Собрание на плочка на PCBA и PCB за електронски производи
Детали за производот
Модел БР. | ETP-005 | Состојба | Ново |
Мин. Ширина/Простор на трага | 0,075/0,075мм | Дебелина на бакар | 1 – 12 оз |
Режими на склопување | SMT, DIP, Through Hole | Поле за апликација | LED, Медицински, Индустриски, Контролен одбор |
Испратена примероци | Достапно | Транспортен пакет | Вакуумско пакување/блистер/пластика/цртан филм |
Способност за процесирање на ПХБ (Склопување на ПЦБ).
Технички услов | Професионална технологија за монтажа на површина и лемење низ дупки |
Различни големини како 1206,0805,0603 компоненти SMT технологија | |
Технологија ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test). | |
Склопување на ПХБ со одобрение UL, CE, FCC, Rohs | |
Технологија за лемење со репроточен гас со азот за SMT | |
Линија за склопување со високи стандарди за SMT и за лемење | |
Капацитет на технологија за поставување на меѓусебно поврзани табли со висока густина | |
Потребно за понуда и производство | Гербер-датотека или PCB-датотека за изработка на голи ПХБ плочи |
Bom (Bill of Material) за собрание, PNP (Избери и постави датотека) и позиција на компоненти, исто така, потребни при склопување | |
За да го намалите времето на понуда, ве молиме да ни го дадете целосниот број на дел за секоја компонента, Количина по табла, исто така, количина за нарачки. | |
Водич за тестирање и функција Метод на тестирање за да се обезбеди квалитетот да достигне стапка на отпад од скоро 0%. |
Специфичниот процес на PCBA
1) Конвенционален двостран тек на процеси и технологија.
① Сечење материјал - дупчење - галванизација со дупка и целосна плоча - пренос на шаблон (формирање филм, изложување, развој) - офорт и отстранување филм - маска за лемење и знаци - HAL или OSP, итн. - обработка на обликот - проверка - готов производ
② Материјал за сечење - дупчење - дупчење - пренос на шаблон - галванизација - соголување и гравирање на филм - отстранување на антикорозивен филм (Sn, или Sn/pb) - приклучок за обложување - - Маска за лемење и знаци - HAL или OSP, итн. - обработка на обликот — инспекција — готов производ
(2) Конвенционален процес и технологија на повеќеслојна плоча.
Сечење материјал - производство на внатрешен слој - третман со оксидација - ламиниране - дупчење - обложување со дупчиња (може да се подели на полна плоча и обложување) - производство на надворешен слој - површинска обвивка - обработка на обликот - проверка - готов производ
(Забелешка 1): Производството на внатрешниот слој се однесува на процесот на таблата во процес по сечењето на материјалот - пренос на шаблон (формирање филм, експозиција, развој) - офорт и отстранување на филм - проверка итн.
(Забелешка 2): Изработката на надворешниот слој се однесува на процесот на правење плочи преку галванизација со дупчиња - пренос на шаблон (формирање филм, изложување, развој) - офорт и соголување филм.
(Забелешка 3): Површинска облога (позлата) значи дека откако ќе се направи надворешниот слој - маска за лемење и знаци - слој (како што се HAL, OSP, хемиски Ni/Au, хемиски Ag, хемиски Sn итн. ).
(3) Закопани/слепи преку процесот на проток и технологија на повеќеслојна плоча.
Генерално се користат методи на секвенцијално ламинирање.што е:
Сечење материјал - формирање на основна плоча (еквивалент на конвенционалната двострана или повеќеслојна плоча) - ламиниране - следниов процес е ист како конвенционалната повеќеслојна плоча.
(Забелешка 1): Формирањето на основната плоча се однесува на формирање на повеќеслојна плоча со закопани/слепи дупки според структурните барања откако двостраната или повеќеслојната плоча ќе се формира со конвенционални методи.Ако соодносот на отворот на основната плоча е голем, треба да се изврши третман за блокирање на дупките за да се обезбеди неговата сигурност.
(4) Процесот на проток и технологија на ламинирана повеќеслојна плоча.
Едношалтерско решение
Изложба на продавница
Како водечки партнер за производство на ПХБ и склопување на ПХБ (PCBA), Evertop се стреми да го поддржи меѓународниот мал и среден бизнис со инженерско искуство во електронски производствени услуги (EMS) со години.