मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइनचे मुख्य टप्पे काय आहेत

..1: योजनाबद्ध आकृती काढा.
..2: घटक लायब्ररी तयार करा.
..3: योजनाबद्ध आकृती आणि मुद्रित बोर्डवरील घटकांमधील नेटवर्क कनेक्शन संबंध स्थापित करा.
..4: राउटिंग आणि प्लेसमेंट.
..5: मुद्रित बोर्ड उत्पादन वापर डेटा आणि प्लेसमेंट उत्पादन वापर डेटा तयार करा.
.. पीसीबीवरील घटकांची स्थिती आणि आकार निश्चित केल्यानंतर, पीसीबीच्या लेआउटचा विचार करा.

1. घटकाच्या स्थितीसह, वायरिंग घटकाच्या स्थितीनुसार चालते.हे एक तत्त्व आहे की मुद्रित बोर्डवरील वायरिंग शक्य तितक्या लहान आहे.ट्रेस लहान आहेत, आणि चॅनेल आणि व्यापलेले क्षेत्र लहान आहेत, म्हणून पास-थ्रू दर जास्त असेल.पीसीबी बोर्डवरील इनपुट टर्मिनल आणि आउटपुट टर्मिनलच्या तारांनी एकमेकांना समांतरपणे लागून टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे आणि दोन वायर्समध्ये ग्राउंड वायर ठेवणे चांगले आहे.सर्किट फीडबॅक कपलिंग टाळण्यासाठी.जर मुद्रित बोर्ड मल्टी-लेयर बोर्ड असेल, तर प्रत्येक लेयरच्या सिग्नल लाईनची राउटिंग दिशा जवळच्या बोर्ड लेयरपेक्षा वेगळी असते.काही महत्त्वाच्या सिग्नल लाइन्ससाठी, तुम्ही लाइन डिझायनरशी करार केला पाहिजे, विशेषत: डिफरेंशियल सिग्नल लाइन्स, त्या जोड्यांमध्ये राऊट केल्या पाहिजेत, त्यांना समांतर आणि जवळ करण्याचा प्रयत्न करा आणि लांबी जास्त भिन्न नाही.PCB वरील सर्व घटकांनी घटकांमधील लीड्स आणि कनेक्शन कमी आणि लहान केले पाहिजेत.PCB मधील तारांची किमान रुंदी मुख्यत्वे तारा आणि इन्सुलेटिंग लेयर सब्सट्रेट यांच्यातील आसंजन शक्ती आणि त्यांच्यामधून वाहणारे वर्तमान मूल्य यावर अवलंबून असते.जेव्हा तांबे फॉइलची जाडी 0.05 मिमी असते आणि रुंदी 1-1.5 मिमी असते, तेव्हा 2A चा प्रवाह जातो तेव्हा तापमान 3 अंशांपेक्षा जास्त नसते.जेव्हा वायरची रुंदी 1.5 मिमी असते, तेव्हा ती आवश्यकता पूर्ण करू शकते.एकात्मिक सर्किट्ससाठी, विशेषत: डिजिटल सर्किट्स, 0.02-0.03 मिमी सामान्यतः निवडले जातात.अर्थात, जोपर्यंत परवानगी आहे, आम्ही शक्य तितक्या रुंद वायर्स वापरतो, विशेषत: पीसीबीवरील पॉवर वायर्स आणि ग्राउंड वायर्स.वायर्समधील किमान अंतर मुख्यतः सर्वात वाईट परिस्थितीत वायर्समधील इन्सुलेशन प्रतिरोध आणि ब्रेकडाउन व्होल्टेजद्वारे निर्धारित केले जाते.
