पीसीबी लेआउट डिझाइनसाठी मुख्य बाबी

1. बेअर बोर्ड आकार आणि आकार

विचारात घेण्याची पहिली गोष्टपीसीबीलेआउट डिझाइन म्हणजे आकार, आकार आणि बेअर बोर्डच्या स्तरांची संख्या.बेअर बोर्डचा आकार बर्‍याचदा अंतिम इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनाच्या आकाराद्वारे निर्धारित केला जातो आणि सर्व आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक घटक ठेवता येतील की नाही हे क्षेत्राचा आकार निर्धारित करतो.तुमच्याकडे पुरेशी जागा नसल्यास, तुम्ही बहु-स्तर किंवा HDI डिझाइनचा विचार करू शकता.म्हणून, डिझाईन सुरू करण्यापूर्वी बोर्डच्या आकाराचा अंदाज घेणे महत्त्वाचे आहे.दुसरा पीसीबीचा आकार आहे.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते आयताकृती असतात, परंतु अशी काही उत्पादने देखील आहेत ज्यांना अनियमित आकाराचे पीसीबी वापरण्याची आवश्यकता असते, ज्याचा घटक प्लेसमेंटवर देखील मोठा प्रभाव पडतो.शेवटची पीसीबीच्या थरांची संख्या आहे.एकीकडे, मल्टी-लेयर पीसीबी आम्हाला अधिक जटिल डिझाइन आणि अधिक कार्ये आणण्याची परवानगी देते, परंतु अतिरिक्त स्तर जोडल्याने उत्पादन खर्च वाढेल, म्हणून ते डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात निश्चित केले पाहिजे.विशिष्ट स्तर.

2. उत्पादन प्रक्रिया

पीसीबी तयार करण्यासाठी वापरण्यात येणारी उत्पादन प्रक्रिया हा आणखी एक महत्त्वाचा विचार आहे.विविध उत्पादन पद्धती PCB असेंब्ली पद्धतींसह विविध डिझाइन मर्यादा आणतात, ज्यांचा देखील विचार केला पाहिजे.एसएमटी आणि टीएचटी सारख्या वेगवेगळ्या असेंब्ली तंत्रज्ञानासाठी तुम्हाला तुमचा पीसीबी वेगळ्या पद्धतीने डिझाइन करणे आवश्यक आहे.मुख्य म्हणजे निर्मात्याशी खात्री करणे की ते तुम्हाला आवश्यक असलेले PCB तयार करण्यास सक्षम आहेत आणि त्यांच्याकडे तुमच्या डिझाइनची अंमलबजावणी करण्यासाठी आवश्यक कौशल्ये आणि कौशल्य आहे.

3. साहित्य आणि घटक

डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान, वापरलेली सामग्री आणि ते घटक अद्याप बाजारात उपलब्ध आहेत की नाही याचा विचार करणे आवश्यक आहे.काही भाग शोधणे कठीण, वेळ घेणारे आणि महाग आहेत.बदलण्यासाठी काही सामान्यतः वापरलेले भाग वापरण्याची शिफारस केली जाते.म्हणून, पीसीबी डिझायनरकडे संपूर्ण पीसीबी असेंब्ली उद्योगाचा विस्तृत अनुभव आणि ज्ञान असणे आवश्यक आहे.Xiaobei कडे व्यावसायिक PCB डिझाइन आहे ग्राहकांच्या प्रकल्पांसाठी सर्वात योग्य साहित्य आणि घटक निवडण्यासाठी आणि ग्राहकाच्या बजेटमध्ये सर्वात विश्वसनीय PCB डिझाइन प्रदान करण्यासाठी आमचे कौशल्य आहे.

4. घटक प्लेसमेंट

पीसीबी डिझाइनने कोणत्या क्रमाने घटक ठेवले आहेत याचा विचार करणे आवश्यक आहे.घटक स्थानांचे योग्यरित्या आयोजन केल्याने आवश्यक असेंबली पायऱ्यांची संख्या कमी होऊ शकते, कार्यक्षमता वाढते आणि खर्च कमी होतो.आमची शिफारस केलेली प्लेसमेंट ऑर्डर म्हणजे कनेक्टर, पॉवर सर्किट्स, हाय-स्पीड सर्किट्स, क्रिटिकल सर्किट्स आणि शेवटी उर्वरित घटक.तसेच, आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की PCB मधून जास्त उष्णता नष्ट केल्याने कामगिरी खराब होऊ शकते.पीसीबी लेआउट डिझाइन करताना, कोणते घटक सर्वात जास्त उष्णता नष्ट करतील याचा विचार करा, गंभीर घटकांना उच्च-उष्णतेच्या घटकांपासून दूर ठेवा आणि नंतर घटक तापमान कमी करण्यासाठी उष्णता सिंक आणि कूलिंग पंखे जोडण्याचा विचार करा.अनेक हीटिंग घटक असल्यास, हे घटक वेगवेगळ्या ठिकाणी वितरीत करणे आवश्यक आहे आणि एका ठिकाणी केंद्रित केले जाऊ शकत नाही.दुसरीकडे, घटक कोणत्या दिशेने ठेवले आहेत याचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे.सामान्यतः, समान घटक एकाच दिशेने ठेवण्याची शिफारस केली जाते, जे वेल्डिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि त्रुटी कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.हे लक्षात घ्यावे की हा भाग पीसीबीच्या सोल्डर बाजूला ठेवू नये, परंतु छिद्राच्या भागाद्वारे प्लेटच्या मागे ठेवावा.

5. पॉवर आणि ग्राउंड विमाने

पॉवर आणि ग्राउंड प्लेन नेहमी बोर्डच्या आत ठेवल्या पाहिजेत आणि ते मध्यभागी आणि सममित असावेत, जे PCB लेआउट डिझाइनसाठी मूलभूत मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत.कारण हे डिझाइन बोर्डला वाकण्यापासून आणि घटकांना त्यांच्या मूळ स्थितीपासून विचलित होण्यापासून रोखू शकते.पॉवर ग्राउंड आणि कंट्रोल ग्राउंडची वाजवी व्यवस्था सर्किटवरील उच्च व्होल्टेजचा हस्तक्षेप कमी करू शकते.आम्हाला प्रत्येक पॉवर स्टेजचे ग्राउंड प्लेन शक्य तितके वेगळे करणे आवश्यक आहे आणि जर अपरिहार्य असेल तर किमान ते पॉवर पाथच्या शेवटी असल्याची खात्री करा.

6. सिग्नल अखंडता आणि आरएफ समस्या

पीसीबी लेआउट डिझाइनची गुणवत्ता सर्किट बोर्डची सिग्नल अखंडता देखील निर्धारित करते, ते इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप आणि इतर समस्यांच्या अधीन असेल किंवा नाही.सिग्नल समस्या टाळण्यासाठी, डिझाइनने एकमेकांना समांतर चालणारे ट्रेस टाळले पाहिजे कारण समांतर ट्रेस अधिक क्रॉसस्टॉक तयार करतात आणि विविध समस्या निर्माण करतात.आणि जर ट्रेस एकमेकांना ओलांडणे आवश्यक असेल, तर ते काटकोनात ओलांडले पाहिजेत, ज्यामुळे रेषांमधील कॅपेसिटन्स आणि म्युच्युअल इंडक्टन्स कमी होऊ शकतो.तसेच, उच्च इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक जनरेशन असलेले घटक आवश्यक नसल्यास, कमी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक उत्सर्जन निर्माण करणारे सेमीकंडक्टर घटक वापरण्याची शिफारस केली जाते, जे सिग्नल अखंडतेमध्ये देखील योगदान देतात.