Өндөр чанарын хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн ПХБ
ПХБ (ПХБ-ын угсралт) процессын чадвар
| Техникийн шаардлага | Мэргэжлийн гадаргууд угсрах ба нүхээр гагнуурын технологи |
| 1206,0805,0603 бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн SMT технологи гэх мэт янз бүрийн хэмжээ | |
| ICT(In Circuit Test),FCT(Functional Circuit Test) технологи | |
| UL, CE, FCC, Rohs зөвшөөрөлтэй ПХБ-ийн угсралт | |
| SMT-д зориулсан азотын хийн дахин урсгалыг гагнах технологи | |
| Өндөр стандарт SMT & гагнуурын угсралтын шугам | |
| Өндөр нягтралтай харилцан уялдаатай самбар байрлуулах технологийн хүчин чадал | |
| Үнийн санал ба үйлдвэрлэлийн шаардлага | Нүцгэн ПХБ хавтанг үйлдвэрлэхэд зориулсан Гербер файл эсвэл ПХБ файл |
| Угсралтад зориулсан бом(материалын хуудас), PNP(сонгож, байршуулах файл) болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байрлалыг угсрахад шаардлагатай | |
| Үнийн санал авах хугацааг багасгахын тулд бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн бүрэн дугаар, самбарт ногдох тоо хэмжээ, захиалгын тоо зэргийг бидэнд өгнө үү. | |
| Туршилтын гарын авлага, функциональ туршилтын арга нь бараг 0% хаягдалгүй чанарыг баталгаажуулах |
тухай
ПХБ нь нэг давхаргаас хоёр талт, олон давхаргат, уян хатан хавтангууд хүртэл хөгжсөн бөгөөд өндөр нарийвчлалтай, өндөр нягтралтай, өндөр найдвартай байдлын чиглэлээр тасралтгүй хөгжиж байна.Хэмжээг байнга багасгаж, зардлыг бууруулж, гүйцэтгэлийг сайжруулах нь хэвлэмэл хэлхээний самбарыг ирээдүйд электрон бүтээгдэхүүний хөгжилд хүчирхэг хэвээр байлгах болно.Цаашид хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн үйлдвэрлэлийн технологийн хөгжлийн чиг хандлага нь өндөр нягтралтай, өндөр нарийвчлалтай, жижиг нүхтэй, нимгэн утастай, жижиг давирхайтай, өндөр найдвартай, олон давхаргат, өндөр хурдтай дамжуулалттай, хөнгөн жинтэй, нимгэн хэлбэр.
ПХБ үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан алхмууд, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1. Дизайн
Үйлдвэрлэлийн процесс эхлэхээс өмнө ПХБ-ийг ажлын хэлхээний схем дээр үндэслэн CAD оператор зохион бүтээх/төлөвших шаардлагатай.Загварын үйл явц дууссаны дараа ПХБ үйлдвэрлэгчид багц баримт бичгийг өгдөг.Гербер файлууд нь давхаргын тохиргоо, өрөмдлөгийн файлууд, сонгох, байршуулах өгөгдөл, текстийн тайлбар зэргийг багтаасан баримт бичигт багтсан болно.Хэвийг боловсруулах, үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой боловсруулах заавар, бүх ПХБ-ийн үзүүлэлтүүд, хэмжээсүүд болон хүлцэл.
2. Үйлдвэрлэлийн өмнөх бэлтгэл
ПХБ-ийн байшин дизайнерын файлын багцыг хүлээн авсны дараа тэд үйлдвэрлэлийн процессын төлөвлөгөө болон урлагийн багцыг үүсгэж эхлэх боломжтой.Үйлдвэрлэлийн техникийн үзүүлэлтүүд нь материалын төрөл, гадаргуугийн өнгөлгөө, өнгөлгөө, ажлын хавтангийн массив, үйл явцын чиглүүлэлт гэх мэт зүйлсийг жагсаах замаар төлөвлөгөөг тодорхойлно.Нэмж дурдахад кино плоттероор дамжуулан биет урлагийн цогц бүтээлүүдийг үүсгэж болно.Уран бүтээлд ПХБ-ийн бүх давхарга, түүнчлэн гагнуурын маск, нэр томъёоны тэмдэглэгээнд зориулсан урлагийн бүтээлүүд багтана.
3. Материал бэлтгэх
Загвар зохион бүтээгчийн шаардсан ПХБ-ын тодорхойлолт нь материалын төрөл, үндсэн зузаан, материалын бэлтгэлийг эхлүүлэхэд ашигласан зэсийн жинг тодорхойлдог.Нэг талт болон хоёр талт хатуу ПХБ нь дотоод давхаргын боловсруулалт шаарддаггүй бөгөөд өрөмдлөгийн процесс руу шууд ордог.Хэрэв ПХБ нь олон давхаргат байвал ижил төстэй материалыг бэлтгэх боловч дотоод давхарга хэлбэрээр хийх бөгөөд энэ нь ихэвчлэн илүү нимгэн бөгөөд урьдчилан тогтоосон эцсийн зузаан (овоолгын) хүртэл барьж болно.
