Хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) нь орчин үеийн электрон төхөөрөмжүүдийн салшгүй хэсэг бөгөөд электрон төхөөрөмжүүдийг үр ашигтай ажиллуулах боломжийг олгодог эд анги, холболтын тулгуур болж өгдөг. ПХБ үйлдвэрлэх буюу ПХБ үйлдвэрлэх нь анхны загвараас эцсийн угсралт хүртэлх олон үе шатыг хамарсан нарийн төвөгтэй процесс юм. Энэхүү блог нийтлэлд бид ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн үйл явцын талаар гүнзгий судалж, алхам бүр, түүний ач холбогдлыг судлах болно.
1. Дизайн ба зохион байгуулалт
ПХБ үйлдвэрлэх эхний алхам бол хавтангийн зохион байгуулалтыг төлөвлөх явдал юм. Инженерүүд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболт, байршлыг харуулсан бүдүүвч диаграммыг бүтээхийн тулд компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) програм хангамжийг ашигладаг. Байршил нь хамгийн бага хөндлөнгийн оролцоо, үр дүнтэй дохионы урсгалыг хангахын тулд ул мөр, дэвсгэр, дамжуулагчийн байршлыг оновчтой болгох явдал юм.
2. Материалын сонголт
ПХБ материалын сонголт нь түүний гүйцэтгэл, бат бөх байдалд чухал ач холбогдолтой. Нийтлэг материалууд нь ихэвчлэн FR-4 гэж нэрлэгддэг шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн эпокси ламинатыг агуулдаг. Хэлхээний самбар дээрх зэс давхарга нь цахилгаан дамжуулахад чухал үүрэгтэй. Ашигласан зэсийн зузаан, чанар нь хэлхээний тодорхой шаардлагаас хамаарна.
3. Субстратыг бэлтгэх
Загварын төлөвлөлтийг тодорхойлж, материалыг сонгосны дараа үйлдвэрлэлийн процесс нь субстратыг шаардлагатай хэмжээсээр огтолж эхэлдэг. Дараа нь субстратыг цэвэрлэж, зэсийн давхаргаар бүрхэж, дамжуулагч замуудын үндэс суурийг бүрдүүлнэ.
4. Сийлбэр
Субстратыг бэлтгэсний дараа дараагийн алхам нь самбараас илүүдэл зэсийг зайлуулах явдал юм. Сийлбэр гэж нэрлэгддэг энэхүү үйл явц нь хүссэн зэсийн ул мөрийг хамгаалахын тулд маск гэж нэрлэгддэг хүчилд тэсвэртэй материалыг хэрэглэснээр хийгддэг. Дараа нь маскгүй хэсэг нь сийлбэрийн уусмалд өртөж, хүсээгүй зэсийг уусгаж, зөвхөн хүссэн хэлхээний замыг үлдээдэг.
5. Өрөмдлөг
Өрөмдлөг нь хэлхээний хавтангийн янз бүрийн давхаргын хооронд эд ангиудыг байрлуулах, цахилгаан холболтыг бий болгохын тулд субстрат дээр нүх эсвэл суваг үүсгэх явдал юм. Нарийн өрөмдлөгөөр тоноглогдсон өндөр хурдны өрөмдлөгийн машинууд нь эдгээр жижиг нүхийг боловсруулах боломжтой. Өрөмдлөгийн процесс дууссаны дараа зөв холболтыг хангахын тулд нүхийг дамжуулагч материалаар бүрсэн байна.
6. Бүрээс болон гагнуурын маск хэрэглэх
Өрөмдсөн хавтангууд нь нимгэн зэс давхаргаар бүрсэн бөгөөд холболтыг бэхжүүлж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд аюулгүй нэвтрэх боломжийг олгодог. Бүрсэний дараа зэсийн ул мөрийг исэлдэлтээс хамгаалах, гагнуурын талбайг тодорхойлох зорилгоор гагнуурын маск тавьдаг. Гагнуурын маскны өнгө нь ихэвчлэн ногоон өнгөтэй байдаг боловч үйлдвэрлэгчийн сонголтоос хамааран өөр өөр байж болно.
7. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байршил
Энэ үе шатанд үйлдвэрлэсэн ПХБ нь электрон эд ангиудаар дүүрдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дэвсгэр дээр сайтар суулгаж, зөв чиглүүлэх, чиглүүлэхийг баталгаажуулдаг. Нарийвчлал, үр ашгийг хангахын тулд процессыг ихэвчлэн сонгох ба байрлуулах машин ашиглан автоматжуулдаг.
8. Гагнуурын ажил
Гагнуур нь ПХБ үйлдвэрлэх эцсийн шат юм. Хүчтэй, найдвартай цахилгаан холболтыг бий болгохын тулд халаалтын элементүүд болон дэвсгэрүүд орно. Үүнийг долгионы гагнуурын машин ашиглан хийж болно, самбар нь хайлсан гагнуурын долгионоор дамждаг, эсвэл нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гараар гагнуурын техникээр хийдэг.
ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц нь дизайныг функциональ хэлхээний самбар болгон хувиргах олон үе шатыг багтаасан нарийн төвөгтэй процесс юм. Анхны загвар, зохион байгуулалтаас эхлээд эд ангиудыг байрлуулах, гагнах хүртэл алхам бүр нь ПХБ-ийн ерөнхий ажиллагаа, найдвартай байдалд хувь нэмэр оруулдаг. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын нарийн ширийн зүйлийг ойлгосноор бид орчин үеийн электрон төхөөрөмжийг жижиг, хурдан, илүү үр ашигтай болгосон технологийн дэвшлийг үнэлж чадна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 18