang serupa akan dilakukan, tetapi dalam bentuk lapisan dalam, yang biasanya lebih nipis dan boleh dibina sehingga ketebalan akhir yang telah ditetapkan (stackup).
Saiz panel pengeluaran biasa ialah 18″x24″, tetapi sebarang saiz boleh digunakan selagi ia berada dalam keupayaan pembuatan PCB.
4. PCB berbilang lapisan sahaja – pemprosesan lapisan dalam
Selepas dimensi yang betul, jenis bahan, ketebalan teras dan berat tembaga lapisan dalam disediakan, ia dihantar untuk menggerudi lubang mesin dan kemudian mencetak.Kedua-dua belah lapisan ini disalut dengan photoresist.Jajarkan sisi menggunakan karya seni lapisan dalam dan lubang alat, kemudian dedahkan setiap sisi kepada cahaya UV yang memperincikan negatif optik bagi kesan dan ciri yang ditentukan untuk lapisan tersebut.Cahaya UV yang jatuh pada photoresist mengikat bahan kimia pada permukaan tembaga, dan bahan kimia yang tidak terdedah dibuang dalam mandian yang sedang berkembang.
Langkah seterusnya ialah mengeluarkan kuprum yang terdedah melalui proses etsa.Ini meninggalkan kesan tembaga tersembunyi di bawah lapisan photoresist.Semasa proses etsa, kedua-dua kepekatan etchant dan masa pendedahan adalah parameter utama.Rintangan kemudiannya dilucutkan, meninggalkan kesan dan ciri pada lapisan dalam.
Kebanyakan pembekal PCB menggunakan sistem pemeriksaan optik automatik untuk memeriksa lapisan dan penebuk pasca goresan untuk mengoptimumkan lubang alat laminasi.
5. PCB berbilang lapisan sahaja – Laminate
Timbunan proses yang telah ditetapkan ditetapkan semasa proses reka bentuk.Proses laminasi dijalankan dalam persekitaran bilik yang bersih dengan lapisan dalam yang lengkap, prepreg, kerajang tembaga, plat tekan, pin, pengatur jarak keluli tahan karat dan plat belakang.Setiap tindanan akhbar boleh memuatkan 4 hingga 6 papan setiap pembukaan akhbar, bergantung pada ketebalan PCB siap.Contoh susunan papan 4 lapisan ialah: plat, pemisah keluli, kerajang tembaga (lapisan ke-4), prepreg, teras 3-2 lapisan, prepreg, kerajang kuprum dan ulangi.Selepas 4 hingga 6 PCB dipasang, selamatkan plat atas dan letakkan di dalam mesin lamina.Tekan naik ke kontur dan menggunakan tekanan sehingga resin cair, pada ketika itu prepreg mengalir, mengikat lapisan bersama-sama, dan penekan menjadi sejuk.Apabila dibawa keluar dan siap
6. Menggerudi
Proses penggerudian dilakukan oleh mesin penggerudian berbilang stesen dikawal CNC yang menggunakan spindle RPM tinggi dan bit gerudi karbida yang direka untuk penggerudian PCB.Vias biasa boleh sekecil 0.006″ hingga 0.008″ digerudi pada kelajuan melebihi 100K RPM.
Proses penggerudian menghasilkan dinding lubang yang bersih dan licin yang tidak akan merosakkan lapisan dalam, tetapi penggerudian menyediakan laluan untuk penyambungan lapisan dalam selepas penyaduran, dan lubang bukan melalui akhirnya menjadi rumah kepada komponen lubang telus.
Lubang tidak bersalut biasanya digerudi sebagai operasi sekunder.
7. Penyaduran kuprum
Electroplating digunakan secara meluas dalam pengeluaran PCB di mana bersalut melalui lubang diperlukan.Matlamatnya adalah untuk mendepositkan lapisan kuprum pada substrat konduktif melalui satu siri rawatan kimia, dan kemudian melalui kaedah penyaduran elektrik berikutnya untuk meningkatkan ketebalan lapisan kuprum kepada ketebalan reka bentuk tertentu, biasanya 1 mil atau lebih.