काही इंटिग्रेटेड सर्किट्स (IC) साठी, तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीकोनातून खेळपट्टी 5-8mm पेक्षा लहान केली जाऊ शकते.मुद्रित वायरचा बेंड हा साधारणपणे सर्वात लहान चाप असतो आणि 90-डिग्री पेक्षा कमी बेंडचा वापर टाळावा.उजवा कोन आणि समाविष्ट केलेला कोन उच्च-फ्रिक्वेंसी सर्किटमधील विद्युत कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.थोडक्यात, मुद्रित बोर्डची वायरिंग एकसमान, दाट आणि सुसंगत असावी.सर्किटमध्ये मोठ्या क्षेत्रफळाच्या कॉपर फॉइलचा वापर टाळण्याचा प्रयत्न करा, अन्यथा, वापरादरम्यान बराच काळ उष्णता निर्माण झाल्यास, तांबे फॉइलचा विस्तार होईल आणि सहजपणे खाली पडेल.जर मोठ्या क्षेत्रावरील तांबे फॉइल वापरणे आवश्यक असेल तर, ग्रिड-आकाराच्या तारा वापरल्या जाऊ शकतात.वायरचे टर्मिनल पॅड आहे.पॅडचे मध्यभागी छिद्र डिव्हाइस लीडच्या व्यासापेक्षा मोठे आहे.पॅड खूप मोठे असल्यास, वेल्डिंग दरम्यान आभासी वेल्ड तयार करणे सोपे आहे.पॅडचा बाह्य व्यास D हा साधारणपणे (d+1.2) मिमी पेक्षा कमी नसतो, जेथे d हे छिद्र असते.तुलनेने उच्च घनता असलेल्या काही घटकांसाठी, पॅडचा किमान व्यास (d+1.0) मिमी इष्ट आहे, पॅडचे डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, डिव्हाइसची बाह्यरेखा छापील बोर्डच्या पॅडभोवती काढली पाहिजे आणि मजकूर आणि वर्ण एकाच वेळी चिन्हांकित केले पाहिजेत.साधारणपणे, मजकूर किंवा फ्रेमची उंची सुमारे 0.9 मिमी आणि ओळीची रुंदी सुमारे 0.2 मिमी असावी.आणि चिन्हांकित मजकूर आणि वर्ण यासारख्या ओळी पॅडवर दाबल्या जाऊ नयेत.जर ते दुहेरी-लेयर बोर्ड असेल, तर तळाचे अक्षर लेबलला मिरर केले पाहिजे.

दुसरे, डिझाइन केलेले उत्पादन अधिक चांगले आणि अधिक प्रभावीपणे कार्य करण्यासाठी, PCB ला त्याच्या डिझाइनमधील हस्तक्षेप-विरोधी क्षमतेचा विचार करावा लागेल आणि त्याचा विशिष्ट सर्किटशी जवळचा संबंध आहे.
सर्किट बोर्डमधील पॉवर लाइन आणि ग्राउंड लाइनचे डिझाइन विशेषतः महत्वाचे आहे.वेगवेगळ्या सर्किट बोर्डांमधून वाहणाऱ्या विद्युतप्रवाहाच्या आकारानुसार, लूपचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी पॉवर लाइनची रुंदी शक्य तितकी वाढवली पाहिजे.त्याच वेळी, पॉवर लाइन आणि ग्राउंड लाइनची दिशा आणि डेटा ट्रान्समिशनची दिशा समान राहते.सर्किटच्या आवाज विरोधी क्षमतेच्या वाढीसाठी योगदान द्या.पीसीबीवर लॉजिक सर्किट्स आणि रेखीय सर्किट दोन्ही आहेत, जेणेकरून ते शक्य तितके वेगळे केले जातील.कमी-फ्रिक्वेंसी सर्किट एका बिंदूसह समांतर कनेक्ट केले जाऊ शकते.वास्तविक वायरिंग मालिकेत जोडली जाऊ शकते आणि नंतर समांतर जोडली जाऊ शकते.ग्राउंड वायर लहान आणि जाड असावी.मोठ्या-क्षेत्राच्या ग्राउंड फॉइलचा वापर उच्च-फ्रिक्वेंसी घटकांभोवती केला जाऊ शकतो.ग्राउंड वायर शक्य तितक्या जाड असावी.जर ग्राउंड वायर खूप पातळ असेल, तर ग्राउंड पोटेंशिअल विद्युत् प्रवाहाने बदलेल, ज्यामुळे आवाज विरोधी कार्यप्रदर्शन कमी होईल.