उच्च दर्जाचे मुद्रित सर्किट बोर्ड पीसीबी

पीसीबी (पीसीबी असेंब्ली) प्रक्रिया क्षमता

बद्दल

पीसीबीने सिंगल-लेयरपासून दुहेरी बाजू, बहु-स्तर आणि लवचिक बोर्ड विकसित केले आहेत आणि उच्च अचूकता, उच्च घनता आणि उच्च विश्वासार्हतेच्या दिशेने सतत विकसित होत आहेत.सतत आकार कमी करणे, किंमत कमी करणे आणि कार्यप्रदर्शन सुधारणे यामुळे मुद्रित सर्किट बोर्ड भविष्यात इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या विकासामध्ये मजबूत चैतन्य टिकवून ठेवेल.भविष्यात, मुद्रित सर्किट बोर्ड उत्पादन तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड उच्च घनता, उच्च अचूकता, लहान छिद्र, पातळ वायर, लहान खेळपट्टी, उच्च विश्वासार्हता, मल्टी-लेयर, हाय-स्पीड ट्रांसमिशन, हलके वजन आणि पातळ आकार.

पीसीबी उत्पादनाची तपशीलवार पावले आणि खबरदारी

1. डिझाइन
मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, PCB ला सीएडी ऑपरेटरने वर्किंग सर्किट स्कीमॅटिकवर आधारित डिझाइन/लेआउट करणे आवश्यक आहे.डिझाईन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, कागदपत्रांचा संच PCB निर्मात्याला प्रदान केला जातो.Gerber फाइल्स दस्तऐवजात समाविष्ट केल्या आहेत, ज्यात लेयर-बाय-लेयर कॉन्फिगरेशन, ड्रिलथ्रू फाइल्स, पिक आणि प्लेस डेटा आणि मजकूर भाष्य यांचा समावेश आहे.प्रिंट्सवर प्रक्रिया करणे, मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी आवश्यक प्रक्रिया सूचना प्रदान करणे, सर्व PCB वैशिष्ट्ये, परिमाणे आणि सहनशीलता.

2. उत्पादन करण्यापूर्वी तयारी
PCB हाऊसला डिझायनरचे फाइल पॅकेज मिळाल्यावर, ते उत्पादन प्रक्रिया योजना आणि आर्टवर्क पॅकेज तयार करण्यास सुरुवात करू शकतात.मॅन्युफॅक्चरिंग स्पेसिफिकेशन्स मटेरियलचा प्रकार, सरफेस फिनिश, प्लेटिंग, वर्क पॅनेल्सची अ‍ॅरे, प्रोसेस रूटिंग आणि बरेच काही यासारख्या गोष्टींची यादी करून योजना निश्चित करतील.शिवाय, फिल्म प्लॉटरच्या माध्यमातून भौतिक कलाकृतींचा संच तयार केला जाऊ शकतो.आर्टवर्कमध्ये PCB चे सर्व स्तर तसेच सोल्डरमास्क आणि टर्म मार्किंगसाठी आर्टवर्क समाविष्ट असेल.

3. साहित्य तयार करणे
डिझायनरला आवश्यक असलेले PCB तपशील हे साहित्याचा प्रकार, कोर जाडी आणि तांब्याचे वजन ठरवते जे साहित्य तयार करणे सुरू करण्यासाठी वापरले जाते.एकल-बाजूचे आणि दुहेरी-बाजूचे कठोर PCBs ला कोणत्याही आतील स्तर प्रक्रियेची आवश्यकता नसते आणि ते थेट ड्रिलिंग प्रक्रियेकडे जातात.जर पीसीबी बहुस्तरीय असेल, तर अशीच सामग्री तयार केली जाईल, परंतु आतील थरांच्या स्वरूपात, जे सहसा खूप पातळ असतात आणि पूर्वनिर्धारित अंतिम जाडी (स्टॅकअप) पर्यंत बांधले जाऊ शकतात.
सामान्य उत्पादन पॅनेलचा आकार 18″x24″ असतो, परंतु जोपर्यंत तो PCB उत्पादन क्षमतांमध्ये असतो तोपर्यंत कोणताही आकार वापरला जाऊ शकतो.

4. केवळ मल्टीलेअर पीसीबी – आतील स्तर प्रक्रिया
योग्य परिमाणे, सामग्री प्रकार, कोर जाडी आणि आतील लेयरचे तांबे वजन तयार केल्यानंतर, ते मशीन केलेले छिद्र ड्रिल करण्यासाठी आणि नंतर प्रिंट करण्यासाठी पाठवले जाते.या थरांच्या दोन्ही बाजू फोटोरेसिस्टने लेपित आहेत.आतील लेयर आर्टवर्क आणि टूल होल वापरून बाजू संरेखित करा, नंतर त्या लेयरसाठी निर्दिष्ट केलेल्या ट्रेस आणि वैशिष्ट्यांचे ऑप्टिकल नकारात्मक तपशील देणारी प्रत्येक बाजू अतिनील प्रकाशात उघड करा.फोटोरेसिस्टवर पडणारा अतिनील प्रकाश हे रसायन तांब्याच्या पृष्ठभागाशी जोडते आणि उरलेले उघड न झालेले रसायन विकसनशील बाथमध्ये काढून टाकले जाते.

