ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിസിബി

പിസിബി (പിസിബി അസംബ്ലി) പ്രോസസ്സ് ശേഷി

കുറിച്ച്

പിസിബി സിംഗിൾ-ലെയർ മുതൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള, മൾട്ടി-ലെയർ, ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകൾ വരെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.തുടർച്ചയായി വലിപ്പം ചുരുക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ഭാവിയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ ശക്തമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.ഭാവിയിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ അപ്പർച്ചർ, നേർത്ത വയർ, ചെറിയ പിച്ച്, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, മൾട്ടി-ലെയർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതാണ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത. നേർത്ത രൂപം.

പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ വിശദമായ ഘട്ടങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും

1. ഡിസൈൻ
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു വർക്കിംഗ് സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു CAD ഓപ്പറേറ്റർ PCB രൂപകൽപ്പന/ലേഔട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പിസിബി നിർമ്മാതാവിന് ഒരു കൂട്ടം പ്രമാണങ്ങൾ നൽകുന്നു.ലെയർ-ബൈ-ലെയർ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഡ്രിൽത്രൂ ഫയലുകൾ, പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് ഡാറ്റ, ടെക്സ്റ്റ് വ്യാഖ്യാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ ഗെർബർ ഫയലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.പ്രിന്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന് നിർണായകമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു, എല്ലാ പിസിബി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അളവുകളും ടോളറൻസുകളും.

2. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ
പിസിബി ഹൗസിന് ഡിസൈനറുടെ ഫയൽ പാക്കേജ് ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവർക്ക് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രോസസ് പ്ലാനും ആർട്ട് വർക്ക് പാക്കേജും സൃഷ്ടിക്കാൻ തുടങ്ങാം.മെറ്റീരിയൽ തരം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, വർക്ക് പാനലുകളുടെ അറേ, പ്രോസസ് റൂട്ടിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കും.കൂടാതെ, ഒരു ഫിലിം പ്ലോട്ടർ വഴി ഒരു കൂട്ടം ഫിസിക്കൽ ആർട്ട് വർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.കലാസൃഷ്‌ടിയിൽ പിസിബിയുടെ എല്ലാ പാളികളും സോൾഡർമാസ്കിനും ടേം അടയാളപ്പെടുത്തലിനും വേണ്ടിയുള്ള കലാസൃഷ്‌ടികളും ഉൾപ്പെടും.

3. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ
ഡിസൈനർ ആവശ്യപ്പെടുന്ന PCB സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, കോർ കനം, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ ആരംഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഭാരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളതും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതുമായ കർക്കശമായ PCB-കൾക്ക് ആന്തരിക പാളി പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല കൂടാതെ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകുന്നു.പിസിബി മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ആണെങ്കിൽ, സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ നടത്തപ്പെടും, എന്നാൽ ആന്തരിക പാളികളുടെ രൂപത്തിൽ, സാധാരണയായി വളരെ കനംകുറഞ്ഞതും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച അന്തിമ കനം (സ്റ്റാക്കപ്പ്) വരെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു സാധാരണ പ്രൊഡക്ഷൻ പാനൽ വലുപ്പം 18″x24″ ആണ്, എന്നാൽ PCB നിർമ്മാണ ശേഷിയിൽ ഉള്ളിടത്തോളം ഏത് വലിപ്പവും ഉപയോഗിക്കാം.