म्हणून, ग्राउंड वायर घट्ट करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते सर्किट बोर्डवरील स्वीकार्य विद्युत् प्रवाहापर्यंत पोहोचू शकेल. जर डिझाईन ग्राउंड वायरचा व्यास 2-3 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर, डिजिटल सर्किटमध्ये, ग्राउंड वायरची व्यवस्था केली जाऊ शकते. आवाज विरोधी क्षमता सुधारण्यासाठी लूप.PCB डिझाइनमध्ये, योग्य डिकपलिंग कॅपेसिटर सामान्यतः मुद्रित बोर्डच्या मुख्य भागांमध्ये कॉन्फिगर केले जातात.पॉवर इनपुटच्या शेवटी 10-100uF इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर ओळीवर जोडलेले आहे.साधारणपणे, 0.01PF चुंबकीय चिप कॅपेसिटर एकात्मिक सर्किट चिपच्या पॉवर पिनजवळ 20-30 पिनसह व्यवस्थित केले पाहिजे.मोठ्या चिप्ससाठी, पॉवर लीडमध्ये अनेक पिन असतील आणि त्यांच्या जवळ डिकपलिंग कॅपेसिटर जोडणे चांगले.200 पेक्षा जास्त पिन असलेल्या चिपसाठी, त्याच्या चार बाजूंना किमान दोन डिकपलिंग कॅपेसिटर जोडा.अंतर अपुरे असल्यास, 1-10PF टॅंटलम कॅपेसिटर 4-8 चिप्सवर देखील व्यवस्थित केले जाऊ शकते.कमकुवत अँटी-हस्तक्षेप क्षमता आणि मोठ्या पॉवर-ऑफ बदलांसह घटकांसाठी, एक डीकपलिंग कॅपेसिटर पॉवर लाइन आणि घटकाच्या ग्राउंड लाइनमध्ये थेट जोडलेला असावा., उपरोक्त कॅपेसिटरला कोणत्या प्रकारचे लीड जोडलेले असले तरीही, ते खूप लांब असणे सोपे नाही.

3. सर्किट बोर्डचे घटक आणि सर्किट डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी सर्व प्रकारचे खराब घटक काढून टाकण्यासाठी, त्याच्या प्रक्रियेच्या डिझाइनचा पुढील विचार केला पाहिजे आणि त्याच वेळी, त्याची उत्पादनक्षमता विचारात घ्या. उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्किट बोर्ड.आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन.
.. घटकांच्या स्थिती आणि वायरिंगबद्दल बोलत असताना, सर्किट बोर्डच्या प्रक्रियेच्या काही पैलूंचा समावेश केला गेला आहे.सर्किट बोर्डची प्रक्रिया डिझाइन मुख्यत्वे सेंद्रियपणे सर्किट बोर्ड आणि एसएमटी उत्पादन लाइनद्वारे आम्ही डिझाइन केलेले घटक एकत्र करणे आहे, जेणेकरून चांगले इलेक्ट्रिकल कनेक्शन मिळवता येईल आणि आमच्या डिझाइन केलेल्या उत्पादनांचे स्थान लेआउट साध्य करता येईल.पॅड डिझाइन, वायरिंग आणि अँटी-इंटरफरेन्स इत्यादींचाही विचार करणे आवश्यक आहे की आम्ही डिझाइन केलेले बोर्ड तयार करणे सोपे आहे की नाही, ते आधुनिक असेंबली तंत्रज्ञान-एसएमटी तंत्रज्ञानासह एकत्र केले जाऊ शकते का आणि त्याच वेळी, ते पूर्ण करणे आवश्यक आहे. उत्पादनादरम्यान सदोष उत्पादनांना परवानगी न देण्याच्या अटी.उच्चविशेषतः, खालील पैलू आहेत:
1: वेगवेगळ्या एसएमटी उत्पादन लाइन्समध्ये भिन्न उत्पादन परिस्थिती असते, परंतु पीसीबीच्या आकाराच्या दृष्टीने, पीसीबीचा एकल बोर्ड आकार 200*150 मिमी पेक्षा कमी नाही.जर लांबची बाजू खूप लहान असेल, तर इम्पोझिशन वापरले जाऊ शकते आणि लांबी आणि रुंदीचे गुणोत्तर 3:2 किंवा 4:3 आहे.जेव्हा सर्किट बोर्डचा आकार 200×150mm पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा सर्किट बोर्डची यांत्रिक ताकद विचारात घेतली पाहिजे.