पुढील पायरी म्हणजे कोरीव प्रक्रियेद्वारे उघडलेले तांबे काढून टाकणे.यामुळे फोटोरेसिस्ट लेयरखाली लपलेले तांबे ट्रेस सोडतात.एचिंग प्रक्रियेदरम्यान, एचंटची एकाग्रता आणि एक्सपोजर वेळ हे दोन्ही महत्त्वाचे मापदंड आहेत.नंतर रेझिस्ट काढून टाकले जाते, आतील लेयरवर ट्रेस आणि वैशिष्ट्ये सोडतात.

बहुतेक PCB पुरवठादार लेमिनेशन टूल होल ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी लेयर्स आणि पोस्ट-एच पंचांचे निरीक्षण करण्यासाठी स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी प्रणाली वापरतात.

5. केवळ मल्टीलेअर पीसीबी – लॅमिनेट

डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रियेचा पूर्वनिर्धारित स्टॅक स्थापित केला जातो.लॅमिनेशन प्रक्रिया स्वच्छ खोलीच्या वातावरणात पूर्ण आतील थर, प्रीप्रेग, कॉपर फॉइल, प्रेस प्लेट्स, पिन, स्टेनलेस स्टील स्पेसर आणि बॅकिंग प्लेट्ससह चालते.तयार पीसीबीच्या जाडीवर अवलंबून, प्रत्येक प्रेस स्टॅकमध्ये प्रत्येक प्रेस ओपनिंगमध्ये 4 ते 6 बोर्ड सामावून घेऊ शकतात.4-लेयर बोर्ड स्टॅकअपचे उदाहरण असे असेल: प्लेटन, स्टील सेपरेटर, कॉपर फॉइल (4 था लेयर), प्रीप्रेग, कोर 3-2 लेयर, प्रीप्रेग, कॉपर फॉइल आणि रिपीट.4 ते 6 पीसीबी एकत्र केल्यानंतर, वरचा प्लेट सुरक्षित करा आणि लॅमिनेशन प्रेसमध्ये ठेवा.प्रेस कंटूर्सपर्यंत रॅम्प करते आणि राळ वितळेपर्यंत दाब लागू करते, ज्या वेळी प्रीप्रेग वाहते, थरांना एकत्र जोडते आणि प्रेस थंड होते.बाहेर काढल्यावर तयार

6. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग प्रक्रिया CNC-नियंत्रित मल्टी-स्टेशन ड्रिलिंग मशीनद्वारे केली जाते जी उच्च RPM स्पिंडल आणि PCB ड्रिलिंगसाठी डिझाइन केलेले कार्बाइड ड्रिल बिट वापरते.ठराविक विया 100K RPM पेक्षा जास्त वेगाने ड्रिल केलेले 0.006″ ते 0.008″ इतके लहान असू शकतात.

ड्रिलिंग प्रक्रियेमुळे एक स्वच्छ, गुळगुळीत भोक भिंत तयार होते जी आतील थरांना इजा करणार नाही, परंतु ड्रिलिंग प्लेटिंगनंतर आतील थरांना एकमेकांशी जोडण्यासाठी मार्ग प्रदान करते आणि नॉन-थ्रू होल अंतः-होल घटकांचे घर बनते.
नॉन-प्लेटेड छिद्र सामान्यतः दुय्यम ऑपरेशन म्हणून ड्रिल केले जातात.

7. कॉपर प्लेटिंग
पीसीबी उत्पादनामध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो जेथे छिद्रांद्वारे प्लेट लावणे आवश्यक असते.रासायनिक उपचारांच्या मालिकेद्वारे प्रवाहकीय सब्सट्रेटवर तांब्याचा थर जमा करणे आणि त्यानंतरच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धतींद्वारे तांब्याच्या थराची जाडी विशिष्ट डिझाइनच्या जाडीपर्यंत वाढवणे, सामान्यत: 1 मिली किंवा त्याहून अधिक करण्याचे ध्येय आहे.

