पीसीबीच्या डिझाइनची तत्त्वे काय आहेत

इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्सचे उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी, घटकांचे लेआउट आणि वायरचे रूटिंग खूप महत्वाचे आहे.डिझाइन करण्यासाठी एपीसीबीचांगली गुणवत्ता आणि कमी खर्चासह.खालील सामान्य तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:
मांडणी
प्रथम, पीसीबीचा आकार विचारात घ्या.जर पीसीबीचा आकार खूप मोठा असेल, तर मुद्रित रेषा लांब असतील, प्रतिबाधा वाढेल, आवाज विरोधी क्षमता कमी होईल आणि खर्च देखील वाढेल;जर ते खूप लहान असेल तर, उष्णतेचा अपव्यय चांगला होणार नाही आणि जवळच्या रेषा सहजपणे विस्कळीत होतील.पीसीबी आकार निश्चित केल्यानंतर, विशेष घटकांचे स्थान निश्चित करा.शेवटी, सर्किटच्या फंक्शनल युनिटनुसार, सर्किटचे सर्व घटक मांडले जातात.
विशेष घटकांचे स्थान निश्चित करताना, खालील तत्त्वे पाळली पाहिजेत:
① उच्च-फ्रिक्वेंसी घटकांमधील कनेक्शन शक्य तितके लहान करा आणि त्यांचे वितरण पॅरामीटर्स आणि परस्पर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप कमी करण्याचा प्रयत्न करा.हस्तक्षेपास संवेदनाक्षम असलेले घटक एकमेकांच्या खूप जवळ असू शकत नाहीत आणि इनपुट आणि आउटपुट घटक शक्य तितक्या दूर ठेवले पाहिजेत.
② काही घटक किंवा तारांमध्ये उच्च संभाव्य फरक असू शकतो आणि डिस्चार्जमुळे होणारे अपघाती शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी त्यांच्यामधील अंतर वाढवले ​​पाहिजे.उच्च व्होल्टेज असलेले घटक डीबगिंग दरम्यान हाताने सहज उपलब्ध नसलेल्या ठिकाणी व्यवस्थित केले पाहिजेत.

③ 15 ग्रॅमपेक्षा जास्त वजनाचे घटक कंसाने निश्चित केले पाहिजे आणि नंतर वेल्डेड केले पाहिजे.जे घटक मोठे, जड आहेत आणि भरपूर उष्णता निर्माण करतात ते मुद्रित बोर्डवर स्थापित केले जाऊ नयेत, परंतु संपूर्ण मशीनच्या चेसिस तळाशी असलेल्या प्लेटवर स्थापित केले जावेत आणि उष्णता नष्ट होण्याच्या समस्येचा विचार केला पाहिजे.थर्मल घटक गरम घटकांपासून दूर ठेवले पाहिजेत.
④ पोटेंशियोमीटर, समायोज्य इंडक्टन्स कॉइल्स, व्हेरिएबल कॅपॅसिटर आणि मायक्रो स्विच यांसारख्या समायोज्य घटकांच्या लेआउटसाठी, संपूर्ण मशीनच्या संरचनात्मक आवश्यकतांचा विचार केला पाहिजे.जर ते मशीनच्या आत समायोजित केले असेल, तर ते मुद्रित बोर्डवर ठेवले पाहिजे जेथे ते समायोजनासाठी सोयीचे असेल;जर ते मशीनच्या बाहेर समायोजित केले असेल, तर त्याची स्थिती चेसिस पॅनेलवरील समायोजन नॉबच्या स्थितीशी जुळवून घेतली पाहिजे.
सर्किटच्या कार्यात्मक युनिटनुसार, सर्किटचे सर्व घटक मांडताना, खालील तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे:
①प्रत्येक फंक्शनल सर्किट युनिटची स्थिती सर्किटच्या प्रवाहानुसार व्यवस्थित करा, जेणेकरून लेआउट सिग्नल परिसंचरणासाठी सोयीस्कर असेल आणि सिग्नलची दिशा शक्य तितकी सुसंगत ठेवली जाईल.
② प्रत्येक फंक्शनल सर्किटचे मुख्य घटक केंद्र म्हणून घ्या आणि त्याभोवती लेआउट बनवा.घटक पीसीबीवर समान रीतीने, सुबकपणे आणि संक्षिप्तपणे रेखाटले पाहिजेत, लीड्स आणि घटकांमधील कनेक्शन कमी आणि लहान केले पाहिजेत.

