പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ

പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന പന്ത്രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം.ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സ് നിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ്.വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുള്ള ബോർഡുകളുടെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് വ്യത്യസ്തമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിയുടെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദനമാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയ.പ്രക്രിയ ഒഴുക്ക്;

ആദ്യം.ആന്തരിക പാളി;പ്രധാനമായും പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളി സർക്യൂട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്;ഉത്പാദന പ്രക്രിയ ഇതാണ്:
1. കട്ടിംഗ് ബോർഡ്: പിസിബി അടിവസ്ത്രം ഉൽപ്പാദന വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക;
2. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക
3. ലാമിനേറ്റിംഗ് ഫിലിം: പിസിബി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം ഒട്ടിച്ച് തുടർന്നുള്ള ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിനായി തയ്യാറാക്കുക;
4. എക്സ്പോഷർ: അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രം തുറന്നുകാട്ടാൻ എക്സ്പോഷർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ചിത്രം ഡ്രൈ ഫിലിമിലേക്ക് മാറ്റുക;
5. ഡിഇ: എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള അടിവസ്ത്രം വികസിപ്പിച്ച്, കൊത്തുപണി ചെയ്ത്, ഫിലിം നീക്കംചെയ്തു, തുടർന്ന് അകത്തെ പാളി ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാകും.
രണ്ടാമത്.ആന്തരിക പരിശോധന;പ്രധാനമായും ബോർഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും;
1. AOI: AOI ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനിംഗ്, ഇത് നൽകിയിട്ടുള്ള നല്ല ഉൽപ്പന്ന ബോർഡിന്റെ ഡാറ്റയുമായി PCB ബോർഡിന്റെ ഇമേജ് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബോർഡ് ഇമേജിലെ വിടവുകളും ഡിപ്രഷനുകളും മറ്റ് മോശം പ്രതിഭാസങ്ങളും കണ്ടെത്താനാകും;
2. VRS: AOI കണ്ടെത്തിയ മോശം ഇമേജ് ഡാറ്റ, ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഓവർഹോൾ ചെയ്യുന്നതിനായി VRS-ലേക്ക് അയയ്ക്കും.
3. സപ്ലിമെന്ററി വയർ: വൈദ്യുത തകരാർ തടയാൻ വിടവ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്രഷനിൽ സ്വർണ്ണ വയർ സോൾഡർ ചെയ്യുക;
മൂന്നാമത്.അമർത്തിയാൽ;പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒന്നിലധികം ആന്തരിക ബോർഡുകൾ ഒരു ബോർഡിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു;
1. ബ്രൗണിംഗ്: ബ്രൗണിംഗ് ബോർഡിനും റെസിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിന്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും;
2. റിവറ്റിംഗ്: അകത്തെ ബോർഡും അനുബന്ധ പിപിയും ഒരുമിച്ചു ചേരുന്നതിന് പിപി ചെറിയ ഷീറ്റുകളാക്കി സാധാരണ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക
3. ഓവർലാപ്പിംഗ് ആൻഡ് പ്രസ്സിംഗ്, ഷൂട്ടിംഗ്, ഗോങ് എഡ്ജിംഗ്, എഡ്ജിംഗ്;
നാലാമത്തെ.ഡ്രെയിലിംഗ്: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ബോർഡിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസവും വലുപ്പവുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ്-ഇന്നുകളുടെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം, മാത്രമല്ല ഇത് ബോർഡിനെ ചിതറിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. ചൂട്;

