Дизајн на печатени кола
SMT колото е една од незаменливите компоненти во дизајнот на површинско монтирање.SMT колото е поддршка на компонентите и уредите на колото во електронските производи, со што се реализира електричното поврзување помеѓу компонентите на колото и уредите.Со развојот на електронската технологија, обемот на ПХБ плочите станува сè помал и помал, густината е се поголема и поголема, а слоевите на ПХБ плочите постојано се зголемуваат.Затоа, од ПХБ се бара да имаат се поголеми и повисоки барања во однос на целокупниот распоред, способноста за заштита од пречки, процесот и производствената способност.
Главните чекори на дизајнот на ПХБ;
1: Нацртајте шематски дијаграм.
2: Создавање на компонента библиотека.
3: Воспоставете врска со мрежната врска помеѓу шематскиот дијаграм и компонентите на печатената табла.
4: Жици и распоред.
5: Создадете производство на печатена табла и користете податоци и производство и користење податоци за сместување.
Следниве прашања треба да се земат предвид во процесот на дизајнирање на печатени кола:
Потребно е да се осигура дека графиката на компонентите во шематскиот дијаграм на колото е конзистентна со вистинските објекти и дека мрежните врски во шематскиот дијаграм на колото се точни.
Дизајнот на печатените плочки не само што ја разгледува врската со мрежната врска на шематскиот дијаграм, туку зема предвид и некои барања на инженерството на кола.Барањата на инженерството на кола се главно ширината на далноводите, жиците за заземјување и другите жици, поврзувањето на водовите и некои високофреквентни карактеристики на компонентите, импедансата на компонентите, анти-пречки итн.
Барањата за вградување на целиот систем на печатеното коло главно ги земаат предвид дупките за инсталација, приклучоците, дупките за позиционирање, референтните точки итн.
Мора да ги исполнува барањата, поставувањето на различни компоненти и точната инсталација во наведената позиција, а во исто време мора да биде погодно за инсталација, дебагирање на системот и вентилација и дисипација на топлина.
Производливост на печатени кола и барања за нејзина изработка, да се запознаат со спецификациите за дизајн и да ги исполнуваат барањата на производството
Барања за процесот, така што дизајнираната плоча за печатено коло може да се произведува непречено.
Имајќи предвид дека компонентите се лесни за инсталирање, дебагирање и поправка во производството, а во исто време и графиката на печатеното коло, лемењето итн.
Плочите, визите итн. мора да бидат стандардни за да се осигура дека компонентите не се судираат и лесно се монтираат.
Целта на дизајнирање на печатено коло е главно за примена, па затоа треба да ја земеме предвид неговата практичност и доверливост,
Во исто време, слојот и површината на печатеното коло се намалуваат за да се намалат трошоците.Соодветно поголемите влошки, низ дупките и жиците се погодни за подобрување на доверливоста, намалување на висините, оптимизирање на жици и правење рамномерно густи., конзистентноста е добра, така што целокупниот распоред на таблата е поубав.
Прво, за да се направи дизајнираното коло да ја постигне очекуваната цел, целокупниот распоред на плочата за печатено коло и поставувањето на компонентите играат клучна улога, што директно влијае на инсталацијата, доверливоста, вентилацијата и дисипацијата на топлина на целото печатено коло. и ожичување на проодната стапка.
Откако ќе се одреди положбата и обликот на компонентите на ПХБ, размислете за жици на ПХБ
Второ, за да се направи дизајнираниот производ да работи подобро и поефективно, ПХБ треба да ја земе предвид неговата способност против пречки во дизајнот и има блиска врска со конкретното коло.
Три, откако ќе се завршат компонентите и дизајнот на колото на таблата, неговиот процесен дизајн треба да се разгледа следно, целта е да се елиминираат сите видови лоши фактори пред да започне производството, а во исто време, производственоста на плочката мора да се земат предвид за да се произведат висококвалитетни производи.и масовно производство.