2: जेव्हा सर्किट बोर्डचा आकार खूप लहान असतो, तेव्हा संपूर्ण एसएमटी लाइन उत्पादन प्रक्रियेसाठी ते कठीण असते आणि बॅचेसमध्ये उत्पादन करणे सोपे नसते.बोर्ड फॉर्म वापरण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे बोर्डच्या आकारानुसार 2, 4, 6 आणि इतर एकल बोर्ड एकत्र करणे.मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य संपूर्ण बोर्ड तयार करण्यासाठी एकत्रितपणे, संपूर्ण बोर्डचा आकार चिकट करण्यायोग्य श्रेणीच्या आकारासाठी योग्य असावा.
3: प्रोडक्शन लाइनच्या प्लेसमेंटशी जुळवून घेण्यासाठी, लिबास कोणत्याही घटकांशिवाय 3-5 मिमीची श्रेणी सोडली पाहिजे आणि पॅनेलने 3-8 मिमी प्रक्रिया किनार सोडली पाहिजे.प्रोसेस एज आणि पीसीबी मधील कनेक्शनचे तीन प्रकार आहेत: A ओव्हरलॅपिंगशिवाय, एक विभक्त टाकी आहे, B ला एक बाजू आणि एक विभक्त टाकी आहे आणि C ला एक बाजू आहे आणि विभक्त टाकी नाही.पंचिंग प्रक्रियेच्या उपकरणांसह सुसज्ज.पीसीबी बोर्डच्या आकारानुसार, जिगसॉ बोर्डचे वेगवेगळे प्रकार आहेत, जसे की Youtu.PCB च्या प्रक्रियेच्या बाजूला वेगवेगळ्या मॉडेल्सनुसार वेगवेगळ्या पोझिशनिंग पद्धती आहेत आणि काही प्रक्रियेच्या बाजूला पोझिशनिंग होल आहेत.छिद्राचा व्यास 4-5 सेमी आहे.तुलनेने बोलायचे झाल्यास, पोझिशनिंगची अचूकता बाजूच्या पेक्षा जास्त आहे, म्हणून पीसीबी प्रक्रियेदरम्यान पोझिशनिंग होलसह होल पोझिशनिंगसह मॉडेल प्रदान केले जाणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनाची गैरसोय टाळण्यासाठी होल डिझाइन मानक असणे आवश्यक आहे.

4: चांगल्या स्थितीसाठी आणि उच्च माउंटिंग अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, PCB साठी संदर्भ बिंदू सेट करणे आवश्यक आहे.संदर्भ बिंदू आहे की नाही आणि सेटिंग चांगली आहे की नाही याचा थेट परिणाम SMT उत्पादन लाइनच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनावर होईल.संदर्भ बिंदूचा आकार चौरस, वर्तुळाकार, त्रिकोणी इत्यादी असू शकतो आणि व्यास 1-2 मिमीच्या मर्यादेत असावा आणि संदर्भ बिंदूच्या सभोवतालचा भाग 3-5 मिमीच्या मर्यादेत असावा, कोणत्याही घटकांशिवाय आणि लीड्सत्याच वेळी, संदर्भ बिंदू कोणत्याही प्रदूषणाशिवाय गुळगुळीत आणि सपाट असावा.संदर्भ बिंदूचे डिझाइन बोर्डच्या काठाच्या अगदी जवळ नसावे, 3-5 मिमी अंतर असणे आवश्यक आहे.
5: एकूण उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून, बोर्डचा आकार प्राधान्याने पिच-आकाराचा असतो, विशेषत: वेव्ह सोल्डरिंगसाठी.सुलभ वितरणासाठी आयताकृती.पीसीबी बोर्डवर गहाळ खोबणी असल्यास, गहाळ खोबणी प्रक्रियेच्या काठाच्या स्वरूपात भरली पाहिजे आणि एकल एसएमटी बोर्डला गहाळ खोबणी ठेवण्याची परवानगी आहे.परंतु गहाळ खोबणी खूप मोठी असणे सोपे नाही आणि बाजूच्या लांबीच्या 1/3 पेक्षा कमी असावे.