എങ്ങനെയാണ് പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ദിപിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ തത്വത്തിൽ, ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുറിക്കുക, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൈമാറുക, നാശം, ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ധാരണയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
സർക്യൂട്ട് ഫംഗ്ഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമായും ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ആവശ്യാനുസരണം ന്യായമായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കണം.പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും വിവിധ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും ഡയഗ്രാമിന് കൃത്യമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിന്റെ രൂപകൽപ്പന പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യപടിയാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘട്ടവുമാണ്.സാധാരണയായി സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്വെയർ PROTEl ആണ്.
സ്കീമാറ്റിക് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഘടകങ്ങളുടെ അതേ രൂപവും വലുപ്പവുമുള്ള ഒരു ഗ്രിഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിനും പ്രോട്ടൽ വഴി ഓരോ ഘടകവും കൂടുതൽ പാക്കേജ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഘടക പാക്കേജ് പരിഷ്കരിച്ചതിന് ശേഷം, പാക്കേജ് റഫറൻസ് പോയിന്റ് ആദ്യ പിന്നിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് എഡിറ്റ്/സെറ്റ് പ്രിഫറൻസ്/പിൻ 1 എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുക.തുടർന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ട എല്ലാ നിയമങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കാൻ റിപ്പോർട്ട്/ഘടക റൂൾ ചെക്ക് എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുക, ശരി.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പാക്കേജ് സ്ഥാപിച്ചു.

PCB ഔപചാരികമായി ജനറേറ്റുചെയ്യുക.നെറ്റ്‌വർക്ക് സൃഷ്ടിച്ച ശേഷം, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും സ്ഥാനം പിസിബി പാനലിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ലീഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കടന്നുപോകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഘടകങ്ങളുടെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വയറിംഗ് സമയത്ത് ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ലീഡ് ക്രോസിംഗ് പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഡിആർസി പരിശോധന നടത്തുന്നു.എല്ലാ പിശകുകളും ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ, ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകും.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക: വരച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, സ്വയം അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വഴുവഴുപ്പുള്ള വശത്തേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക, സാധാരണയായി രണ്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, അതായത് ഒരു പേപ്പറിൽ രണ്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക.അവയിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ മികച്ച പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉള്ള ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് മുറിക്കുക, കൂടാതെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് ഡയഗ്രം ഉണ്ടാക്കുക.ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ്, അതായത്, ഇരുവശത്തും കോപ്പർ ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, സാമഗ്രികൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക, വളരെ വലുതല്ല.

ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകളുടെ മുൻകരുതൽ: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിലെ ടോണർ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകളിൽ ദൃഡമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് പാളി മിനുക്കുന്നതിന് നല്ല സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.ദൃശ്യമായ പാടുകളില്ലാതെ തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷ്.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുക: പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റിൽ ഒട്ടിക്കുക, വിന്യാസത്തിന് ശേഷം, കോപ്പർ പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീനിൽ ഇടുക, പേപ്പറിൽ ഇടുമ്പോൾ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുക. തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 2-3 കൈമാറ്റങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റിലേക്ക് ദൃഡമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.താപ കൈമാറ്റ യന്ത്രം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി, താപനില 160-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനില കാരണം, പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷ ശ്രദ്ധിക്കുക!

കോറഷൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് മെഷീൻ: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കൈമാറ്റം പൂർത്തിയായോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക, നന്നായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടാത്ത കുറച്ച് സ്ഥലങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നന്നാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കറുത്ത എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പേന ഉപയോഗിക്കാം.അപ്പോൾ അത് തുരുമ്പെടുക്കാം.സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫിലിം പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് വൃത്തിയാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.1: 2: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്, വെള്ളം എന്നിവയാണ് നശിപ്പിക്കുന്ന ലായനിയുടെ ഘടന.കോറോസീവ് ലായനി തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വെള്ളം ചേർക്കുക, തുടർന്ന് സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും ചേർക്കുക.സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സാന്ദ്രീകൃത ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോറോസിവ് ലായനി എന്നിവ ചർമ്മത്തിലോ വസ്ത്രത്തിലോ തെറിച്ച് ശുദ്ധജലത്തിൽ കൃത്യസമയത്ത് കഴുകാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.ശക്തമായ ഒരു നശിപ്പിക്കുന്ന പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക!

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തിരുകാനാണ്, അതിനാൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പിന്നുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഡ്രില്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കാൻ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ദൃഡമായി അമർത്തണം.ഡ്രില്ലിന്റെ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കരുത്.ദയവായി ഓപ്പറേറ്ററെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുക.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മൂടുന്ന ടോണർ മിനുക്കുന്നതിന് മികച്ച സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.വെള്ളം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വശത്തേക്ക് പൈൻ വെള്ളം പുരട്ടുക.റോസിൻ സോളിഡിംഗ് വേഗത്തിലാക്കാൻ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചൂടാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ഹോട്ട് എയർ ബ്ലോവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 2-3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ റോസിൻ ദൃഢീകരിക്കാൻ കഴിയും.

വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ: വെൽഡിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലും ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തുക.പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം വഴി പ്രശ്നത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് വീണ്ടും സോൾഡർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.ഉപകരണം.ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡും പൂർത്തിയായി.