8. Rawatan lapisan luar
Pemprosesan lapisan luar sebenarnya sama seperti proses yang diterangkan sebelum ini untuk lapisan dalam.Kedua-dua belah lapisan atas dan bawah disalut dengan photoresist.Jajarkan sisi menggunakan karya seni luar dan lubang alat, kemudian dedahkan setiap sisi kepada cahaya UV untuk memperincikan corak negatif optik jejak dan ciri.Cahaya UV yang jatuh pada photoresist mengikat bahan kimia itu ke permukaan tembaga, dan baki bahan kimia yang tidak terdedah dikeluarkan dalam mandian yang sedang berkembang.Langkah seterusnya ialah mengeluarkan kuprum yang terdedah melalui proses etsa.Ini meninggalkan kesan tembaga tersembunyi di bawah lapisan photoresist.Rintangan kemudiannya dilucutkan, meninggalkan kesan dan ciri pada lapisan luar.Kecacatan lapisan luar boleh ditemui sebelum topeng pateri menggunakan pemeriksaan optik automatik.
9. Tampal pateri
Aplikasi topeng pateri adalah serupa dengan proses lapisan dalam dan luar.Perbezaan utama ialah penggunaan topeng boleh gambar foto dan bukannya photoresist di seluruh permukaan panel pengeluaran.Kemudian gunakan karya seni untuk mengambil imej pada lapisan atas dan bawah.Selepas pendedahan, topeng dikupas di kawasan yang diimej.Tujuannya adalah untuk mendedahkan hanya kawasan di mana komponen akan diletakkan dan dipateri.Topeng juga mengehadkan kemasan permukaan PCB ke kawasan yang terdedah.
10. Rawatan permukaan
Terdapat beberapa pilihan untuk kemasan permukaan akhir.Emas, perak, OSP, pateri tanpa plumbum, pateri yang mengandungi plumbum, dsb. Semua ini sah, tetapi benar-benar bergantung kepada keperluan reka bentuk.Emas dan perak digunakan dengan penyaduran elektrik, manakala pateri bebas plumbum dan mengandungi plumbum digunakan secara mendatar oleh pateri udara panas.
11. Tatanama
Kebanyakan PCB dilindungi pada tanda pada permukaannya.Penandaan ini digunakan terutamanya dalam proses pemasangan dan termasuk contoh seperti tanda rujukan dan tanda kekutuban.Penandaan lain boleh semudah pengenalan nombor bahagian atau kod tarikh pembuatan.
12. Sub-board
PCB dihasilkan dalam panel pengeluaran penuh yang perlu dialihkan keluar dari kontur pembuatannya.Kebanyakan PCB disediakan dalam tatasusunan untuk meningkatkan kecekapan pemasangan.Terdapat bilangan tak terhingga tatasusunan ini.Tidak dapat menggambarkan.
Kebanyakan tatasusunan sama ada profil digiling pada kilang CNC menggunakan alat karbida atau menjaringkan menggunakan alat bergerigi bersalut berlian.Kedua-dua kaedah adalah sah, dan pilihan kaedah biasanya ditentukan oleh pasukan pemasangan, yang biasanya meluluskan tatasusunan yang dibina pada peringkat awal.
13. Ujian
Pengeluar PCB biasanya menggunakan probe terbang atau proses ujian kuku.Kaedah ujian ditentukan oleh kuantiti produk dan/atau peralatan yang tersedia
Penyelesaian Sehenti
Pertunjukan Kilang
Perkhidmatan Kami
1. Perkhidmatan Pemasangan PCB: SMT, DIP&THT, pembaikan dan pembebolaan semula BGA
2. ICT, Pembakaran Suhu Malar dan Ujian Fungsi
3. Stensil, Kabel dan bangunan Kepungan
4. Pembungkusan Standard dan Penghantaran Menepati Masa
