പിസിബിയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം

പി.സി.ബിഇലക്ട്രോണിക് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇതിനെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇയർഫോണുകൾ, ബാറ്ററികൾ, കാൽക്കുലേറ്ററുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, വിമാനങ്ങൾ, ഉപഗ്രഹങ്ങൾ തുടങ്ങി മിക്കവാറും എല്ലാത്തരം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളും, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലെയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്തോളം, PCB-കൾ അവ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബിയും പിസിബിഎയും അൺമൗണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുള്ള പിസിബികളാണ്, പിസിബിഎ (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി), അതായത്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ (ചിപ്പുകൾ, കണക്ടറുകൾ, റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ മുതലായവ) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പിസിബികൾ.

പിസിബിയുടെ ഉത്ഭവം
1925-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ചാൾസ് ഡ്യൂക്കാസ് (അഡിറ്റീവ് രീതിയുടെ ഉപജ്ഞാതാവ്) ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ ഒരു സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ അച്ചടിച്ചു, തുടർന്ന് വൈദ്യുതപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി വയറിംഗായി ഒരു കണ്ടക്ടർ വിജയകരമായി നിർമ്മിച്ചു.

1936-ൽ, ഓസ്ട്രിയൻ പോൾ ഐസ്ലർ (വ്യവകലന രീതിയുടെ ഉപജ്ഞാതാവ്) റേഡിയോകളിൽ ആദ്യമായി അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.

1943-ൽ അമേരിക്കക്കാർ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സൈനിക റേഡിയോകളിൽ പ്രയോഗിച്ചു.1948-ൽ, വാണിജ്യ ഉപയോഗത്തിനുള്ള കണ്ടുപിടുത്തം യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് ഔദ്യോഗികമായി അംഗീകരിച്ചു.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ 1950-കളുടെ പകുതി മുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇന്ന് അവ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സിംഗിൾ-ലെയറിൽ നിന്ന് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതും മൾട്ടി-ലെയറും ഫ്ലെക്സിബിളുമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഇപ്പോഴും അവരുടെ സ്വന്തം വികസന പ്രവണതകൾ നിലനിർത്തുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം, വലുപ്പത്തിൽ തുടർച്ചയായ കുറവ്, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ കാരണം, ഭാവി ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഇപ്പോഴും ശക്തമായ ഊർജ്ജം നിലനിർത്തുന്നു.

സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഭാവി വികസന പ്രവണതയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതായത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച അപ്പർച്ചർ, നേർത്ത വയർ, ചെറിയ പിച്ച്, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, മൾട്ടി-ലെയർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ. , ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക, മൾട്ടി-വൈവിധ്യവും ചെറുകിട-ബാച്ച് ഉൽപാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ദിശയിൽ ഇത് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

പിസിബിയുടെ പങ്ക്
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം ഒരു പൂർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വയറുകളാൽ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സ്വീകരിച്ച ശേഷം, സമാനമായ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സ്ഥിരത കാരണം, മാനുവൽ വയറിംഗിലെ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ നൽകാനും, വയറിംഗും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനും അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലെയുള്ള വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും പൂർത്തിയാക്കാനും ആവശ്യമായ വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ നൽകാനും കഴിയും. മുതലായവ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സോൾഡറിംഗിനായി സോൾഡർ മാസ്ക് ഗ്രാഫിക്സ് നൽകാം, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കൽ, പരിശോധന, പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്കായി തിരിച്ചറിയൽ പ്രതീകങ്ങളും ഗ്രാഫിക്സും നൽകാം.
പിസിബിയുടെ വർഗ്ഗീകരണം
1. ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
സിവിലിയൻ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (ഉപഭോക്താവ്): കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ക്യാമറകൾ, ടെലിവിഷനുകൾ, ഓഡിയോ ഉപകരണങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോണുകൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ.
വ്യാവസായിക പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (ഉപകരണങ്ങൾ): സുരക്ഷ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ആശയവിനിമയ യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ.
മിലിട്ടറി പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസിലും റഡാറിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ.

