പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

..1: സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക.
..2: ഘടക ലൈബ്രറി സൃഷ്ടിക്കുക.
..3: സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷൻ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുക.
..4: റൂട്ടിംഗും പ്ലേസ്‌മെന്റും.
..5: പ്രിന്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപയോഗ ഡാറ്റയും പ്ലേസ്‌മെന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപയോഗ ഡാറ്റയും സൃഷ്ടിക്കുക.
.. PCB-യിലെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും രൂപവും നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, PCB-യുടെ ലേഔട്ട് പരിഗണിക്കുക.

1. ഘടകത്തിന്റെ സ്ഥാനം കൊണ്ട്, ഘടകത്തിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് വയറിംഗ് നടത്തുന്നു.അച്ചടിച്ച ബോർഡിലെ വയറിംഗ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണെന്നത് ഒരു തത്വമാണ്.ട്രെയ്‌സുകൾ ചെറുതാണ്, ചാനലും അധിനിവേശ പ്രദേശവും ചെറുതാണ്, അതിനാൽ പാസ്-ത്രൂ നിരക്ക് കൂടുതലായിരിക്കും.പിസിബി ബോർഡിലെ ഇൻപുട്ട് ടെർമിനലിന്റെയും ഔട്ട്പുട്ട് ടെർമിനലിന്റെയും വയറുകൾ സമാന്തരമായി പരസ്പരം ചേർന്ന് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, രണ്ട് വയറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് വയർ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.സർക്യൂട്ട് ഫീഡ്ബാക്ക് കപ്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ.അച്ചടിച്ച ബോർഡ് ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡാണെങ്കിൽ, ഓരോ ലെയറിന്റെയും സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ റൂട്ടിംഗ് ദിശ അടുത്തുള്ള ബോർഡ് ലെയറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ചില പ്രധാന സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്കായി, നിങ്ങൾ ലൈൻ ഡിസൈനറുമായി ഒരു കരാറിലെത്തണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ, അവ ജോഡികളായി റൂട്ട് ചെയ്യണം, അവയെ സമാന്തരവും അടുത്തും ആക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, നീളം വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.PCB-യിലെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ലീഡുകളും കണക്ഷനുകളും ചെറുതാക്കുകയും ചുരുക്കുകയും വേണം.പിസിബിയിലെ വയറുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വയറുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തിയും അവയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന നിലവിലെ മൂല്യവുമാണ്.കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം 0.05 മില്ലീമീറ്ററും വീതി 1-1.5 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, 2A കറന്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ താപനില 3 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാകില്ല.വയർ വീതി 1.5 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, സാധാരണയായി 0.02-0.03 മിമി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.തീർച്ചയായും, അത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ഞങ്ങൾ പരമാവധി വൈഡ് വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പിസിബിയിലെ വൈദ്യുതി വയറുകളും ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളും.വയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധവും ഏറ്റവും മോശമായ സാഹചര്യത്തിൽ വയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ബ്രേക്ക്ഡൌൺ വോൾട്ടേജുമാണ്.
ചില ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് (ഐസി), സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പിച്ച് 5-8 മില്ലിമീറ്ററിലും ചെറുതാക്കാം.അച്ചടിച്ച വയറിന്റെ വളവ് സാധാരണയായി ഏറ്റവും ചെറിയ ആർക്ക് ആണ്, 90 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള വളവുകളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കണം.വലത് കോണും ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കോണും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിലെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.ചുരുക്കത്തിൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വയറിംഗ് ഏകതാനവും ഇടതൂർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം.സർക്യൂട്ടിൽ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉപയോഗ സമയത്ത് വളരെക്കാലം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ വികസിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ വീഴുകയും ചെയ്യും.വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, ഗ്രിഡ് ആകൃതിയിലുള്ള വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.വയറിന്റെ ടെർമിനൽ പാഡ് ആണ്.പാഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം ഉപകരണത്തിന്റെ ലീഡിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്.പാഡ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വെർച്വൽ വെൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.പാഡിന്റെ പുറം വ്യാസം D സാധാരണയായി (d+1.2) mm-ൽ കുറവല്ല, ഇവിടെ d അപ്പർച്ചർ ആണ്.താരതമ്യേന ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ചില ഘടകങ്ങൾക്ക്, പാഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം അഭികാമ്യമാണ് (d+1.0) mm, പാഡിന്റെ ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ പാഡിന് ചുറ്റും ഉപകരണത്തിന്റെ ഔട്ട്‌ലൈൻ ഫ്രെയിം വരയ്ക്കണം, കൂടാതെ വാചകവും പ്രതീകങ്ങളും ഒരേ സമയം അടയാളപ്പെടുത്തണം.സാധാരണയായി, ടെക്‌സ്‌റ്റിന്റെയോ ഫ്രെയിമിന്റെയോ ഉയരം ഏകദേശം 0.9 മില്ലീമീറ്ററും വരിയുടെ വീതി 0.2 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം.കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ വാചകങ്ങളും പ്രതീകങ്ങളും പോലുള്ള വരികൾ പാഡിൽ അമർത്തരുത്.ഇത് ഒരു ഇരട്ട-പാളി ബോർഡാണെങ്കിൽ, താഴെയുള്ള പ്രതീകം ലേബൽ മിറർ ചെയ്യണം.