അഞ്ചാമത്, പ്രാഥമിക ചെമ്പ്;പുറം പാളി ബോർഡിന്റെ തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്, അങ്ങനെ ബോർഡിന്റെ ഓരോ പാളിയുടെയും വരികൾ നടത്തപ്പെടുന്നു;
1. ഡീബറിംഗ് ലൈൻ: മോശം ചെമ്പ് പൂശുന്നത് തടയാൻ ബോർഡ് ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിലുള്ള ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക;
2. ഗ്ലൂ നീക്കം ചെയ്യൽ ലൈൻ: ദ്വാരത്തിൽ പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക;മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് സമയത്ത് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്;
3. ഒരു ചെമ്പ് (pth): ദ്വാരത്തിൽ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ബോർഡ് ചാലകത്തിന്റെ ഓരോ പാളിയുടെയും സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേ സമയം ചെമ്പ് കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;
ആറാമത്, പുറം പാളി;പുറം പാളി ഏകദേശം ആദ്യ ഘട്ടത്തിലെ ആന്തരിക പാളി പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള തുടർ പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം;
1. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഡ്രൈ ഫിലിമിന്റെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അച്ചാർ, ബ്രഷ്, ഉണക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക;
2. ലാമിനേറ്റിംഗ് ഫിലിം: പിസിബി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം ഒട്ടിച്ച് തുടർന്നുള്ള ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിനായി തയ്യാറാക്കുക;
3. എക്സ്പോഷർ: ബോർഡിലെ ഡ്രൈ ഫിലിം ഒരു പോളിമറൈസ്ഡ്, അൺപോളിമറൈസ്ഡ് സ്റ്റേറ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ യുവി ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്യുക;
4. വികസനം: എക്സ്പോഷർ പ്രക്രിയയിൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്ത ഡ്രൈ ഫിലിം പിരിച്ചുവിടുക, വിടവ് വിടുക;
ഏഴാമത്, ദ്വിതീയ ചെമ്പ്, കൊത്തുപണി;ദ്വിതീയ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്, കൊത്തുപണി;
1. രണ്ടാമത്തെ ചെമ്പ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാറ്റേൺ, ദ്വാരത്തിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടാത്ത സ്ഥലത്തിന് ക്രോസ് കെമിക്കൽ കോപ്പർ;അതേ സമയം, ചാലകതയും ചെമ്പ് കനവും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് എച്ചിംഗ് സമയത്ത് സർക്യൂട്ടിന്റെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗിലൂടെ പോകുക;
2. SES: ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ, എച്ചിംഗ്, ടിൻ സ്ട്രിപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ പുറം പാളി ഡ്രൈ ഫിലിമിന്റെ (വെറ്റ് ഫിലിം) അറ്റാച്ച്‌മെന്റ് ഏരിയയിൽ താഴത്തെ ചെമ്പ് എച്ചെടുക്കുക, പുറം പാളി സർക്യൂട്ട് ഇപ്പോൾ പൂർത്തിയായി;

എട്ടാമത്, സോൾഡർ പ്രതിരോധം: ഇത് ബോർഡിനെ സംരക്ഷിക്കാനും ഓക്സിഡേഷനും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും തടയാനും കഴിയും;
1. പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: അച്ചാർ, അൾട്രാസോണിക് വാഷിംഗ്, ബോർഡിലെ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചെമ്പ് പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ;
2. പ്രിന്റിംഗ്: സംരക്ഷണത്തിന്റെയും ഇൻസുലേഷന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിന് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ മൂടുക;
3. പ്രീ-ബേക്കിംഗ്: സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയിൽ ലായകത്തെ ഉണക്കുക, അതേ സമയം എക്സ്പോഷറിനായി മഷി കഠിനമാക്കുക;
4. എക്സ്പോഷർ: അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശ വികിരണം വഴി സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി ക്യൂറിംഗ്, ഫോട്ടോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഉയർന്ന തന്മാത്രാ പോളിമർ ഉണ്ടാക്കുക;
5. വികസനം: പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്ത മഷിയിലെ സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ലായനി നീക്കം ചെയ്യുക;
6. പോസ്റ്റ്-ബേക്കിംഗ്: മഷി പൂർണ്ണമായി കഠിനമാക്കാൻ;
ഒമ്പതാമത്, വാചകം;അച്ചടിച്ച വാചകം;
1. അച്ചാർ: ​​ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, പ്രിന്റിംഗ് മഷിയുടെ അഡീഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ നീക്കം ചെയ്യുക;
2. വാചകം: അച്ചടിച്ച വാചകം, തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്;
പത്താം, ഉപരിതല ചികിത്സ OSP;തുരുമ്പും ഓക്‌സിഡേഷനും തടയുന്നതിനായി ഒരു ഓർഗാനിക് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട നഗ്നമായ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെ വശം പൂശുന്നു;
പതിനൊന്നാമത്, രൂപപ്പെടുന്നു;ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ ബോർഡിന്റെ ആകൃതി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താവിന് SMT പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും അസംബ്ലിയും നടത്താൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്;
പന്ത്രണ്ടാമത്, ഫ്ലയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റ്;ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒഴുക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ ബോർഡിന്റെ സർക്യൂട്ട് പരിശോധിക്കുക;
പതിമൂന്നാം, FQC;എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അന്തിമ പരിശോധന, സാമ്പിൾ, പൂർണ്ണ പരിശോധന;
പതിനാലാമത്, പാക്കേജിംഗും വെയർഹൗസിന് പുറത്ത്;പൂർത്തിയായ പിസിബി ബോർഡ് വാക്വം പായ്ക്ക് ചെയ്യുക, പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഷിപ്പ് ചെയ്യുക, ഡെലിവറി പൂർത്തിയാക്കുക;