2. അടിവസ്ത്ര തരം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
പേപ്പർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ: ഫിനോളിക് പേപ്പർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, എപ്പോക്സി പേപ്പർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മുതലായവ.
ഗ്ലാസ് തുണി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ: എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് തുണി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, PTFE ഗ്ലാസ് തുണി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ മുതലായവ.
സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: എപ്പോക്സി സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുതലായവ.
ഓർഗാനിക് ഫിലിം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: നൈലോൺ ഫിലിം പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുതലായവ.
സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ.
മെറ്റൽ കോർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ.
3. ഘടന പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം
ഘടന അനുസരിച്ച്, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ റിജിഡ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, റിജിഡ്-ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

4. ലെയറുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു
പാളികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ, HDI ബോർഡുകൾ (ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്റ്റ് ബോർഡുകൾ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
1) ഏക വശം
ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡ് എന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഒരു വശത്ത് (സോളിഡിംഗ് സൈഡ്) മാത്രം വയർ ചെയ്ത ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഘടക ലേബലുകളും ടെക്സ്റ്റ് ലേബലുകളും മറുവശത്ത് (ഘടക വശം) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പാനലിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത അതിന്റെ കുറഞ്ഞ വിലയും ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രതലത്തിൽ മാത്രമേ വയറിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, വയറിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വയറിംഗ് പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ താരതമ്യേന ലളിതമായ ചില സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ.

2) ഇരട്ട വശങ്ങൾ
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡ് വയർ ചെയ്യുന്നു, ഒരു വശം മുകളിലെ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് താഴെയുള്ള പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ വിയാസിലൂടെ വൈദ്യുത ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, രണ്ട്-പാളി ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങൾ മുകളിലെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ ബോർഡിന്റെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് രണ്ട് ലെയറുകളിലും ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.മിതമായ വിലയും എളുപ്പമുള്ള വയറിംഗും ഇരട്ട-പാളി ബോർഡിന്റെ സവിശേഷതയാണ്.സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരമാണിത്.

3) മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ്
രണ്ടിൽ കൂടുതൽ പാളികളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെ മൊത്തത്തിൽ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

4) എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ്
മൈക്രോ ബ്ലൈൻഡ് ബ്യൂഡ് ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യേന ഉയർന്ന സർക്യൂട്ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ് എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ്.

പിസിബി ഘടന
പിസിബി പ്രധാനമായും കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റ്സ് (കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റ്സ്, സിസിഎൽ), പ്രീപ്രെഗ് (പിപി ഷീറ്റ്), കോപ്പർ ഫോയിൽ (കോപ്പർ ഫോയിൽ), സോൾഡർ മാസ്ക് (സോൾഡർ മാസ്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) (സോൾഡർ മാസ്ക്) എന്നിവയാണ്.അതേ സമയം, ഉപരിതലത്തിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പിസിബിയിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് പ്രതീകങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

1) കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റ്
കോപ്പർ-ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റ് (CCL), കോപ്പർ-ക്ലേഡ് ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ-ക്ലേഡ് ലാമിനേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ്.ഇത് ഒരു വൈദ്യുത പാളിയും (റെസിൻ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ) ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള കണ്ടക്ടറും (കോപ്പർ ഫോയിൽ) ചേർന്നതാണ്.സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ചേർന്നതാണ്.

1960 വരെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കുകയും റെക്കോർഡ് പ്ലെയറുകൾ, ടേപ്പ് റെക്കോർഡറുകൾ, വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ മുതലായവയുടെ വിപണിയിൽ എത്തിക്കുകയും ചെയ്തു. പിന്നീട്, ഇരട്ടി വർദ്ധന കാരണം. -സൈഡ് ത്രൂ-ഹോൾ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ചൂട് പ്രതിരോധം, വലിപ്പം സ്ഥിരതയുള്ള എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഇതുവരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.ഇക്കാലത്ത്, FR4, FR1, CEM3, സെറാമിക് പ്ലേറ്റുകൾ, ടെഫ്ലോൺ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ആവശ്യമുള്ള സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ലഭിക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ബോർഡിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കൊത്തുന്നതാണ് എച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പിസിബി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ചെമ്പ് പൂശിയ ലാമിനേറ്റ് പ്രധാനമായും മുഴുവൻ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലും ചാലകം, ഇൻസുലേഷൻ, പിന്തുണ എന്നീ മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു.പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും നിർമ്മാണച്ചെലവും വലിയ അളവിൽ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2) പ്രീപ്രെഗ്
മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് പിപി ഷീറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പ്രീപ്രെഗ്.ഇത് പ്രധാനമായും റെസിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളും ചേർന്നതാണ്.ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി (ഗ്ലാസ് തുണി എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പേപ്പർ ബേസ്, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൾട്ടി ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക പ്രീപ്രെഗുകളും (പശ ഷീറ്റുകൾ) ഗ്ലാസ് തുണി ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഗ്ലാസ് തുണിയിൽ റെസിൻ ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിനെ പ്രീപ്രെഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പ്രീപ്രെഗുകൾ ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും മൃദുവാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാർപ്പ്, നെയ്ത്ത് ദിശകളിലെ ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ ഒരു യൂണിറ്റ് നീളമുള്ള നൂൽ സരണികളുടെ എണ്ണം വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ പ്രീപ്രെഗിന്റെ വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ദിശകളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.സാധാരണയായി, പ്രൊഡക്ഷൻ ബോർഡിന്റെ ഷോർട്ട് സൈഡ് ദിശയായി വാർപ്പ് ദിശ (ഗ്ലാസ് തുണി ചുരുട്ടിയിരിക്കുന്ന ദിശ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ നെയ്ത്ത് ദിശയാണ് പ്രൊഡക്ഷൻ ബോർഡിന്റെ നീളമുള്ള വശത്തിന്റെ ദിശ. ബോർഡ് ഉപരിതലം ചൂടാക്കിയ ശേഷം പ്രൊഡക്ഷൻ ബോർഡ് വളച്ചൊടിക്കുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും തടയുക.