4. മൾട്ടിലെയർ പിസിബി മാത്രം - ആന്തരിക പാളി പ്രോസസ്സിംഗ്
ശരിയായ അളവുകൾ, മെറ്റീരിയൽ തരം, കോർ കനം, അകത്തെ പാളിയുടെ ചെമ്പ് ഭാരം എന്നിവ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അത് മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് അച്ചടിക്കാൻ അയയ്ക്കുന്നു.ഈ പാളികളുടെ ഇരുവശവും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു.അകത്തെ ലെയർ ആർട്ട്‌വർക്കുകളും ടൂൾ ഹോളുകളും ഉപയോഗിച്ച് വശങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക, തുടർന്ന് ഓരോ വശവും അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുക, ആ ലെയറിനായി വ്യക്തമാക്കിയ ട്രെയ്‌സുകളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ നെഗറ്റീവ് വിശദമാക്കുന്നു.ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിൽ വീഴുന്ന അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം രാസവസ്തുവിനെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശേഷിക്കുന്ന വെളിപ്പെടുത്താത്ത രാസവസ്തു ഒരു വികസ്വര കുളിയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഒരു എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ തുറന്ന ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.ഇത് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാളിക്ക് കീഴിൽ ചെമ്പ് അടയാളങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നു.എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, എച്ചന്റെ സാന്ദ്രതയും എക്സ്പോഷർ സമയവും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്.റെസിസ്റ്റ് പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും, ആന്തരിക പാളിയിൽ അടയാളങ്ങളും സവിശേഷതകളും അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലാമിനേഷൻ ടൂൾ ഹോളുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ലെയറുകളും പോസ്റ്റ്-എച്ച് പഞ്ചുകളും പരിശോധിക്കാൻ മിക്ക പിസിബി വിതരണക്കാരും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. മൾട്ടിലെയർ പിസിബി മാത്രം - ലാമിനേറ്റ്

ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രക്രിയയുടെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു സ്റ്റാക്ക് സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.പൂർണ്ണമായ അകത്തെ പാളി, പ്രീപ്രെഗ്, കോപ്പർ ഫോയിൽ, പ്രസ് പ്ലേറ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയുള്ള ഒരു റൂം പരിതസ്ഥിതിയിലാണ് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.പൂർത്തിയായ പിസിബിയുടെ കനം അനുസരിച്ച് ഓരോ പ്രസ് സ്റ്റാക്കിനും 4 മുതൽ 6 വരെ ബോർഡുകൾ പ്രസ്സ് ഓപ്പണിംഗിന് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.4-ലെയർ ബോർഡ് സ്റ്റാക്കപ്പിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഇതായിരിക്കും: പ്ലേറ്റൻ, സ്റ്റീൽ സെപ്പറേറ്റർ, കോപ്പർ ഫോയിൽ (നാലാമത്തെ ലെയർ), പ്രീപ്രെഗ്, കോർ 3-2 ലെയറുകൾ, പ്രീപ്രെഗ്, കോപ്പർ ഫോയിൽ, ആവർത്തനം.4 മുതൽ 6 വരെ പിസിബികൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, ഒരു മുകളിലെ പ്ലേറ്റൻ ഉറപ്പിച്ച് ലാമിനേഷൻ പ്രസ്സിൽ വയ്ക്കുക.പ്രസ്സ് കോണ്ടറുകളിലേക്ക് കയറുകയും റെസിൻ ഉരുകുന്നത് വരെ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആ സമയത്ത് പ്രീപ്രെഗ് ഒഴുകുന്നു, പാളികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രസ്സ് തണുക്കുന്നു.എടുത്ത് റെഡിയായപ്പോൾ

6. ഡ്രെയിലിംഗ്
CNC-നിയന്ത്രിത മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനാണ് ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്, അത് ഉയർന്ന ആർപിഎം സ്പിൻഡിലും പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.100K RPM-ൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന സാധാരണ വിയാകൾ 0.006″ മുതൽ 0.008″ വരെ ചെറുതായിരിക്കും.

ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു ദ്വാര മതിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ആന്തരിക പാളികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ആന്തരിക പാളികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പാത നൽകുന്നു, കൂടാതെ നോൺ-ത്രൂ ദ്വാരം ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങളുടെ ഭവനമായി അവസാനിക്കുന്നു.
നോൺ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനമായി തുരക്കുന്നു.

7. ചെമ്പ് പൂശുന്നു
പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂശുന്നു.രാസ ചികിത്സകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഒരു ചാലക അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു ചെമ്പ് പാളി നിക്ഷേപിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, തുടർന്ന് ചെമ്പ് പാളിയുടെ കനം ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ കട്ടിയിലേക്ക്, സാധാരണയായി 1 മില്ലിലോ അതിൽ കൂടുതലോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ.