③ उच्च फ्रिक्वेन्सीवर कार्यरत सर्किट्ससाठी, घटकांमधील वितरण मापदंडांचा विचार करणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, सर्किटने शक्य तितक्या समांतर घटकांची व्यवस्था केली पाहिजे.अशा प्रकारे, ते केवळ सुंदरच नाही तर एकत्र करणे आणि जोडणे सोपे आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे सोपे आहे.
④सर्किट बोर्डाच्या काठावर असलेले घटक साधारणपणे सर्किट बोर्डच्या काठावरुन 2 मिमी पेक्षा कमी अंतरावर नसतात.सर्किट बोर्डसाठी सर्वोत्तम आकार एक आयत आहे.गुणोत्तर 3:2 किंवा 4:3 आहे.जेव्हा सर्किट बोर्ड पृष्ठभागाचा आकार 200 mm✖150 mm पेक्षा जास्त असेल तेव्हा सर्किट बोर्डची यांत्रिक शक्ती विचारात घेतली पाहिजे.
वायरिंग
तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत.
① इनपुट आणि आउटपुट टर्मिनल्सवर वापरल्या जाणार्‍या वायर्स शक्य तितक्या एकमेकांना लागून आणि समांतर असणे टाळले पाहिजे.फीडबॅक कपलिंग टाळण्यासाठी ओळींमध्ये ग्राउंड वायर जोडणे चांगले.
② मुद्रित सर्किट बोर्ड वायरची किमान रुंदी मुख्यत्वे वायर आणि इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट यांच्यातील आसंजन शक्ती आणि त्यांच्यामधून वाहणारे वर्तमान मूल्य द्वारे निर्धारित केली जाते.

जेव्हा कॉपर फॉइलची जाडी 0.05 मिमी असते आणि रुंदी 1 ते 15 मिमी असते, तेव्हा तापमान 2 A च्या प्रवाहाद्वारे 3 °C पेक्षा जास्त नसते, म्हणून आवश्यकतेची पूर्तता करण्यासाठी वायरची रुंदी 1.5 मिमी असते.एकात्मिक सर्किट्ससाठी, विशेषत: डिजिटल सर्किट्ससाठी, सामान्यतः 0.02-0.3 मिमी वायरची रुंदी निवडली जाते.अर्थात, शक्यतोवर रुंद तारा वापरा, विशेषतः पॉवर आणि ग्राउंड वायर्स.
कंडक्टरचे किमान अंतर प्रामुख्याने रेषा आणि ब्रेकडाउन व्होल्टेजमधील सर्वात वाईट-केस इन्सुलेशन प्रतिरोधाद्वारे निर्धारित केले जाते.एकात्मिक सर्किट्ससाठी, विशेषत: डिजिटल सर्किट्स, जोपर्यंत प्रक्रिया परवानगी देते, खेळपट्टी 5-8 um इतकी लहान असू शकते.

③ मुद्रित तारांचे कोपरे सामान्यतः चाप-आकाराचे असतात, तर उजव्या कोन किंवा समाविष्ट कोन उच्च-फ्रिक्वेंसी सर्किट्समधील विद्युत कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.याव्यतिरिक्त, तांबे फॉइलचे मोठे क्षेत्र वापरणे टाळण्याचा प्रयत्न करा, अन्यथा, दीर्घकाळ गरम केल्यावर, तांबे फॉइल विस्तारणे आणि पडणे सोपे आहे.जेव्हा कॉपर फॉइलचा मोठा भाग वापरला जाणे आवश्यक आहे, तेव्हा ग्रिड आकार वापरणे चांगले आहे, जे गरम केल्यावर कॉपर फॉइल आणि सब्सट्रेट यांच्यातील चिकटपणामुळे निर्माण होणारा अस्थिर वायू काढून टाकण्यासाठी फायदेशीर आहे.
पॅड
पॅडचे मध्यभागी छिद्र डिव्हाइस लीडच्या व्यासापेक्षा किंचित मोठे आहे.जर पॅड खूप मोठा असेल तर आभासी सोल्डर जॉइंट तयार करणे सोपे आहे.पॅडचा बाह्य व्यास D हा साधारणपणे d+1.2 mm पेक्षा कमी नसतो, जेथे d हा लीड होलचा व्यास असतो.उच्च घनतेच्या डिजिटल सर्किट्ससाठी, पॅडचा किमान व्यास d+1.0 मिमी असू शकतो.
पीसीबी बोर्ड सॉफ्टवेअर संपादन