Үйлдвэрлэлийн нийтлэг хавтангийн хэмжээ нь 18 ″ x 24 ″ боловч ПХБ үйлдвэрлэх хүчин чадалд багтсан тохиолдолд ямар ч хэмжээг ашиглаж болно.
4. Зөвхөн олон давхаргат ПХБ – дотоод давхаргын боловсруулалт
Дотор давхаргын зохих хэмжээс, материалын төрөл, голын зузаан, зэсийн жин зэргийг бэлтгэсний дараа боловсруулсан нүхийг өрөмдөхөд илгээж, дараа нь хэвлэнэ.Эдгээр давхаргын хоёр тал нь фоторезистээр бүрсэн байна.Дотор давхаргын урлагийн бүтээл болон багажны нүхийг ашиглан талыг тэгшлээд, дараа нь тал бүрийг хэт ягаан туяанд тусгаж, тухайн давхаргад заасан ул мөр, шинж чанаруудын оптик сөрөг талыг тусгана.Фоторезист дээр унасан хэт ягаан туяа нь химийн бодисыг зэсийн гадаргуутай холбож, үлдэгдэл химийн бодисыг хөгжиж буй ваннд зайлуулдаг.
Дараагийн алхам бол сийлбэр хийх замаар ил гарсан зэсийг арилгах явдал юм.Энэ нь фоторезистийн давхаргын дор нуугдмал зэсийн ул мөр үлдээдэг.Сийлбэр хийх явцад сийлбэрийн агууламж ба өртөх хугацаа хоёулаа гол үзүүлэлт юм.Дараа нь эсэргүүцэгчийг хуулж, дотоод давхаргад ул мөр, шинж чанарыг үлдээдэг.
Ихэнх ПХБ нийлүүлэгчид давхаргыг шалгахын тулд автомат оптик хяналтын системийг ашигладаг бөгөөд цоолборлох хэрэгслийн цоорхойг оновчтой болгохын тулд сийлбэрийн дараах цоолтуурын хэсгүүдийг шалгадаг.
5. Зөвхөн олон давхаргат ПХБ – Ламинат
Процессын урьдчилан тодорхойлсон стекийг дизайн хийх явцад тогтоодог.Цоолборлох үйл явц нь цэвэр өрөөний орчинд бүрэн дотоод давхарга, препрег, зэс тугалган цаас, хэвлэлийн хавтан, тээглүүр, зэвэрдэггүй ган зай, тулгуур хавтан бүхий цэвэрхэн орчинд хийгддэг.Бэлэн ПХБ-ийн зузаанаас хамааран пресс яндан бүрт 4-6 ширхэг хавтанг байрлуулах боломжтой.4 давхар хавтангийн овоолгын жишээ нь: хавтан, ган тусгаарлагч, зэс тугалган цаас (4-р давхарга), препрег, үндсэн 3-2 давхарга, препрег, зэс тугалган цаас, давталт.4-6 ПХБ-ыг угсарсны дараа дээд хавтанг бэхэлж, ламинатан дээр байрлуулна.Хэвлэл нь контур хүртэл налуу болж, давирхайг хайлж дуустал дарах ба энэ үед препрег урсаж, давхаргыг хооронд нь холбож, пресс хөргөнө.Гаргаад бэлэн болсон үед
6. Өрөмдлөг
Өрөмдлөгийн процессыг CNC удирдлагатай олон станцын өрөмдлөгийн машинаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь өндөр эргэлтийн эргүүлэг болон ПХБ өрөмдөх зориулалттай карбидын өрмийн хошуу юм.100K RPM-ээс дээш хурдтай өрөмдсөн ердийн гүйдэл нь 0.006-аас 0.008 инчийн хэмжээтэй байж болно.
Өрөмдлөгийн үйл явц нь дотоод давхаргыг гэмтээхгүй, цэвэр, гөлгөр нүхний ханыг бий болгодог, гэхдээ өрөмдлөг нь өнгөлгөөний дараа дотоод давхаргыг хооронд нь холбох замыг бий болгодог бөгөөд дамждаггүй нүх нь нүхний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гэр болж дуусдаг.
Бүрээсгүй нүхийг ихэвчлэн хоёрдогч үйл ажиллагаа болгон өрөмддөг.
7. Зэс бүрэх
Цоорхойгоор бүрэх шаардлагатай бол ПХБ-ийн үйлдвэрлэлд цахилгаан бүрээсийг өргөн ашигладаг.Зорилго нь хэд хэдэн химийн боловсруулалтаар дамжуулагч субстрат дээр зэсийн давхаргыг буулгаж, дараа нь цахилгаанаар бүрэх аргаар зэсийн давхаргын зузааныг тодорхой загварын зузаан, ихэвчлэн 1 миль ба түүнээс дээш зузаан хүртэл нэмэгдүүлэх явдал юм.