8. बाह्य थर उपचार
बाहेरील लेयरची प्रक्रिया प्रत्यक्षात आतील लेयरसाठी पूर्वी वर्णन केलेल्या प्रक्रियेसारखीच असते.वरच्या आणि खालच्या थरांच्या दोन्ही बाजूंना फोटोरेसिस्टने लेपित केले आहे.बाह्य कलाकृती आणि टूल होल वापरून बाजू संरेखित करा, नंतर ट्रेस आणि वैशिष्ट्यांचे ऑप्टिकल नकारात्मक पॅटर्न तपशीलवार करण्यासाठी प्रत्येक बाजू अतिनील प्रकाशात उघड करा.फोटोरेसिस्टवर पडणारा अतिनील प्रकाश हे रसायन तांब्याच्या पृष्ठभागाशी जोडते आणि उरलेले उघड न झालेले रसायन विकसनशील बाथमध्ये काढून टाकले जाते.पुढील पायरी म्हणजे कोरीव प्रक्रियेद्वारे उघडलेले तांबे काढून टाकणे.यामुळे फोटोरेसिस्ट लेयरखाली लपलेले तांबे ट्रेस सोडतात.नंतर प्रतिकार काढून टाकला जातो, बाहेरील थरावर ट्रेस आणि वैशिष्ट्ये सोडतात.स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी वापरून सोल्डर मास्क करण्यापूर्वी बाह्य स्तरातील दोष आढळू शकतात.

9. सोल्डर पेस्ट
सोल्डर मास्क ऍप्लिकेशन आतील आणि बाह्य स्तर प्रक्रियेसारखेच आहे.उत्पादन पॅनेलच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर फोटोरेसिस्टऐवजी फोटोइमेज करण्यायोग्य मास्क वापरणे हा मुख्य फरक आहे.नंतर वरच्या आणि खालच्या स्तरांवर प्रतिमा घेण्यासाठी आर्टवर्क वापरा.एक्सपोजरनंतर, मास्क इमेज केलेल्या भागात सोलून काढला जातो.ज्या भागात घटक ठेवले आणि सोल्डर केले जातील तेच क्षेत्र उघड करणे हा हेतू आहे.मुखवटा देखील PCB च्या पृष्ठभागावर उघडलेल्या भागात मर्यादित करतो.

10. पृष्ठभाग उपचार

अंतिम पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी अनेक पर्याय आहेत.सोने, चांदी, ओएसपी, लीड-फ्री सोल्डर, लीड-युक्त सोल्डर इ. हे सर्व वैध आहेत, परंतु खरोखर डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार उकळतात.सोने आणि चांदी इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे लागू केली जाते, तर शिसे-मुक्त आणि शिसे-युक्त सोल्डर हॉट एअर सोल्डरद्वारे क्षैतिजरित्या लागू केले जातात.

11. नामकरण
बहुतेक पीसीबी त्यांच्या पृष्ठभागावरील खुणांवर संरक्षित असतात.या खुणा मुख्यतः असेंबली प्रक्रियेत वापरल्या जातात आणि त्यात संदर्भ चिन्हे आणि ध्रुवीय चिन्हे यांसारखी उदाहरणे समाविष्ट असतात.इतर खुणा भाग क्रमांक ओळख किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग डेट कोड सारख्या सोप्या असू शकतात.

12. उप-बोर्ड
PCBs पूर्ण उत्पादन पॅनेलमध्ये तयार केले जातात ज्यांना त्यांच्या उत्पादन आकृतिबंधातून बाहेर हलवावे लागते.असेंबली कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी बहुतेक पीसीबी अॅरेमध्ये सेट केले जातात.या अॅरेची अनंत संख्या असू शकते.वर्णन करू शकत नाही.

बहुतेक अ‍ॅरे एकतर कार्बाइड टूल्स वापरून CNC मिलवर मिल्ड केलेले प्रोफाईल किंवा डायमंड-लेपित सेरेटेड टूल्स वापरून स्कोअर केले जातात.दोन्ही पद्धती वैध आहेत, आणि पद्धतीची निवड सामान्यतः असेंब्ली टीमद्वारे निर्धारित केली जाते, जे सहसा प्रारंभिक टप्प्यावर तयार केलेल्या अॅरेला मान्यता देते.

13. चाचणी
पीसीबी उत्पादक सामान्यत: फ्लाइंग प्रोब किंवा नखे ​​चाचणी प्रक्रियेचा बेड वापरतात.उत्पादन प्रमाण आणि/किंवा उपलब्ध उपकरणांद्वारे निर्धारित चाचणी पद्धत

वन-स्टॉप सोल्यूशन

फॅक्टरी शो

आमची सेवा

1. PCB असेंब्ली सेवा: SMT, DIP & THT, BGA दुरुस्ती आणि रीबॉलिंग
2. ICT, स्थिर तापमान बर्न-इन आणि कार्य चाचणी
3. स्टॅन्सिल, केबल्स आणि संलग्न इमारत
4. मानक पॅकिंग आणि वेळेवर वितरण