രണ്ടാമതായി, രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നം മികച്ചതും കൂടുതൽ ഫലപ്രദവുമാക്കുന്നതിന്, പിസിബി അതിന്റെ രൂപകല്പനയിൽ അതിന്റെ ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ കഴിവ് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട സർക്യൂട്ടുമായി ഇതിന് അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ വൈദ്യുതി ലൈനിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിന്റെയും രൂപകൽപ്പന പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.വിവിധ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്, ലൂപ്പ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതി ലൈനിന്റെ വീതി പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.അതേ സമയം, പവർ ലൈനിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിന്റെയും ഡാറ്റയുടെ ദിശയും പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ ദിശ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.സർക്യൂട്ടിന്റെ ആന്റി-നോയ്‌സ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുക.പിസിബിയിൽ ലോജിക് സർക്യൂട്ടുകളും ലീനിയർ സർക്യൂട്ടുകളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ കഴിയുന്നത്ര വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.ലോ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് ഒരൊറ്റ പോയിന്റുമായി സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.യഥാർത്ഥ വയറിംഗ് പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം.ഗ്രൗണ്ട് വയർ ചെറുതും കട്ടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഘടകങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും വലിയ ഏരിയ ഗ്രൗണ്ട് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.ഗ്രൗണ്ട് വയർ കഴിയുന്നത്ര കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.ഗ്രൗണ്ട് വയർ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, നിലത്തു പൊട്ടൻഷ്യൽ കറന്റിനൊപ്പം മാറും, ഇത് ആന്റി-നോയ്‌സ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കും.അതിനാൽ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ അനുവദനീയമായ വൈദ്യുതധാരയിൽ എത്താൻ കഴിയും. ഗ്രൗണ്ട് വയറിന്റെ വ്യാസം 2-3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകാൻ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകളിൽ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ ക്രമീകരിക്കാം. ആന്റി-നോയിസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ലൂപ്പ്.പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഉചിതമായ ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ സാധാരണയായി അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.പവർ ഇൻപുട്ട് അറ്റത്ത് ഒരു 10-100uF ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റർ ലൈനിലുടനീളം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, 20-30 പിന്നുകളുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ചിപ്പിന്റെ പവർ പിന്നിന് സമീപം 0.01PF മാഗ്നറ്റിക് ചിപ്പ് കപ്പാസിറ്റർ ക്രമീകരിക്കണം.വലിയ ചിപ്പുകൾക്കായി, പവർ ലീഡ് നിരവധി പിന്നുകൾ ഉണ്ടാകും, അവയ്ക്ക് സമീപം ഒരു ഡീകോപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.200-ലധികം പിന്നുകളുള്ള ഒരു ചിപ്പിന്, അതിന്റെ നാല് വശങ്ങളിലും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ചേർക്കുക.വിടവ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, 4-8 ചിപ്പുകളിൽ 1-10PF ടാന്റലം കപ്പാസിറ്ററും ക്രമീകരിക്കാം.ദുർബലമായ ആൻറി-ഇടപെടൽ ശേഷിയും വലിയ പവർ-ഓഫ് മാറ്റങ്ങളുമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഡീകോപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ പവർ ലൈനിനും ഘടകത്തിന്റെ ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിനും ഇടയിൽ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം., മുകളിലെ കപ്പാസിറ്ററുമായി ഏത് തരത്തിലുള്ള ലെഡ് ബന്ധിപ്പിച്ചാലും, അത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കുക എളുപ്പമല്ല.

3. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഘടകവും സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പനയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാത്തരം മോശം ഘടകങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ അടുത്തതായി പരിഗണിക്കണം, അതേ സമയം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കണക്കിലെടുക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്.വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനവും.
.. ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെയും വയറിംഗിനെയും കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ചില വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലൂടെ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ഘടകങ്ങളും ഓർഗാനിക് ആയി കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി നല്ല വൈദ്യുത കണക്ഷൻ നേടാനും ഞങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ലേഔട്ട് നേടാനും കഴിയും.പാഡ് ഡിസൈൻ, വയറിംഗ്, ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ് തുടങ്ങിയവയും നമ്മൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണോ, ആധുനിക അസംബ്ലി ടെക്നോളജി-എസ്എംടി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ, അതേ സമയം, അത് പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉൽപാദന സമയത്ത് വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കാത്ത വ്യവസ്ഥകൾ.ഉയർന്ന.പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ട്:
1: വ്യത്യസ്‌ത എസ്‌എം‌ടി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ഉൽ‌പാദന വ്യവസ്ഥകളുണ്ട്, എന്നാൽ പി‌സി‌ബിയുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പി‌സി‌ബിയുടെ സിംഗിൾ ബോർഡ് വലുപ്പം 200*150 മിമിയിൽ കുറയാത്തതാണ്.നീളമുള്ള വശം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇംപോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, നീളത്തിന്റെയും വീതിയുടെയും അനുപാതം 3:2 അല്ലെങ്കിൽ 4:3 ആണ്.സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലിപ്പം 200×150 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിഗണിക്കണം.

2: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ SMT ലൈൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ബാച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.ബോർഡിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് 2, 4, 6, മറ്റ് സിംഗിൾ ബോർഡുകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ബോർഡ് ഫോം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മുഴുവൻ ബോർഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച്, മുഴുവൻ ബോർഡിന്റെയും വലുപ്പം ഒട്ടിക്കാവുന്ന ശ്രേണിയുടെ വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.
3: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, വെനീർ 3-5 മില്ലിമീറ്റർ പരിധി വിടണം, കൂടാതെ പാനൽ 3-8 എംഎം പ്രോസസ്സ് എഡ്ജ് ഉപേക്ഷിക്കണം.പ്രോസസ് എഡ്ജും പിസിബിയും തമ്മിൽ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ട്: ഓവർലാപ്പുചെയ്യാതെ A, ഒരു സെപ്പറേഷൻ ടാങ്ക് ഉണ്ട്, B ഒരു വശവും വേർതിരിക്കൽ ടാങ്കും ഉണ്ട്, C ഒരു വശവും വേർതിരിക്കൽ ടാങ്കും ഇല്ല.പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.പിസിബി ബോർഡിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, യൂട്ടു പോലെയുള്ള ജിഗ്‌സോ ബോർഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളുണ്ട്.പിസിബിയുടെ പ്രോസസ് സൈഡിന് വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതികളുണ്ട്, ചിലതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്ത് സ്ഥാനനിർണ്ണയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 4-5 സെന്റിമീറ്ററാണ്.താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത വശത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഹോൾ പൊസിഷനിംഗ് ഉള്ള മോഡലിന് പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ നൽകണം, കൂടാതെ ഉൽപാദനത്തിലെ അസൗകര്യം ഒഴിവാക്കാൻ ദ്വാര രൂപകൽപ്പന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയിരിക്കണം.

4: മികച്ച സ്ഥാനം നേടുന്നതിനും ഉയർന്ന മൗണ്ടിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനും, PCB-ക്കായി ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഉണ്ടോ, ക്രമീകരണം നല്ലതാണോ അല്ലയോ എന്നത് SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ ആകൃതി ചതുരം, വൃത്താകൃതി, ത്രികോണം മുതലായവ ആകാം. വ്യാസം 1-2 മിമി പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ ചുറ്റുപാട് 3-5 മിമി പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം, ഘടകങ്ങളൊന്നും കൂടാതെ ലീഡുകൾ.അതേ സമയം, റഫറൻസ് പോയിന്റ് മലിനീകരണമില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായിരിക്കണം.റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ബോർഡിന്റെ അരികിൽ വളരെ അടുത്തായിരിക്കരുത്, 3-5 മില്ലീമീറ്റർ ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
5: മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ബോർഡിന്റെ ആകൃതി പിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വേവ് സോളിഡിംഗിന്.എളുപ്പമുള്ള ഡെലിവറിക്ക് ദീർഘചതുരം.പിസിബി ബോർഡിൽ നഷ്‌ടമായ ഗ്രോവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നഷ്‌ടമായ ഗ്രോവ് ഒരു പ്രോസസ്സ് എഡ്ജിന്റെ രൂപത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ഒരൊറ്റ എസ്‌എം‌ടി ബോർഡിന് നഷ്‌ടമായ ഗ്രോവ് അനുവദിക്കും.എന്നാൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ഗ്രോവ് വളരെ വലുതായിരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, വശത്തിന്റെ നീളത്തിന്റെ 1/3 ൽ കുറവായിരിക്കണം