8. Гадна давхаргын боловсруулалт
Гаднах давхаргын боловсруулалт нь дотоод давхаргын талаар өмнө нь тайлбарласан процесстой яг адилхан юм.Дээд ба доод давхаргын хоёр тал нь фоторезистээр бүрсэн байна.Гаднах урлагийн бүтээл болон багажны нүхийг ашиглан хажуу талыг тэгшлээд дараа нь тал бүрийг хэт ягаан туяанд тусгаж, ул мөр, онцлогуудын оптик сөрөг хэв маягийг нарийвчлан тусгана.Фоторезист дээр унах хэт ягаан туяа нь химийн бодисыг зэсийн гадаргуутай холбож, үлдэгдэл химийн бодисыг хөгжиж буй ваннд зайлуулдаг.Дараагийн алхам бол сийлбэр хийх замаар ил гарсан зэсийг арилгах явдал юм.Энэ нь фоторезистийн давхаргын дор нуугдмал зэсийн ул мөр үлдээдэг.Дараа нь эсэргүүцэгчийг хуулж, гаднах давхарга дээр ул мөр, шинж чанарыг үлдээдэг.Гаднах давхаргын согогийг автомат оптик хяналт ашиглан гагнуурын маск хийхээс өмнө олж болно.
9. Гагнуурын зуурмаг
Гагнуурын маск хэрэглэх нь дотор болон гадна давхаргын процесстой төстэй.Гол ялгаа нь үйлдвэрлэлийн хавтангийн бүх гадаргуу дээр фоторезистийн оронд фото зурагтай маск ашиглах явдал юм.Дараа нь дээд ба доод давхаргад зураг авахын тулд урлагийн бүтээлийг ашиглана уу.Нөлөөлөлд өртсөний дараа маскыг зурсан хэсэгт нь хуулж авдаг.Зорилго нь зөвхөн эд ангиудыг байрлуулах, гагнах хэсгийг ил гаргах явдал юм.Мөн маск нь ПХБ-ийн гадаргуугийн гадаргууг ил гарсан хэсэгт хязгаарладаг.
10. Гадаргуугийн боловсруулалт
Эцсийн гадаргууг дуусгах хэд хэдэн сонголт байдаг.Алт, мөнгө, OSP, хар тугалгагүй гагнуур, хар тугалга агуулсан гагнуур гэх мэт. Эдгээр нь бүгд хүчинтэй боловч дизайны шаардлагад нийцдэг.Алт, мөнгийг цахилгаанаар бүрэх аргаар, харин хар тугалгагүй, хар тугалга агуулсан гагнуурыг хэвтээ байдлаар халуун агаарын гагнуураар хийдэг.
11. Нэршил
Ихэнх ПХБ нь гадаргуу дээрх тэмдэглэгээн дээр хамгаалагдсан байдаг.Эдгээр тэмдэглэгээг голчлон угсрах явцад ашигладаг бөгөөд лавлагааны тэмдэглэгээ, туйлшралын тэмдэглэгээ зэрэг жишээг агуулдаг.Бусад тэмдэглэгээ нь эд ангиудын дугаарыг тодорхойлох эсвэл үйлдвэрлэсэн огнооны кодтой адил энгийн байж болно.
12. Дэд зөвлөл
ПХБ-ыг бүрэн үйлдвэрлэлийн хавтангаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн контураас нь гаргах шаардлагатай.Ихэнх ПХБ-уудыг угсралтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд массиваар суулгадаг.Эдгээр массив хязгааргүй олон байж болно.Тодорхойлж чадахгүй байна.
Ихэнх массивууд нь карбидын багаж ашиглан CNC тээрэм дээр профиль тээрэмдэх эсвэл алмаазан бүрээстэй шүдтэй багаж ашиглан оноо авдаг.Хоёр арга хоёулаа хүчинтэй бөгөөд аргын сонголтыг ихэвчлэн угсралтын баг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь ихэвчлэн эрт үе шатанд баригдсан массивыг баталдаг.
13. Туршилт
ПХБ-ийн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн нисдэг датчик эсвэл хадаасны орыг шалгах процессыг ашигладаг.Туршилтын арга нь бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ ба/эсвэл бэлэн тоног төхөөрөмжөөр тодорхойлогддог
Нэг цэгийн шийдэл
Үйлдвэрийн үзэсгэлэн
Манай үйлчилгээ
1. ПХБ угсрах үйлчилгээ: SMT, DIP&THT, BGA засвар, дахин бөмбөг хийх
2. МХХТ, Тогтмол температурын шаталт ба функциональ тест
3. Stencil,Cables and Enclosure building
4. Стандарт сав баглаа боодол, цаг тухайд нь хүргэх