3) കോപ്പർ ഫോയിൽ
കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത, തുടർച്ചയായ ലോഹ ഫോയിൽ ആണ്.പിസിബിയുടെ ഒരു കണ്ടക്ടർ എന്ന നിലയിൽ, ഇത് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

സാധാരണ വ്യാവസായിക കോപ്പർ ഫോയിലുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ആർഎ കോപ്പർ ഫോയിൽ), ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ (ഇഡി കോപ്പർ ഫോയിൽ):
റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിന് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മറ്റ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, ആദ്യകാല സോഫ്റ്റ് ബോർഡ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ ആണ്;
ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലിന് റോൾഡ് കോപ്പർ ഫോയിലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവുണ്ട്.

4) സോൾഡർ മാസ്ക്
സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ലെയർ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയുള്ള ഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി സാധാരണയായി പച്ചയാണ്, കുറച്ചുപേർ ചുവപ്പ്, കറുപ്പ്, നീല മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയെ പലപ്പോഴും ഗ്രീൻ ഓയിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയാണ്, ഇത് ഈർപ്പം, ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-പൂപ്പൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഉരച്ചിലുകൾ മുതലായവ തടയാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഭാഗങ്ങൾ തെറ്റായ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നത് തടയാനും കഴിയും.

5) ഉപരിതല ചികിത്സ
ഇവിടെ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന "ഉപരിതലം" എന്നത് പിസിബിയിലെ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളോ മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളോ പാഡുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളോ കോൺടാക്റ്റ് കണക്ഷനുകളോ പോലെയുള്ള പിസിബിയിലെ സർക്യൂട്ടുകളോ തമ്മിൽ വൈദ്യുത കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.നഗ്നമായ ചെമ്പിന്റെ സോൾഡറബിലിറ്റി വളരെ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ അത് വായുവിൽ എത്തുമ്പോൾ അത് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും മലിനീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ നഗ്നമായ ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം മൂടണം.

സാധാരണ PCB ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ ലെഡ് HASL, ലെഡ്-ഫ്രീ HASL, ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് (ഓർഗാനിക് സോൾഡറബിലിറ്റി പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ, OSP), ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സിൽവർ, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ടിൻ, സ്വർണ്ണം പൂശിയ വിരലുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ചട്ടങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം. ലീഡ് എച്ച്എഎസ്എൽ പ്രക്രിയ ക്രമേണ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

6) കഥാപാത്രങ്ങൾ
അക്ഷരം ടെക്സ്റ്റ് ലെയറാണ്, പിസിബിയുടെ മുകളിലെ പാളിയിൽ, അത് ഇല്ലാതാകാം, ഇത് സാധാരണയായി അഭിപ്രായങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, സർക്യൂട്ടിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ലോഗോ പാറ്റേണുകളും ടെക്സ്റ്റ് കോഡുകളും അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഘടക ലേബലുകളും നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളും, ഘടക രൂപരേഖ രൂപങ്ങളും നിർമ്മാതാവിന്റെ ലോഗോകളും, ഉത്പാദനം. തീയതികൾ കാത്തിരിക്കുക.

സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി കഥാപാത്രങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത്