Плочите со печатени кола (PCB) се составен дел на современите електронски уреди, служејќи како столб на компонентите и врските што овозможуваат електронските уреди да работат ефикасно. Производството на ПХБ, познато и како изработка на ПХБ, е сложен процес кој вклучува повеќе фази од почетен дизајн до финално склопување. Во овој блог пост, длабоко ќе се нурнеме во процесот на производство на ПХБ, истражувајќи го секој чекор и неговото значење.
1. Дизајн и распоред
Првиот чекор во производството на ПХБ е дизајнирање на распоредот на плочата. Инженерите користат софтвер за дизајн со помош на компјутер (CAD) за да креираат шематски дијаграми кои ги прикажуваат врските и локациите на компонентите. Распоредот вклучува оптимизирање на позиционирањето на трагите, перничињата и визите за да се обезбедат минимални пречки и ефикасен проток на сигналот.
2. Избор на материјал
Изборот на ПХБ материјал е критичен за неговите перформанси и издржливост. Вообичаените материјали вклучуваат епоксиден ламинат засилен со фиберглас, често наречен FR-4. Бакарниот слој на колото е критичен за спроведување на електрична енергија. Дебелината и квалитетот на користениот бакар зависи од специфичните барања на колото.
3. Подгответе ја подлогата
Откако ќе се одреди дизајнот на дизајнот и ќе се изберат материјалите, процесот на производство започнува со сечење на подлогата до потребните димензии. Подлогата потоа се чисти и се премачкува со слој од бакар, што ја формира основата за проводните патеки.
4. Офорт
По подготовката на подлогата, следниот чекор е да се отстрани вишокот бакар од плочата. Овој процес, наречен офорт, се постигнува со примена на материјал отпорен на киселина наречен маска за заштита на саканите бакарни траги. Демаскираната област потоа е изложена на раствор за офорт, кој го раствора несаканиот бакар, оставајќи ја само посакуваната патека на колото.
5. Дупчење
Дупчењето вклучува создавање дупки или виси во подлогата за да се овозможи поставување на компонентите и електрични врски помеѓу различните слоеви на плочката. Машините за дупчење со голема брзина опремени со прецизни дупчалки можат да ги обработуваат овие мали дупки. По завршувањето на процесот на дупчење, дупките се обложени со проводен материјал за да се обезбедат правилни врски.
6. Апликација за позлата и маска за лемење
Дупчените плочи се обложени со тенок слој од бакар за да се зајакнат врските и да се обезбеди побезбеден пристап до компонентите. По позлата, се нанесува маска за лемење за заштита на бакарните траги од оксидација и за дефинирање на областа за лемење. Бојата на маската за лемење е обично зелена, но може да варира во зависност од преференциите на производителот.
7. Поставување на компоненти
Во овој чекор, произведената ПХБ е наполнета со електронски компоненти. Компонентите се внимателно монтирани на перничињата обезбедувајќи правилно усогласување и ориентација. Процесот често се автоматизира со користење на машини за избор и место за да се обезбеди точност и ефикасност.
8. Заварување
Лемењето е последниот чекор во процесот на производство на ПХБ. Тоа вклучува грејни елементи и влошки за да се создаде силна и сигурна електрична врска. Ова може да се направи со помош на машина за лемење со бранови, каде што плочата се пренесува низ бран од стопено лемење или со рачни техники за лемење за сложени компоненти.
Процесот на производство на ПХБ е прецизен процес кој вклучува повеќе фази на трансформирање на дизајнот во функционална плочка. Од почетниот дизајн и распоред до поставување на компоненти и лемење, секој чекор придонесува за севкупната функционалност и доверливост на ПХБ. Со разбирање на сложените детали на производствениот процес, можеме да го цениме технолошкиот напредок што ги направи современите електронски уреди помали, побрзи и поефикасни.
Време на објавување: 18-ти септември 2023 година