НаПХБ колопостојано се менува со напредокот на технологијата на процесот, но во принцип, комплетното коло PCB треба да ја испечати плочката, потоа да ја исече плочата, да го обработи ламинатот обложен со бакар, да ја пренесе плочката, Корозија, дупчење, предтретман, а заварувањето може да се вклучи само по овие производствени процеси.Следното е детално разбирање на процесот на производство на ПХБ коло.
Дизајнирајте го шематски дијаграм според потребите на функцијата на колото.Дизајнот на шематски дијаграм главно се заснова на електричните перформанси на секоја компонента што треба да биде разумно конструирана по потреба.Дијаграмот може прецизно да ги одразува важните функции на плочката за плочка на плочка и односот помеѓу различните компоненти.Дизајнот на шематски дијаграм е првиот чекор во процесот на производство на ПХБ, а исто така е многу важен чекор.Обично софтверот што се користи за дизајнирање на шеми на кола е PROTEl.
Откако ќе се заврши шематскиот дизајн, потребно е дополнително да се пакува секоја компонента преку PROTEL за да се генерира и реализира мрежа со ист изглед и големина на компоненти.Откако ќе го измените пакетот со компоненти, извршете Edit/Set Preference/pin 1 за да ја поставите референтната точка на пакетот на првиот пин.Потоа извршете проверка на Извештај/Правило за компонента за да ги поставите сите правила што треба да се проверат и ОК.Во овој момент, пакетот е воспоставен.
Формално генерирајте ја ПХБ.Откако ќе се генерира мрежата, позицијата на секоја компонента треба да се постави според големината на плочата на ПХБ и потребно е да се осигура дека каблите на секоја компонента не се вкрстуваат при поставувањето.Откако ќе заврши поставувањето на компонентите, конечно се врши инспекција на DRC за да се елиминираат грешките во вкрстувањето на пиновите или оловото на секоја компонента за време на жици.Кога ќе се отстранат сите грешки, комплетен процес на дизајнирање на PCB е завршен.
Печатете го колото: испечатете го нацртаното коло со хартија за пренос, обрнете внимание на лизгавата страна свртена кон себе, генерално испечатете две кола, односно испечатете две кола на една хартија.Меѓу нив, изберете го оној со најдобар ефект на печатење за да ја направите плочката.
Исечете го ламинатот обложен со бакар и користете ја фотосензитивната плоча за да го направите целиот процесен дијаграм на плочката.Ламинатите обложени со бакар, односно плочките покриени со бакарна фолија од двете страни, ги сечат ламинатите обложени со бакар во големина на плочката, не премногу големи, за да заштедите материјали.
Предтретман на ламинати обложени со бакар: користете фин шкурка за да го полирате оксидниот слој на површината на ламинатите обложени со бакар за да се осигурате дека тонерот на хартијата за термички пренос може цврсто да се испечати на ламинатите обложени со бакар при префрлање на плочката.Сјајна завршница без видливи дамки.
Префрлете ја плочата за печатено коло: Исечете ја печатеното коло во соодветна големина, залепете ја страната на печатеното коло на ламинатот обложен со бакар, по порамнувањето, ставете го ламинатот обложен со бакар во машината за термички пренос и обезбедете го преносот кога го ставате во хартија не е погрешно усогласен.Општо земено, по 2-3 префрлувања, плочката може цврсто да се пренесе на ламинатот обложен со бакар.Машината за термички пренос е претходно загреана, а температурата е поставена на 160-200 степени Целзиусови.Поради високата температура, ве молиме внимавајте на безбедноста при работа!
Коло за корозија, машина за повторно лемење: прво проверете дали преносот е завршен на плочката, ако има неколку места што не се добро пренесени, можете да користите црно пенкало на база на масло за поправка.Потоа може да се кородира.Кога бакарната фолија изложена на плочката е целосно кородирана, плочката се вади од корозивната течност и се чисти, така што плочката е кородирана.Составот на корозивниот раствор е концентрирана хлороводородна киселина, концентриран водороден пероксид и вода во сооднос 1:2:3.Кога го подготвувате корозивниот раствор, прво додадете вода, а потоа додадете концентрирана хлороводородна киселина и концентриран водороден пероксид.Ако концентрираната хлороводородна киселина, концентрираниот водороден пероксид или корозивниот раствор не се попрскаат на кожата или облеката и навреме измијте ги со чиста вода.Бидејќи се користи силно корозивно решение, внимавајте на безбедноста при работа!
Дупчење на коло: плочката треба да вметнува електронски компоненти, па затоа е неопходно да се дупчи плочката.Изберете различни дупчалки според дебелината на пиновите на електронските компоненти.Кога користите дупчалка за дупчење дупки, плочката мора цврсто да се притисне.Брзината на вежбата не треба да биде премногу бавна.Ве молиме внимавајте на операторот внимателно.
Предтретман на колото: По дупчењето, користете фин шкурка за да го полирате тонерот што ја покрива плочката и исчистете ја плочката со чиста вода.Откако водата ќе се исуши, нанесете борова вода на страната со колото.За да го забрзаме зацврстувањето на колофонот, користиме дувалка за топол воздух за да ја загрееме плочката, а колофонот може да се зацврсти за само 2-3 минути.
Заварување на електронски компоненти: По завршувањето на работата за заварување, спроведете сеопфатен тест на целата плочка.Доколку има проблем за време на тестот, потребно е да се одреди локацијата на проблемот преку шематски дијаграм дизајниран во првиот чекор, а потоа повторно да се залеме или замени компонентата.уред.Кога тестот ќе помине успешно, целата плочка е завршена.
Време на објавување: мај-15-2023 година