Кога зборуваме за позиционирањето и ожичувањето на компонентите, веќе вклучивме дел од процесот на колото.Дизајнот на процесот на колото е главно за органско склопување на плочката и компонентите што ги дизајниравме преку производната линија SMT, за да постигнеме добро електрично поврзување.За да го постигнеме распоредот на позицијата на нашите производи за дизајн.Дизајн на подлоги, жици и анти-пречки итн., исто така мора да размислиме дали плочата што ја дизајнираме е лесна за производство, дали може да се состави со модерна технологија за склопување-SMT технологија, а во исто време, мора да се постигне во производство.Нека условите за производство на неисправни производи ја произведат висината на дизајнот.Поточно, постојат следниве аспекти:
1: Различни производни линии SMT имаат различни услови за производство, но во однос на големината на ПХБ, големината на една плоча на ПХБ не е помала од 200 * 150 мм.Ако долгата страна е премногу мала, можете да користите наметнување, а односот на должината и ширината е 3:2 или 4:3 кога големината на плочката е поголема од 200×150 mm, механичката јачина на плочката треба да се разгледуваат.
2: Кога големината на колото е премала, тешко е за целиот процес на производство на линијата SMT и не е лесно да се произведува во серии.Плочите се комбинираат заедно за да формираат цела табла погодна за масовно производство, а големината на целата табла треба да одговара на големината на опсегот за залепување.
3: За да се прилагоди на поставувањето на производната линија, треба да се остави опсег од 3-5 mm на фурнирот без никакви компоненти, а процесниот раб од 3-8 mm треба да се остави на панелот.Постојат три типа на поврзување помеѓу процесниот раб и ПХБ: A без преклопување на рабовите, Има жлеб за одвојување, B има страничен и жлеб за одвојување, C има страничен и без жлеб за одвојување.Постои процес на бришење.Според обликот на ПХБ плочата, постојат различни форми на сложувалка.За ПХБ Методот на позиционирање на процесната страна е различен според различни модели.Некои имаат дупки за позиционирање на страната на процесот.Дијаметарот на дупката е 4-5 см.Релативно кажано, прецизноста на позиционирањето е поголема од онаа на страната, така што има дупки за позиционирање за позиционирање.Кога моделот обработува ПХБ, тој мора да биде опремен со дупки за позиционирање, а дизајнот на дупката мора да биде стандарден, за да не предизвика непријатности за производството.
4: За подобро лоцирање и постигнување поголема точност на монтирање, неопходно е да се постави референтна точка за ПХБ.Дали има референтна точка и дали е добра или не, директно ќе влијае на масовното производство на производната линија SMT.Обликот на референтната точка може да биде квадрат, кружен, триаголен, итн. А дијаметарот е во опсег од околу 1-2 mm, а треба да биде во опсег од 3-5 mm околу референтната точка, без никакви компоненти и кабли .Во исто време, референтната точка треба да биде мазна и рамна без никакво загадување.Дизајнот на референтната точка не треба да биде премногу блиску до работ на таблата и треба да има растојание од 3-5 mm.
5: Од гледна точка на целокупниот производствен процес, формата на таблата е пожелно во облик на чекор, особено за лемење со бранови.Употребата на правоаголници е погодна за пренос.Ако недостасува слот на плочата за ПХБ, отворот што недостасува треба да се пополни во форма на процесен раб.За единечна таблата SMT дозволува слотови што недостасуваат.Но, процепите што недостасуваат не е лесно да бидат премногу големи и треба да бидат помали од 1/3 од должината на страната.
Накратко, појавата на неисправни производи е можна во секоја врска, но што се однесува до дизајнот на ПХБ плочата, тоа треба да се разгледува од различни аспекти, така што не само што може да ја реализира целта на нашиот дизајн на производот, туку исто така да биде погодна за производствената линија SMT во производството.Масовно производство, потрудете се да дизајнираме висококвалитетни ПХБ плочи и минимизирајте ја веројатноста за неисправни производи.
Време на објавување: април-05-2023 година