Процесот на производство на ПХБ плоча може грубо да се подели на следните дванаесет чекори.Секој процес бара различни процеси на производство.Треба да се напомене дека процесот на проток на табли со различни структури е различен.Следниот процес е целосно производство на повеќеслојна ПХБ.тек на процесот;
Прво.Внатрешен слој;главно за правење на колото на внатрешниот слој на плочката за плочка;процесот на производство е:
1. Даска за сечење: сечење на ПХБ подлогата во производствена големина;
2. Предтретман: исчистете ја површината на ПХБ подлогата и отстранете ги површинските загадувачи
3. Филм за ламинирање: залепете го сувиот филм на површината на подлогата на ПХБ за да се подготвите за последователно пренесување на сликата;
4. Изложеност: Користете опрема за изложување за да ја изложите подлогата прикачена на филм со ултравиолетова светлина, за да ја пренесете сликата на подлогата на сувиот филм;
5. DE: Подлогата по експозицијата се развива, се гравира и се отстранува филмот, а потоа е завршено производството на плочата со внатрешен слој.
Второ.Внатрешна инспекција;главно за тестирање и поправка на кола од табла;
1. AOI: AOI оптичко скенирање, кое може да ја спореди сликата на плочката со ПХБ со податоците од внесената плоча на добриот производ, за да се пронајдат празнините, вдлабнатините и другите лоши појави на сликата на таблата;
2. VRS: Податоците за лоша слика откриени од AOI ќе бидат испратени до VRS за ремонт од релевантниот персонал.
3. Дополнителна жица: Залемете ја златната жица на јазот или вдлабнатината за да спречите електричен дефект;
Трето.Притискање;како што имплицира името, повеќе внатрешни табли се притиснати во една табла;
1. Браунинг: Браунингот може да ја зголеми адхезијата помеѓу плочата и смолата и да ја зголеми влажноста на бакарната површина;
2. Заниткување: Исечете го ПП на мали листови и нормална големина за да направите внатрешната табла и соодветната ПП да се вклопат заедно
3. Преклопување и притискање, гаѓање, гонг раб, ивица;
Четврто.Дупчење: според барањата на клиентите, користете машина за дупчење за дупчење дупки со различни дијаметри и големини на таблата, така што дупките помеѓу плочите може да се користат за последователна обработка на приклучоците, а исто така може да помогне и да се расипе плочата топлина;
Петто, примарен бакар;бакарно обложување за дупчените дупки на таблата со надворешниот слој, така што линиите на секој слој од таблата се спроведуваат;
1. Линија за бришење: отстранете ги брусите на работ на дупката на таблата за да спречите лошо бакарно обложување;
2. Линија за отстранување на лепак: отстранете ги остатоците од лепак во дупката;со цел да се зголеми адхезијата при микро-офорт;
3. Еден бакар (pth): Бакарното обложување во дупката го прави колото на секој слој на спроводливоста на плочата, а во исто време ја зголемува дебелината на бакарот;
Шесто, надворешниот слој;надворешниот слој е приближно ист како процесот на внатрешниот слој од првиот чекор, а неговата цел е да го олесни процесот на следење за да се направи колото;
1. Пред-третман: Исчистете ја површината на таблата со мариноване, четкање и сушење за да ја зголемите адхезијата на сувиот филм;
2. Ламинирачки филм: залепете го сувиот филм на површината на подлогата на ПХБ за да се подготвите за последователно пренесување на сликата;
3. Изложеност: зрачете со УВ светлина за да направите сувиот филм на таблата да формира полимеризирана и неполимеризирана состојба;
4. Развој: растворете го сувиот филм кој не е полимеризиран за време на процесот на изложување, оставајќи празнина;
Седмо, секундарен бакар и офорт;секундарно бакарно обложување, офорт;
1. Втор бакар: Шема за галванизација, вкрстен хемиски бакар за местото што не е покриено со сув филм во дупката;во исто време, дополнително зголемете ја спроводливоста и дебелината на бакарот, а потоа поминете низ калај за да го заштитите интегритетот на колото и дупките за време на офорт;
2. SES: Огребете го долниот бакар во областа за прицврстување на надворешниот слој сув филм (влажен филм) преку процеси како што се отстранување на филмот, офорт и соголување на калај, а колото на надворешниот слој сега е завршено;
Осмо, отпорност на лемење: може да ја заштити плочата и да спречи оксидација и други феномени;
1. Предтретман: мариноване, ултразвучно перење и други процеси за отстранување на оксидите на таблата и зголемување на грубоста на бакарната површина;
2. Печатење: Покријте ги деловите од ПХБ плочата што не треба да се лемеат со мастило отпорно на лемење за да ја играат улогата на заштита и изолација;
3. Пред-печење: сушење на растворувачот во мастилото отпорно на лемење, а во исто време стврднување на мастилото за изложување;
4. Изложеност: Стврднување на мастилото отпорно на лемење со зрачење на УВ светлина и формирање на високомолекуларен полимер преку фотополимеризација;
5. Развој: отстранете го растворот на натриум карбонат во неполимеризираното мастило;
6. Постпечење: за целосно стврднување на мастилото;
Деветти, текст;печатен текст;
1. Кисела: исчистете ја површината на таблата, отстранете ја оксидацијата на површината за да ја зајакнете адхезијата на мастилото за печатење;
2. Текст: печатен текст, погоден за последователен процес на заварување;
Десетто, површинска обработка OSP;страната на голата бакарна плоча што треба да се заварува е обложена за да се формира органска фолија за да се спречи 'рѓа и оксидација;
Единаесетто, формирање;се произведува обликот на таблата што ја бара клиентот, што е погодно за клиентот да изврши поставување и монтажа на SMT;
Дванаесетто, тест со летечка сонда;тестирајте го колото на плочата за да избегнете одлив на плочата за краток спој;
Тринаесетти, FQC;финална проверка, земање мостри и целосна проверка по завршување на сите процеси;
Четиринаесетто, пакување и надвор од складиштето;спакувајте ја готовата плоча на ПХБ со правосмукалка, спакувајте ја и испратете ја и завршете ја испораката;
Време на објавување: Април-24-2023