8. പുറം പാളി ചികിത്സ
പുറം പാളി പ്രോസസ്സിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ആന്തരിക പാളിക്ക് മുമ്പ് വിവരിച്ച പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്.മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികളുടെ ഇരുവശവും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു.ബാഹ്യ ആർട്ട്‌വർക്കുകളും ടൂൾ ഹോളുകളും ഉപയോഗിച്ച് വശങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക, തുടർന്ന് ട്രെയ്‌സുകളുടെയും ഫീച്ചറുകളുടെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ നെഗറ്റീവ് പാറ്റേൺ വിശദമാക്കുന്നതിന് ഓരോ വശവും അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുക.ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിൽ വീഴുന്ന അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം രാസവസ്തുവിനെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശേഷിക്കുന്ന വെളിപ്പെടുത്താത്ത രാസവസ്തു ഒരു വികസ്വര കുളിയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.ഒരു എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ തുറന്ന ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം.ഇത് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാളിക്ക് കീഴിൽ ചെമ്പ് അടയാളങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നു.റെസിസ്റ്റ് പിന്നീട് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പുറം പാളിയിൽ അടയാളങ്ങളും സവിശേഷതകളും അവശേഷിക്കുന്നു.ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ മാസ്കിന് മുമ്പ് പുറം പാളിയിലെ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനാകും.

9. സോൾഡർ പേസ്റ്റ്
സോൾഡർ മാസ്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലെയർ പ്രക്രിയകൾക്ക് സമാനമാണ്.പ്രൊഡക്ഷൻ പാനലിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിനു പകരം ഫോട്ടോ ഇമേജബിൾ മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം.തുടർന്ന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ലെയറുകളിൽ ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കാൻ ആർട്ട് വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക.എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം, ഇമേജ് ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് മാസ്ക് തൊലി കളഞ്ഞു.ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും സോൾഡർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം മാത്രം തുറന്നുകാട്ടുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.മാസ്‌ക് പിസിബിയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ തുറന്ന സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

10. ഉപരിതല ചികിത്സ

അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, OSP, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ, ലെഡ് അടങ്ങിയ സോൾഡർ മുതലായവ. ഇവയെല്ലാം സാധുതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസരിച്ച് തിളപ്പിക്കുക.സ്വർണ്ണവും വെള്ളിയും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ലെഡ്-ഫ്രീ, ലെഡ് അടങ്ങിയ സോൾഡറുകൾ ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

11. നാമകരണം
മിക്ക പിസിബികളും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അടയാളങ്ങളിൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഈ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാനമായും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു കൂടാതെ റഫറൻസ് മാർക്കിംഗുകൾ, പോളാരിറ്റി മാർക്കിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.മറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഭാഗം നമ്പർ തിരിച്ചറിയൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ തീയതി കോഡുകൾ പോലെ ലളിതമായിരിക്കും.

12. ഉപ-ബോർഡ്
പി‌സി‌ബികൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നത് പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന പാനലുകളിലാണ്, അവ അവയുടെ നിർമ്മാണ രൂപരേഖയിൽ നിന്ന് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.അസംബ്ലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മിക്ക PCB-കളും അറേകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ ശ്രേണികളുടെ അനന്തമായ എണ്ണം ഉണ്ടാകാം.വിവരിക്കാനാവില്ല.

മിക്ക അറേകളും ഒന്നുകിൽ ഒരു CNC മില്ലിൽ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഡയമണ്ട് പൂശിയ സെറേറ്റഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കോർ ചെയ്തതോ ആണ്.രണ്ട് രീതികളും സാധുവാണ്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധാരണയായി അസംബ്ലി ടീമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നിർമ്മിച്ച അറേയെ അംഗീകരിക്കുന്നു.

13. ടെസ്റ്റ്
പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് അല്ലെങ്കിൽ ബെഡ് ഓഫ് നെയിൽസ് ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്ന അളവും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ചാണ് ടെസ്റ്റ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്

ഒറ്റയടിക്ക് പരിഹാരം

ഫാക്ടറി ഷോ

ഞങ്ങളുടെ സേവനം

1. PCB അസംബ്ലി സേവനങ്ങൾ:SMT,DIP&THT,BGA നന്നാക്കലും റീബോളിംഗും
2. ICT, കോൺസ്റ്റന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ബേൺ-ഇൻ, ഫംഗ്ഷൻ ടെസ്റ്റ്
3. സ്റ്റെൻസിൽ, കേബിളുകൾ, എൻക്ലോഷർ കെട്ടിടം
4. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാക്കിംഗ്, ഓൺ ടൈം ഡെലിവറി